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5S – LA DISCIPLINA
ORGANIZACIONAL
(LEAN MANUFACTURING)

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CONTENIDO

• Objetivo
• ¿Qué es Lean?
• ¿Qué es 5S?
• Beneficios de las 5S
• Elementos para el desarrollo de un programa 5S
• Ejemplos
• Clasificar
• Ordenar
• Limpieza
• Estandarizar
• Sostener

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OBJETIVO

Introducir al interesado en el
concepto de 5s, beneficios y
metodología de implementación
de cada una de las S.

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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES 5S?
• 5S se relaciona con la
organización del lugar de
trabajo y es la base para la
aplicación de los conceptos de
Lean Manufacturing.
• 5S es una metodología que
mejora la organización y el
orden en las áreas de trabajo.
• El objetivo es mostrar,
reducir, eliminar y prevenir
los desperdicios y residuos
para que no ocurran en el
futuro.
• Mejorar el orden del lugar de
trabajo – colocar un lugar
para todo y todo en su lugar.
• Metodología para mantener
una ambiente seguro y de
alto rendimiento.

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¿QUÉ ES 5S?
– Seiri ( 整理 ): Clasificación. Mantener
únicamente lo necesario para el proceso,
remover el resto.
– Seiton ( 整頓 ): Orden. Ordenar todos los
elementos necesarios y etiquetarlos para
su fácil acceso y uso.
– Seisō ( 清掃 ): Limpieza.
– Seiketsu ( 清潔 ): Estandarización.
– Shitsuke ( 躾 ): Sostenimiento.
Mejoramiento Continuo para mantener el
sistema
 Seguridad Industrial (Compromiso con la
seguridad)
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BENEFICIOS DE LAS 5S

• Mayor productividad.
• Menos productos
defectuosos.
• Menos averías.
• Menor nivel de existencia
de inventarios.
• Menos accidentes.
• Menos movimientos y
traslados inútiles.
• Mas espacio.
• Orgullo del lugar en el que
se trabaja.
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BENEFICIOS DE LAS 5S
• Mejor imagen ante nuestro
clientes.
• Mayor cooperación y trabajo
en equipo ya que la mejora
se hace una tarea de todos.
• Mayor compromiso y
responsabilidad en las
tareas.
• Mayor conocimiento del
puesto de trabajo.
• Involucra a los trabajadores
en el proceso de mejora.

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EJEMPLOS
Antes

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EJEMPLOS
Después

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EJEMPLOS

Después de 5s – Cajones
limpios, organizados y
etiquetados
Antes 5S

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ELEMENTOS PARA EL DESARROLLO DE


UN PROGRAMA 5S
• Soporte: 5S no es un simple programa de
orden y limpieza y por esta razón es
necesario tener el soporte de la Dirección
para garantizar el éxito del programa.
• Alcance: Un área definida que no se debe
dejar hasta que las 5S estén
implementadas.
• Gente: Se requiere de un equipo
conformado por las personas que hacen el
trabajo en el área definida
• Comunicación: Todas las partes
involucradas y afectadas por programa de
5S deben conocer su existencia e
implicaciones
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SORT (SEIRI) - CLASIFICAR


La clasificación se usa para separar lo necesario de lo
no necesario. El equipo debe remover todos los
elementos que no son necesarios para el trabajo
(Herramientas, equipos, materiales, etc.).

Las razones por las cuales se hace son:

• Remueve desperdicios que reducen la velocidad del


proceso.
• Crea un área de trabajo más segura.
• Libera espacio que permite el almacenamiento
correcto de artículos necesarios.
• Hace que el proceso sea más fácil de visualizar.

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CLASIFICAR – ÁREA ROJA

En el área roja se ubican los elementos no


necesarios en el puesto de trabajo para su
eventual disposición.
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SET IN ORDER (SEITON) - ORDENAR


• Ubicar lo que se usa en el lugar
correcto.
• Indicar claramente el lugar donde
cada una de las cosas pertenecen. Por
ejemplo: líneas, etiquetas, símbolos,
colores, etc.
• Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar (uso de tableros, paneles
sombra, carritos)
• Se debe establecer la altura correcta
para elementos o artículos que sea
necesario apilar etc.
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ORDENAR – EJEMPLO

Puede ver la diferencia?


• Clasificar – Todas las herramientas, partes y otros elementos no
necesarios se han removido del área.
• Ordenar – Un lugar para todo y todo en su lugar. La pintura también se
ha cambiado a blanco para que el espacio se vea más limpio y grande

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SHINE (SEISO) - LIMPIEZA

• Eliminar todo tipo de contaminación. Por


ejemplo: suciedad, polvo, fluidos y otros
escombros.
• Identifique anormalidades y sus causas
• Ordene todo físicamente y haga un barrido
visual (busque cualquier cosa que este
fuera de lugar)
• La limpieza mejorará la seguridad
industrial, calidad del producto y el
ambiente de trabajo
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LIMPIEZA - EJEMPLO

El área se debe limpiar cuando el trabajo se esta realizando y se


debe mantener una rutina para mantener el área de trabajo limpia.
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STANDARDIZE (SEIKETSU) - ESTANDARIZAR


• Desarrollar un estándar para las primeras
3 S’s.
• Compartir información entre los equipos
para no generar confusión o errores con
respecto a:
– Ubicación (herramientas, pasillos)
– Entrega
– Destinos
– Cantidades
– Programación de limpieza
– Programación de mantenimiento
– Procedimientos y estándares
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ESTANDARIZAR - EJEMPLO
Antes

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ESTANDARIZAR - EJEMPLO
Después

• Áreas codificadas con colores


• Pasillos desocupados
• Incremento en la visibilidadad de no conformidades

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SUSTAIN (SHITSUKE) - SOSTENER


• Mantener la energía!! Realizar
actividades 5S diarias.
• Todos deben participar
continuamente de las actividades y
los entrenamientos en 5S
• Animar y reconocer los logros.
• Llevar a cabo auditorias frecuentes
(cruzadas).

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SUSTAIN (SHITSUKE) – SOSTENER

• Todos los empleados deben estar


entrenados apropiadamente.
• Los directivos deben mostrar
completo compromiso para el éxito
de programa.
• Evaluación del lugar de trabajo:
– Auditorias de seguimiento mensuales
– Auditorias diarias
– Auditorias cruzadas por las áreas.
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MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting
Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa
Lean que se encuentre emprendiendo.

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Teléfonos: Bogotá, Colombia
Oficina: (+57) 1 2740810
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