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A S G

 QU SON LAS 5 S + 1 ?

ES UNA TCNICA SUGERIDA POR LA UNIN JAPONESA DE CIENTFICOS E INGENIEROS ( J.U.S.E. ) PARA COMPLEMENTAR LAS ACCIONES HACIA LA CALIDAD TOTAL.

ES SOLO LA LIMPIEZA DEL TERRENO PARA CONTINUAR LA REMODELACIN DE NUESTRA CASA DE LA CALIDAD A 2 S G

ANTECEDENTES
La metodologa de 5 ss inicia en Japn en los 60s y es desarrollada debido a la necesidad de contar con un piso de trabajo seguro, ordenado, limpio y ms eficiente.
Para este efecto, se desarroll un modelo de 5 pasos necesarios para lograr un medio ambiente que permita el control de los elementos del piso, lo que facilita la generacin de estrategias de manufactura y mejoras en la empresa. Estos cinco pasos son las llamadas 5 Ss (por su pronunciacin en japons).

A S G

INTERPRETACIN DE 5 Ss
Capacitacin y disciplina

Estandarizar

Limpiar

Organizar Mejoramiento A Continuo

S G

Seleccionar

La implantacin de 5 Ss +1 es el primer paso que seguimos en la bsqueda de reduccin de desperdicios, de tiempos de preparacin, disminucin de inventarios, niveles de cero defectos, mejora en el ambiente de trabajo, etc.
La aplicacin de 5 Ss +1 implica no solamente obtener condiciones de limpieza y orden, sino que es un factor fundamental en el desarrollo de estrategias de mejora en la manufactura y servicios. En la bsqueda de un adecuado sistema de administracin visual, la implantacin de 5 Ss +1 es el respaldo principal para el logro de un control visual dinmico en nuestra empresa.
A S G

Hay que considerar los objetivos que requieren el desarrollo e implantacin de las 5 Ss +1, entre los cuales estn:
El aseguramiento de Calidad

La eficientizacin de las operaciones

Confiabilidad en el equipo de trabajo Incremento de participacin del personal Mayor seguridad durante el desempeo

A S G

Algunas de las formas en que se manifiesta que estamos acostumbrados a trabajar con materiales, equipo, documentacin, archivos o herramientas que no aportan valor a nuestras actividades son:
Desperdicio tiempo y movimientos en bsquedas;

Recorridos largos y complicados debido a la obstruccin de pasillos y reas de trabajo;

Altos costos de mantenimiento del equipo (operativo, administrativo, de cmputo), por falta de mantenimiento preventivo, o por no contar con instrucciones de uso; 7

A S G

Accidentes normales de trabajo, causados por fugas, contaminacin y falta de visibilidad de situaciones o reas de riesgo;

Errores en la operacin, por no tener identificados herramienta, materiales e informacin;

Altos costos de almacenaje por sobreinventario, por falta A de visibilidad e identificacin de materiales; etc. S G

PASOS PARA DESARROLLAR 5 Ss

1S SEIRI Seleccionar 2S SEITON Organizar 3S SEISO Limpiar 4S SEIKETSU Estandarizar

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3 4 5
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5S SHITSUKE Capacitacin y Disciplina

+1 Mejora Continua

Para el desarrollo efectivo de la metodologa de 5 Ss +1 consideraremos los siguientes pasos

A S G

1S (SEIRI) Mantener slo lo necesario

Implica la seleccin de aquellos objetos (equipo, herramienta, archivos) que son necesarios, en la cantidad y momento en que se requieren.

ME SIRVE? (til)

NO

LE SIRVE A ALGUIEN?

NO

IDENTIFICAR (para eliminar o reubicar)

SI CLASIFICAR

SI

IDENTIFICAR

TRASPASAR, VENDER 10

A S G

1S (SEIRI) Mantener slo lo necesario

CLASIFICAR

SI

EST EN BUEN ESTADO?

NO

IDENTIFICAR PARA REPARAR

CLASIFICAR POR FRECUENCIA DE USO ALTA MEDIA

ACONDICIONAR PARA SU USO

BAJA
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A S G

1S (SEIRI) Mantener slo lo necesario

FRECUENCIA DE USO Objetos Archivos en pc o diskette Materia prima Documentos Mobiliario Equipo Adornos
12 VARIAS VECES AL MES ALGUNAS VECES AL AO EN OTRA REA TODO EL TIEMPO (CADA HORA) ALGUNAS VECES DURANTE EL TURNO USUALMENTE CADA SEMANA

UBICACIN
JUNTO A LA PERSONA

CERCA DE LA PERSONA

EN EL REA DE TRABAJO

Instructivos

ALMACN O ARCHIVO A DEL REA MUERTO, FUERA S G

1S (SEIRI) Mantener slo lo necesario

Aquellos materiales que no puedan eliminarse o reubicarse inmediatamente, pueden ser: Materias primas daadas que requieran de un proceso de disposicin especial o que no son utilizadas; Equipo, partes y refacciones daadas que puedan repararse pero que no son necesarias; Instalaciones u objetos que requieren ser eliminados o removidos por personal externo; Archivos o manuales cuyo origen o estado de actualizacin desconocemos, etc..

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A S G

 Eliminacin de objetos innecesarios (materiales, informacin),

Eliminacin de generadores de desperdicio, Descartar artculos obsoletos,

Reduccin de inventarios (apertura del espacio),

Visualizar espacios aprovechables.
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A S G

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar

El proceso de organizar significa colocar las cosas en orden, de modo que esto proporcione una mejor visibilidad de los objetos, materiales o reas de trabajo, para asegurar que stos sean:

Identificables

Fcilmente localizables

Encontrados en la cantidad adecuada

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2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar El propsito de este paso es la eliminacin del desperdicio generado por:
Bsqueda de materiales, equipo, herramientas, archivos, etc. Desconocer el inventario real que est a la mano, Solicitar materiales urgentes a los proveedores, Paro de operaciones por falta de material o informacin, etc.
A S G

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2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar Una vez terminada la Seleccin, procedemos a Ordenar (Seiton): 1. Definir la ubicacin que tendrn los objetos seleccionados

2. Marcar (sealar) la localizacin, segn el objeto o informacin

3. Definir criterios para ordenar

4. Definir medios para almacenar, accesar y trasladar

5. Definir y establecer las cantidades adecuadas A

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S G

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar 1. Definir la ubicacin que tendrn los objetos seleccionados

Una vez definida la frecuencia de uso de los objetos, establecemos la ubicacin que le corresponde segn esta frecuencia.

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Es muy importante evaluar si la ubicacin cumple con los estndares de A seguridad de la empresa y si no interfiere con otros objetos S o actividades.
G

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar 2. Marcar (sealar) la localizacin, segn el objeto o informacin
De acuerdo a las condiciones de los espacios, el mobiliario y las polticas de la compaa, marcamos una localizacin segn la naturaleza del objeto o informacin.

Para etiquetar y sealar:

Definir direcciones, Indicar informacin para el uso del producto, Asegurar que sea fcil de localizar, Que se pueda reacomodar despus de su utilizacin, Que se detecten faltantes con facilidad.
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Pisos Instalaciones

Mobiliario

A S G

Equipo

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar 3. Definir criterios para ordenar
Por su funcin Por frecuencia de uso

Por producto

Otros

A 20 Asegurar que la visibilidad de los sealamientos evite accidentes S o confusiones G

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar 4. Definir medios para almacenar, accesar y trasladar

Procurar el control de los objetos de modo que sean visibles, para garantizar seguridad durante el manejo, facilitar la carga, descarga y abastecimiento.

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A S G

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar 5. Definir y establecer las cantidades adecuadas

Debido a que uno de los objetivos de aplicar 5 Ss es disminuir los niveles de inventario, es importante que al destinar un lugar para cada cosa, considere las cantidades ptimas que puede manejar.

Considere restricciones de espacio, tiempo de surtimiento, costo de almacenaje, etc.

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MANTENER VISIBLES LOS NIVELES MXIMOS Y A MNIMOS PERMISIBLES EN EL REA. S G

 Disminuye el tiempo de bsqueda Desarrollo de condiciones de orden en el rea de trabajo Cualquier persona puede localizar fcilmente los objetos o informacin Minimiza errores en uso y manejo

Aumenta la velocidad de respuesta y de mejora

Deteccin de faltantes Facilita la reposicin y el reacomodo de los objetos
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Evaluacin visual de los niveles de inventario para A prevenir desabasto y saturacin S

G

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo impecable

En un ra de trabajo limpia es ms sencillo detectar situaciones anormales (que pueden afectar al proceso, producto, cliente o a quien est trabajando).
Estas situaciones anormales pueden ser, entre otras:

Fugas de aceite o lquidos, Proyeccin de rebabas, Mal funcionamiento del equipo, Fallas en el servicio de las instalaciones, etc.
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3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo impecable

UN REA SUCIA Y DESORDENADA:

Atenta afecta

contra la seguridad fsica y mental de las personas que trabajan en l, la calidad del producto o servicio que se otorga,

afecta la eficiencia del lugar,

genera desperdicios.
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A S G

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo impecable

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A S G

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo impecable

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A S G

 Evitar accidentes.

Disminuir reparaciones costosas.

Aumenta la eficiencia de las personas. Se detectan con mayor facilidad los Problemas. Se genera un sentido de pertenencia del
Personal.
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4S (SEIKETSU) Estandarizacin como base para la mejora La estandarizacin implica desarrollar las condiciones para que las primeras 3 Ss sean desarrolladas y mantenidas de forma adecuada, y se consideren parte de las actividades diarias del rea. Para desarrollar estas condiciones es fundamental que:
Las responsabilidades de mantenimieno de las primeras 3 Ss estn definidas y asignadas claramente. Cada quien considere estas actividades como parte de sus tareas regulares en el rea. Se realicen revisiones peridicas para verificar el mantenimiento de las primeras 3 Ss en el rea. 29 A S G

La estandarizacin es la base para la mejora continua. Facilita el entendimiento de la metodologa de 5 Ss en todos los niveles. Apoyar las actividades de capacitacin en 5 Ss. Definir metodologas adecuadas seguimiento efectivo del sistema. para
A S G

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el

5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

PARA MANTENER LO QUE HEMOS LOGRADO SE NECESITA :

DISCIPLINA COMPROMISO

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A S G

5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

CAPACITACIN

COMPROMISO CON 5 Ss

DIRECCIN

DISCIPLINA

EQUIPO DE COORDINADORES

EQUIPO DE FACILITADORES

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO 32

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5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

Evitar actitudes emocionales para corregir anormalidades, mejor utilizar procedimientos racionales. Actuar de inmediato ante la aparicin de situaciones anormales o problemas. Cada jefe de rea es el responsable de criticar constructivamente en 5 Ss al personal que est a su cargo.
A S G

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5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

CMO PROMOVER LA DISCIPLINA?

ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ENTRE TODOS. ASEGURAR EL ENTENDIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS. APOYARSE CON LA TCNICA DE APRENDER HACIENDO.
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5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

Hojas de Verificacin de los Puntos de Control

Tienen como finalidad evaluar y verificar si los elementos sobre los cuales se han implantado las 5 Ss no vuelven a sus condiciones anteriores y que se pueda reportar cualquier situacin anormal.

Disea tus Hojas de Verificacin!

Deben incluir todos los puntos de control crticos del rea A para el mantenimiento de las 5 Ss.
S G

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5S (SHITSUKE) Capacitacin y Disciplina

Los procedimientos y programas de capacitacin deben mostrar de una forma clara cul es el significado de 5 Ss as como su importancia para asegurar la permanencia de la empresa a largo plazo.
Es fundamental para el xito de la implantacin, que el concepto de 5 Ss se desarrolle segn el rea de trabajo.
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 Propicia la asimilacin

exitosa de esta metodologa por parte de todo el personal.

Crea una base para la capacitacin en la mejora.

Incrementa el sentido de pertenencia del personal en
su rea. reas.

Apoya la deteccin de reas de oportunidad en las Establece el hbito de mantener adecuadamente los
procedimientos correctos.

Enfoque real hacia la situacin y no a las A personas.

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+1 Mejoramiento Continuo

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Al hacer visible el proceso de Mejora Continua, es ms fcil la aplicacin de la metodologa de 5 Ss, para esto, una vez que estn definidos los objetivos de la implantacin de 5 Ss y los indicadores, necesitamos hacer evidentes los avances de A mediante estas actividades S visuales. apoyos
G

+1 Mejoramiento Continuo

Cmo hacer visible el proceso de mejora continua a travs de 5 Ss?

Difusin
de mtodos de implantacin de cada S, de los planes de accin que se estn realizando, de los logros obtenidos, etc.

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visuales para la deteccin de situaciones anormales y solucin de problemas.

Desarrollar apoyos

procedimientos que ayuden a la gente a mejorar su rea de trabajo, de modo que se cree un sentido de pertenencia hacia el proceso de mejora. A
S G

Hacer visibles las herramientas y

+1 Mejoramiento Continuo

Cmo hacer visible el proceso de mejora continua a travs de 5 Ss?

coherentes con las prcticas, polticas y cultura de la compaa.

Asegurar que los conceptos y compromisos publicados sean

Hacer visible el reconocimiento

por el logro de los objetivos del grupo.

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(por departamento o por persona) y tambin las mejoras A obtenidas. S G

Difundir los logros

+1 Mejoramiento Continuo

Un ejemplo de cmo hacer visible el proceso de mejora adquirido es:

Definiendo un mapa de 5 Ss.

Asignando un cdigo de colores para la participacin del personal. Desarrollando una bitcora de las mejoras realizadas por la participacin de la gente. Y ms
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