Sesión N°: 02

Metodología 5´S

Ing. Robert Prado Guevara

Copyright © 11/6/21 por TECSUP

REPASO:

¿Qué aprendimos la
sesión anterior?
 Saberes Previos

¿Que son las 5S?

¿Qué idea tienes por TPM?

 Problematización

¿Cómo aplicó las 5S en una empresa?

Logro de la sesión
• Identificar y analizar la importancia de las 5s dentro de una
organización
 Video

https://www.youtube.com/watch?v=t3XMiwLPp8g
Tenemos que encontrar los números del:

1 .... 49
La condición es que debemos encontrarlos en
orden, es decir:

1,2,3, 49
¿Qué son las 5´S
Se conoce como “ 5 S ” por sus palabras claves en
japonés:

SEIRI (Clasificar)
Orientado a las
SEITON (Orden) condiciones de
trabajo
(entorno físico)
SEISO (Limpieza)

SEIKETSU (Estandarizar)
Orientado a la
SHITSUKE (Disciplina) persona
Estrategia de las 5 S´s

DISCIPLINA
5° Autodisciplina (Shitsuke)

ESTANDARIZACIÓN
4° Todos igual siempre (Seiketsu)

3° No limpiar más, sino evitar Limpieza

ensuciar (Seiso)

2° Un lugar para cada cosa y cada cosa en su Orden

lugar (Seiton)

CLASIFICAR
1° Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es (Seiri)
Objetivo: Concepto:
Contar con un área de Actividad que consiste en
trabajo donde retirar del área o estación
únicamente estén los de trabajo todos aquellos
artículos y herramientas elementos que no son
necesarias necesarios para realizar la
labor
(áreas de producción o
administrativas)
Pasos a seguir:
1. Identificar todos los
artículos innecesarios.
2. Eliminar todo aquello
que definitivamente no
se utiliza
3. Almacenar en un área
para artículos de uso
poco frecuente
¿Qué se espera? Beneficios: Herramienta
recomendada:
• Facilitar el trabajo al • Sitios libres de objetos
eliminar obstáculos. innecesarios e
• Eliminar la idea de inservibles. Tarjetas rojas para clasificar
cuidar cosas que no • Más espacio. lo innecesario.
son necesarias. • Menos accidentes en
• Evitar interrupciones y áreas de trabajo.
fallas causadas por • Espacios libres y
elementos organizados.
innecesarios.
Tarjetas para
la fase:
Clasificar
Frecuencia
de Uso
Ejemplo de tarjeta roja:

FECHA DE DESECHO
Ejemplo de tarjeta verde:
TARJETA VERDE
FECHA: NÚMERO:

ÁREA:

NOMBRE DEL ELEMENTO:

CANTIDAD:

TIEMPO DE USO:

FRECUENCIA DE USO POR TURNO:

DISPOSICIÓN(LUGAR DE ALMACÉN):

COMENTARIO:
Ejemplo de tarjeta amarilla
TARJETA AMARILLA
FECHA: NÚMERO:

ARTÍCULO:

CÓDIGO:

DESCRIPCIÓN:

MOTIVO DE TARJETA:

RESPONSABLE DE IDENTIFICACIÓN:

RESPONSABLE DE EJECUCIÓN:

FECHA DE EJECUCIÓN:
Preguntas

¿Qué podemos tirar?

¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u
otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué podemos vender?
 Necesarios Organizarlos

Son Sí
Dañados útiles? Repararlos

OBJETOS

Obsoletos Separarlos Descartarlos

Son útiles No
Sobrantes para alguien
más?
Donar
Transferir
Vender
Objetivo: Concepto: Pasos a seguir:
1. Asigna e identifica un lugar
Que exista un lugar para Organización de los
para cada artículo.
artículo, adecuado a las elementos necesarios de
2. Determina la cantidad exacta
rutinas de trabajo, listos modo que resulten de
que debe haber de cada
para ser utilizados y con fácil uso y acceso, los
artículo.
su señalización cuales deberán estar, cada
3. Asegura que cada artículo
correspondiente. uno, etiquetados para que
esté listo para usarse.
se encuentren, retiren y
4. Crear los medios para
devuelvan fácilmente.
asegurar que cada artículo
regrese a su lugar.
 (Mas que apariencia)

Qué se espera? Beneficios: Herramienta

recomendada:
• Prevenir las pérdidas de • Ayuda a encontrar con
tiempo en la búsqueda y facilidad objetos o
transporte de objetos.
documentos, Códigos de color y
• Asegurar “FIFO”.
• Hacer flujo de economizando tiempo y señalización
producción estable y movimiento.
fácil de trabajar. (evitar • Facilita regresar a su
retrocesos, eliminar lugar lo utilizado.
tiempos de demora) • Ayuda a identificar
• Establecer cuando algo falta.
procedimientos que • Mejor apariencia.
faciliten la operación y
generar controles
visuales.
Ubicar los objetos por
frecuencia de uso.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar
adecuado, debemos respondernos las siguientes preguntas:
¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
¿Esto es necesario que esté a mano?
¿Todos llamamos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Y, por último, hay que tener claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener un espacio definido para su almacenamiento
o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
Objetivo: Concepto: Pasos a seguir:
1. Identifica materiales necesarios
Establecer una Actividad de limpiar las y adecuados para la limpieza
metodología de áreas de trabajo y equipos del área de trabajo.
limpieza que evite que que además incluye el 2. Asigna un lugar adecuado y
funcional a cada artículo usado
el área de trabajo se diseño de aplicaciones
para mantener limpia el área
ensucie. que permitan evitar o al de trabajo.
menos disminuir la 3. Establecer métodos de
suciedad y hacer mas prevención que eviten que se
seguros los ambientes de ensucie el área.
trabajo. 4. Implementa actividades de
limpieza como rutina.
Qué se espera? Beneficios: Herramienta
recomendada:
• Facilitar la elaboración • Alargamiento de la
de productos de vida útil de los equipos Checklist de inspección y
calidad. e instalaciones. limpieza.
• Combinar la limpieza • Menos probabilidad de Tarjeta amarilla
con la inspección de contraer
manera que se enfermedades.
detecten fallas a • Menos accidentes.
tiempo. • Mejor aspecto del
• Hacer del lugar de lugar de trabajo y de
trabajo un sitio seguro las personas.
y confortable.
Un operador que limpia una máquina puede
descubrir:

 Defectos de funcionamiento.
 Fuga de aceite.
 Una grieta que se esté formando en la cubierta.
 Tuercas y tornillos flojos.
Objetivo: Concepto:
Desarrollar condiciones Actividad diseñada para
de trabajo que eviten evitar el deterioro de las
retroceso en las actividades previas (3 S´s).
primeras 3 S´s.
También conocido como
“bienestar personal”
debido a que se adopta
un estándar de vida que
mejora la higiene, la salud
física y mental del
individuo.
Pasos a seguir:
1. Estandarizar todo y hacer
visibles los estándares
utilizados.
2. Implementar métodos que
faciliten el
comportamiento apegado
a los estándares.
3. Compartir la información
sin que tenga que
buscarse o pedirse.
¿Qué se espera? Beneficios: Herramienta
recomendada:
• Evitar el deterioro de las • La basura a su lugar.
actividades de • Favorecer a una Instrucciones y
Clasificación, Orden y gestión visual. procedimientos.
Limpieza.
• Estandarizar métodos
• Proteger al trabajador de
condiciones peligrosas. operativos.
• Estandarizar y visualizar • Formar al personal en los
los procedimientos de estándares mínimos de
operación y trabajo.
mantenimiento diario. • Mejora de la salud.
• Hacer a los trabajadores • Facilita relaciones con
felices. los demás.
Objetivo: Concepto:
Alcanzar una calidad de Evitar que se rompan los
“museo” en todas las procedimientos ya
áreas de la empresa, establecidos. Solo si se
desde individuos hasta implanta la disciplina y el
la organización. cumplimiento de las
normas y procedimientos
adoptados se podrá
disfrutar de los beneficios
que ellos brindan.
Pasos a seguir:
1. Hacer visibles los
resultados de las 5 S´s.
2. Provocar la crítica
constructiva con otras áreas
y hasta empresas.
3. Promover las 5 S´s
mediante esquemas
promocionales.
4. Provocar la participación de
todos en la generación de
ideas en 5 S´s.
Qué se espera? Beneficios: Herramienta
recomendada:
• Hacer a las personas • Genera un clima de
mas disciplinadas trabajo generando Checklist de 5 S´s
(nuevas costumbres y honestidad, respeto y
valores). ética en las relaciones
• Eliminar paradigmas interpersonales.
antiguos y adquirir • Manifestar calidad
otros mas humana en los servicios
productivos. que se brinda.
• Cumplir las normas. • Cumplir eficientemente
• Tener personal mas las obligaciones
proactivo. laborales.
Principales ventajas de las 5 S´s
Aumenta niveles de seguridad

Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta

más cortos.

Mejora en la calidad del producto y/o servicio

Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.

Genera cultura organizacional y disciplina personal.

Acerca a la organización a implementar gestión de la calidad

total.

Mejora en el ambiente de trabajador, aumentando su

crecimiento.
Paradigmas tradicionales contra las 5 S´s
 La maquinaria ni el trabajador pueden parar.

 La presión por cumplir con cronogramas y tiempos hace que no se tomen

las precauciones en el mantenimiento.

 La limpieza es una pérdida de tiempo y de recursos: Algunos empleadores

piensan que el hecho de que el trabajador limpie su área de trabajo es una
pérdida de tiempo y recursos (“yo le pago para que trabajen, no para que
limpien”)

 La costumbre: Cuando las personas y la empresa se acostumbran a ejecutar

sus tareas en medio de ambientes sucios e inseguros.

 El trabajador: Me pagan por trabajar, no por limpiar. Necesitamos

más espacio para nuestras cosas.
No es necesario aplicar las 5 S´s, así estamos bien.
Resumen

Clasificar y Organizar el Condiciones de

Conservarlo
utilizar lo lugar de trabajo
necesario trabajo limpio estandarizadas

AUTODISCIPLINA

KAIZEN: Mejora Continua

Ideas finales
Actividad práctica
grupal
TRABAJO GRUPAL ( integrantes)
Analizar y calcular el nivel de las 5 S´s de una
organización.
Tiempo: 50 min
Conclusiones de la Sesión

Que aprendimos en esta sesión.

• En la próxima sesión veremos: Definiciones.
Evolución. Normas; Pass55, ISO55000
Bibliografía
• Seiichi Nakajima, ed. Programa de desarrollo del TPM (Madrid: TGP Hoshin y Productivity
Press. 1992).
 PRÓXIMA CLASE:
Definiciones. Evolución.
Normas; Pass55, ISO55000