INTRODUCCION La localizacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde

los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin fsica, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de iniciar operaciones. Generalmente, las decisiones de localizacin podran catalogarse de intermitentes; de hecho, a veces algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, entre otras. Para otras, en cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, entre otras. Las condiciones del mercado, las preferencias de los consumidores, las condiciones del entorno, las tecnologas, las materias primas, estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. En el presente trabajo, se busca discernir sobre la localizacin de las plantas, su distribucin fsica y manejo de materiales.

DESARROLLO Colocacin de Plantas Es definida como un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. El hombre funge como operario de estos elementos, para obtener un mayor rendimiento de los equipos. La ubicacin de la planta puede obligar a la administracin de una empresa a librar una dura batalla slo para permanecer competitiva o puede darle beneficiosas ventajas naturales. Localizacin de Plantas Industriales. Su Importancia. Factores que influyen en la toma de decisiones sobre localizaciones de plantas. Para la Instalacin de una Planta, se debe realizar el proceso de ubicacin del rea ms idnea, esto requiere de una Planeacin donde se hace un anlisis de diversos factores desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. Arata (2009), nos dice que la seleccin de la localizacin ms conveniente para construir una nueva planta industrial constituye una de las fases ms delicadas de tipo macro y micro (p.44) Igualmente Arata (ibdem), nos seala que es posible distinguir algunos criterios. Se debe realizar un estudio de seleccin para determinar los sitios viables. Luego de identificar ciertos factores clave, se debe buscar una contingencia. Se realiza un estudio a detalle de cada unos de los sitios potenciales para la instalacin de la planta, esta investigacin contempla la disponibilidad de la mano de obra. La reaccin de la comunidad, esto para evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar estrategias que acareen una aceptacin favorable dentro de la comunidad, las encuestas de opinin pueden ser de gran utilidad. Su impacto medioambiental. sitios opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos generales para prever

Como la decisin de ubicar o cambiar de lugar una planta no se toma con frecuencia, la empresa queda atada a un lugar determinado durante un largo perodo de tiempo. An as, cambios en la localizacin y concentracin de mercados, nuevas fuentes de materias primas, fluctuaciones en la demanda local de trabajo, variaciones en la estructura impositiva local, el transporte y otras influencias pueden hacer necesarios reexmenes peridicos de las decisiones de ubicacin. Un factor importante es la materia prima, mercados y la distribucin, esto est ntimamente relacionado con el Transporte, donde los gerentes requieren saber a qu distancia ubicarn la planta por el costo de transportar su materia prima para as poder funcionar; igualmente se debe instalar la planta cerca de sus clientes ya que el costo de distribucin puede ser elevado. As mismo, la presencia o ausencia de mano de obra disponible con las cualidades necesarias y un salario razonable es a menudo uno de los factores de mayor influencia en la ubicacin de una planta. Esto tambin depende si la mano de obra representa una dependencia en el proceso de produccin, ste factor ser elevado, pero si la planta es altamente automatizada, el costo de mano de obra local no tiene mucha importancia. Los procesos industriales utilizan grandes cantidades de energa, agua y combustible. El costo y la disponibilidad de estos servicios en sumamente importante. Tambin la continuidad de los servicios; el funcionamiento de una planta puede ser deficiente y existen fallas en los suministros. Otro criterio importante a la hora de instalar una planta, es el pago de impuestos. Las cargas impositivas varan en cada regin. A veces son estimado sobre los ingresos, otros sobre bienes races (terrenos, edificios) y bienes muebles (maquinarias, instalaciones, existencias, mesas, entre otras). [1] Existen algunos criterios generales, que segn Arata (ibdem), son los siguientes: Costos asociados al valor del terreno, el tamao de las instalaciones y los servicios correspondientes, considerando para ello no slo los requerimientos actuales sino tambin la posibilidad de ampliaciones futuras.

La disponibilidad en el lugar de las materias primas necesarias o posibilidad de obtenerlas con el menor costo de transporte, considerando adems los centros de consumo o despacho.

El contar con infraestructuras eficientes (aeropuertos, puertos, carreteras, vas frreas, entre otras) tanto para el movilizacin de las personas como para la recepcin de materiales y el envo desde la planta de los productos terminados.

La disponibilidad, a un costo conveniente y en las cantidades necesarias, de los insumos indispensables para el funcionamiento de la planta.

La sensibilidad y disposicin de la autoridad pblica respecto a la creacin de los servicios de orden social demandados por las personas relacionadas con la instalacin de una nueva actividad industrial.

La legislacin vigente que regula aspectos relacionados con la instalacin y operacin de la nueva instalacin, como aquellos vinculados con la proteccin ambiental, la seguridad ciudadana, entre otros.

La posibilidad de disponer de financiamientos especiales, locales, nacionales e internacionales; o franquicias tributarias de algn tipo orientadas a fomentar el desarrollo de ciertos territorios especficos o ciertos sectores econmicos-productivos. [p.45] En resumen, los factores que influyen en la toma de decisiones sobre

localizacin de plantas son los siguientes:

Los Terrenos y la Construccin Calidad del Medio Ambiente Las Condiciones climatolgicas de la zona La Existencia de los Recursos naturales El Transporte y las comunidades Mano de obra Fuentes de abastecimiento a proveedores Suministro, clientes o consumidores

La localizacin de la competencia, la tecnologa, la calidad de vida y otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo

de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero Localizacin de Plantas Mltiples. Dinmica de la Localizacin de Plantas Mltiples. Cuando una planta no da abasto al mercado, y ms aun cuando sta necesita expandirse, se requiere de la instalacin de mltiples plantas para as satisfacer las cuotas de mercado. Esto amerita hacerse una serie de preguntas: Cuntas Instalaciones se requieren? Dnde deben localizarse? Con qu capacidad? Qu actividades ha de desarrollar cada instalacin? Con qu instalaciones o clientes ha de relacionarse? Esto acarrea una dificultad, ya que cada una de estas no son independientes, puesto que estn estrechamente relacionadas.
Si una empresa es multiplanta ha de decidir sobre el nmero de plantas que desea tener. Existen diferentes estrategias de localizacin de las empresas multiplantas: 1. Desarrollar una estrategia de fbricas de producto. Se poseen distintas fbricas y en cada una de ellas se fabrica un producto o una lnea de productos y con esa produccin se atiende a todo el mercado global de la empresa. - Ventajas: puede usar procesos productivos ms eficientes y el tamao de la planta es ms grande, luego puede explotar economas de escala. - Inconvenientes: mayor coste de transporte. 2. Desarrollar una estrategia fbricas de rea de mercado. Se poseen varias plantas y en cada una de ellas se fabrican todos los productos que ofrece la empresa para atender a un rea de mercado concreto. La fbrica ser el destino.

- Ventajas: los costos de transporte son ms bajos. Si tuviramos un problema en una de las plantas el mercado no se queda desabastecido porque las otras plantas aumentarn la produccin y desviarn la produccin a la otra planta (aumentando costos de transporte). - Inconvenientes: Se necesita maquinaria de uso general, no especializada. La cantidad usada a cada tipo de producto es menor. Esta idea se va a seguir cuando se busca rapidez y eficiencia. 3. Desarrollar una estrategia de fbrica de procesos. Se poseen varias plantas, cada una de ellas especialistas en una fase de produccin. - Ventajas: la maquinaria es especializada y el volumen de produccin ser alto. Las fbricas sern eficientes. - Inconvenientes: las fbricas son muy Interdependientes entre s. Existen costos de transporte elevado. 4. Desarrollar una estrategia de fbrica de aplicaciones generalizadas. Son fbricas que se dedican a la fabricacin de un determinado producto o proceso productivo. El equipo productivo ha de ser flexible. Determinacin de la capacidad productiva La capacidad productiva es la cantidad de producto o servicios que se puede obtener en una determinada unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento y durante un cierto periodo de tiempo. El volumen es lo realmente obtenido por la empresa. La capacidad pico es la capacidad mxima de produccin que se puede llegar a obtener. La capacidad hace referencia a la cantidad y variedad de productos, mientras que el tamao se refiere al nmero de componentes y actividades que se fabriquen. La capacidad tiene carcter estratgico porque condiciona la competitividad de la empresa. Porque si no adopta la decisin correcta se van a crear problemas, tanto por exceso como por defecto. Problemas de competitividad Falta de capacidad Exceso de capacidad

Falta de abastecimiento. Fuerzan instalaciones: mayores posibilidades de averas y cansancio. Costos de subactividad: estimulara la demanda, reduciendo el precio. Bajar precios de productos para estimular la demanda: pero si no se operan sobre costos simultneamente, disminuyen los mrgenes, con la consiguiente prdida de competitividad. La capacidad se relaciona con los costos de fabricacin. Luego stos junto con los

costos de transporte van a ser muy influyentes a la toma de decisiones de producto. La localizacin va a depender bsicamente de la demanda y en funcin de sta se necesitar mayor o menor capacidad. La capacidad est relacionada con las economas de escala. Economas de escala = cuando se reducen los costos unitarios medios a medida que aumenta la produccin. Esto tiene un lmite, producindose deseconomas de escala. La alternativa est en determinar la demanda, para as estimar la estrategia a conseguir para disminuir costos de fabricacin. Segn el tamao de la fbrica, a la hora de determinar su dimensin, la empresa posee varias alternativas a su alcance. Posee tres opciones: Integrada verticalmente: realiza ella todas las actividades para realizar el producto. Actualmente, se tiende a la desintegracin. Outsorcing: adquirir componentes del exterior. Requera menores inversiones en instalaciones. Implica que el rea de fabricacin pierde importancia dentro de la empresa. Problemas en aprovisionamientos y compras. Ofrecen subcontratas. Acuerdos de cooperacin y alianzas: realizar actividades de forma compartida con otras empresas. Realizan acuerdos bilaterales. Establecimiento de centrales compras. Establecimiento de acuerdos de especializacin. Consiste en que varias empresas se especializan cada una de ellas en la fabricacin de un determinado elemento y vende ese elemento a las dems (empresas de automocin). Establecimientos de acuerdos de produccin: consisten en usar de forma compartida algn tipo de activo o recurso o bien para minimizar riesgo o minimizar coste. Acuerdos de localizacin: varias empresas se ponen de acuerdo para conseguir unos determinados servicios. 7

Distribucin en planta Es la decisin relativa a la forma en que se van a disponer todos los factores productivos dentro de las instalaciones disponibles a fin de conseguir la produccin deseada de forma eficiente. Objetivos que se persiguen con la distribucin en planta: 1. Minimizar el manejo de materiales. Si ste es muy elevado, los costos de transporte sern elevados. Cunto ms tiempo se use para el manejo de materiales, ms riesgo de sufrir desperfectos tiene dicho material 2. Equilibrar el proceso productivo. Tratar de evitar cuellos de botella. Existen determinadas actividades que pueden ser ms lentas en el proceso productivo. Una de las tareas que realiza el responsable de fabricacin es equilibrar el proceso de produccin. Si hay una tarea demasiado lenta, que esa tarea se realice sola. Estimar el tiempo invertido en las tareas identificados e intentar agruparlas de forma que en cada centro de trabajo, el tiempo total invertido sea similar. Si esto no se puede hacer, ocurrir que habr centros de trabajo parados durante mucho tiempo y otros trabajando continuamente. 3. 4. 5. Usar el espacio disponible de la mejor forma posible. Garantizar la seguridad de los trabajadores. Conseguir cierto nivel de flexibilidad. Dependiendo de la distribucin en planta se conseguirn ciertos objetivos. 1. Diagrama de actividades No existe flujo, porque el producto permanece esttico (no se mueve). El problema se encuentra en el orden de realizar las tareas (problema de planificacin). 2. Flujo funcional. Se usa cuando se fabrican lotes de una gran variedad de productos. Es la tpica en modelos de produccin flexible. El objetivo de flexibilidad se consigue en mayor medida porque: Las mquinas son de uso general. Los operarios eran muy cualificados.

Existen varias mquinas del mismo tipo; as que si se produce una avera la produccin no se detiene. El objetivo del transporte no se cumple porque los productos se tienen que ir moviendo de una seccin a otra. Luego hay ms riesgo para el material y son muy difciles de controlar estos procesos productivos. Luego, es una distribucin en planta menos eficiente. Problema: decidir dnde se van a situar los departamentos. 3. Flujo secuencial. Se usa en produccin en grandes lotes o en masa. Luego, la variedad de productos fabricada es mucho menor. La mquina es especfica y ms cara (debido a la poca variedad de productos). Los operarios son de escasa cualificadas y muy especializadas. La flexibilidad es menor, debido a la maquinaria y a los operarios. Adems, si una de las mquinas se estropea, se interrumpe el proceso de produccin. Respecto a la eficiencia: l transporte ser menor porque las mquinas estn juntas. Minimiza los stocks en el transcurso del proceso productivo. Menos riesgo. Proceso muy fcil de controlar. Problema: determinar qu tareas se van a realizar en cada puesto de trabajo, de tal forma que el proceso productivo est equilibrado. Es muy fcil que se produzcan cuellos de botella. 4. Flujo secuencial en lnea en forma de U. Tpico del modelo JIT. Es una distribucin de planta mixta: Se parece a la lnea recta, puesto que las Materias Primas entran por un lado y los productos terminados salen por otra. Se parece a la produccin funcional por el tipo de mquinas usadas de uso general y operarios cualificados. Luego combina las caractersticas de las dos distribuciones. As, se obtienen las ventajas de las dos distribuciones: 9

- Mayor flexibilidad: mquinas de uso general y operarios cualificados. - Mayor eficiencia: poco transporte, facilidad de control en el proceso productivo... Problema: parte de una distribucin previa (casi siempre funcional). Cmo asignar las mquinas para formar las clulas.

Distribucin de las Instalaciones Fsicas. Con las decisiones sobre la distribucin de una instalacin, las decisiones ms generales acerca de las prioridades competitivas, los procesos y la capacidad de una empresa se traducen en disposiciones fsicas reales de las personas, el equipo y el espacio, las cuales se denominan centros de actividad econmica. Para Ritzman (2001), antes de que un gerente pueda tomar decisiones sobre las disposicin fsica, tiene que responder cuatro preguntas: 1. Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. 2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y la seguridad. 3. Cmo se debe configurar el espacio fsico de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. 4. Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la productividad. [2] La distribucin fsica tiene muchas consecuencias prcticas y estratgicas. Introducir modificaciones en la distribucin puede afectar a la organizacin y el grado de eficacia con el que satisface sus prioridades competitivas. Son muchos de los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas, en tal sentido Arnoletto (2006, p. 98), nos dice que los principales son: Los Materiales: su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas.

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La Maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario.

La Mano de Obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc.

Otros Varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las previsiones de cambios futuros. [3] Tomando en cuenta estos factores, Arnoletto, nos indica que podemos

disear una distribucin adecuada de nuestra planta. La definicin del tamao o capacidad productiva de la planta es una decisin crtica que puede condicionar la marcha futura de la planta, puesto que condiciona su actuacin posterior durante perodos de tiempo, en general, muy extensos. La planeacin de las instalaciones, como nos dice Gaither y Frazer (2000, p.230): incluye determinar cuanta capacidad de produccin a largo plazo se requiere, cundo se necesita la capacidad adicional, dnde deben ubicarse las instalaciones de produccin y la disposicin fsica y caractersticas de dichas instalaciones para muchas empresas, los planes para determinar la capacidad a largo plazo y la ubicacin de las instalaciones son las decisiones estratgicas ms importantes. Estas decisiones son vitales, ya que, en primer lugar, la inversin de capital en maquinaria, tecnologa, terreno y edificios para la manufactura y servicios es enorme. En segundo lugar, las estrategias a largo plazo forman parte de los planes para las instalaciones de una empresa. En tercer lugar, la eficiencia operativa de las instalaciones depende de la capacidad de las instalaciones. En cuarto, la capacidad de las instalaciones es una restriccin para mucha de las decisiones de administracin de la produccin y de las operaciones. Qu cantidad de un producto puede producirse

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econmicamente en un perodo especfico es un factor limitante para la planeacin de la produccin a corto plazo. [4] Esto nos indica que la capacidad futura de una plata, esta relacionada con la planificacin estratgica que tenga la gerencia, ya que se disearan estrategias a largo plazo, para permanecer vigentes en el tiempo y en espacio, siendo competitivos con participacin en el mercado. Existen 2 factores que son necesarios para ejecutar un programa de produccin: Materiales y capacidad. Suponiendo que los materiales estn disponibles, un rea potencial de problemas, es la relacin existente entre los recursos necesarios por unidad de tiempo, derivados del programa de produccin y de los recursos disponibles en lapsos de tiempos definidos. Si la capacidad disponible y la requerida no estn equilibradas, la gerencia de una planta deber tomar determinadas acciones. Segn Anaya (s/f. p 79), existen tres posibilidades: No hacer Nada. Si no hacemos y la capacidad no es suficiente para atender a las necesidades del plan de fabricacin, se producirn colas de trabajo en los diferentes centros, con el consiguiente retraso de pedidos y prdida de servicio al cliente. Si por el contrario, la capacidad disponible excede las necesidades de capacidad y se requiere utilizar sta a su mximo rendimiento, se crear un exceso de stock. La alternativa ms adecuada puede traducirse en tener recursos ociosos durante ciertos perodos de tiempo. Cambiar las Necesidades de Capacidad. Si se decide cambiar las necesidades de capacidad para ajustarse a los recursos disponibles, esto se debera hacer cambiando el programa de produccin que genera tales necesidades de capacidad. Cambiar la capacidad disponible. Si las alteraciones al programa de produccin no estn garantizadas y la capacidad disponible es demasiado baja o abundante, pueden utilizarse diferentes alternativas que difieren con relacin al costo y/o facilidad de implantacin. Por lo que tenemos como alternativas las siguientes: Programar horas extras

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Utilizar rutas alternativas: esto es, que los procesos se hagan en diferentes centros de trabajo de los originalmente establecidos en la hoja de ruta.

Reubicar la mano de obra, trasladando operarios de unos centros de trabajo a otros.

Subcontratar trabajos al exterior. Elegir entre fabricar o comprar. Contratar o despedir personal. Instaurar o cancelar turnos de trabajo. Invertir en nuevos equipos. [5] Con el fin de estimar cuntos recursos se necesitan por unidad de tiempo,

hay que hacer una traduccin del programa de fabricacin en horas standard por proceso de fabricacin. Los procedimientos para efectuar la carga de capacidad se pueden apoyar en dos tcnicas, de acuerdo a lo dicho por Anaya (ibdem, p.80):
-

Capacidad inifinita. Asigna las horas de trabajo a los diferentes recursos, suponiendo que stas son ilimitadas; calcula despus la capacidad real disponible y distribuye el exceso de carga con las disponibilidades existentes en fechas anteriores o posteriores.

Capacidad finita. El procedimiento es ms sofisticado, ya que la carga no puede exceder de la capacidad real, asignando la diferencia en orden cronolgico de pedidos a otros perodos anteriores o posteriores en funcin de la disponibilidad. Este procedimiento, debido a la complejidad de clculo, es menos utilizado en la industria. [5]

Tipos de Distribucin. La seleccin del tipo de distribucin, depende en gran medida a la estrategia de flujo que fija la empresa. Segn Krajewki y Ritzman (ibdem, p. 404) existen cuatro tipos bsicos de distribucin: por procesos, por productos, hbrida y de posicin fija. Distribucin por Proceso: con una estrategia de flujo flexible, que es la mejor para la produccin en bajo volumen y alta variedad, el gerente de
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operaciones debe organizar los recursos (empleados y equipos) en torno del proceso La distribucin por procesos es ms comn cuando en la misma operacin se deben producir muchos productos distintos en forma intermitente o es preciso atender a muchos clientes diferentes. Sus ventajas son mltiples: Los recursos son de propsito relativamente general y menos intensivos en capital Es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a las nuevas estrategias de marketing y, por lo tanto, es ms flexible. La utilizacin del equipo es ms alta. Cuando los volmenes son bajos, dedicar recursos en forma exclusiva a cada producto o servicio requerira ms equipo que si los requisitos se usan conjuntamente para todos los productos. La supervisin del empleado puede ser ms especializada, lo cual es importante cuando el contenido del trabajo requiere una buena dosis de conocimientos tcnicos. Desventajas Las tasas de procesamiento tienen a ser ms lentas. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto o servicio a otro Ms espacio y capital quedan atados en inventario, lo cual ayuda a que las estaciones de trabajo funcionen en forma independiente, aun cuando sus tasas de produccin sean variables. Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son relativamente largos. El manejo de materiales tiene a ser costoso La diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la utilizacin de dispositivos de trayectoria variable, con carretillas, en lugar de correos transportadoras. La planificacin y el control de la produccin resultan ms difciles.
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Distribucin por Productos. Con una estrategia de flujo lineal, que es la mejor para la produccin repetitiva o continua, el gerente de operaciones dedica los recursos a productos o tareas individuales. Esta estrategia se logra mediante una distribucin pro productos, en la cual las estaciones o departamentos de trabajo estn dispuestos en una trayectoria lineal. Las distribuciones por productos dependen a menudo de recursos especializados, intensivos en capital. Cuando los volmenes son altos, las ventajas de las distribuciones por productos sobre las distribuciones por procesos son: Tasas de procesamiento ms rpidas Inventarios ms reducidos y Menos tiempo improductivo a causa de los cambios de productos y el manejo de materiales. Adems, se reduce la necesidad de desconectar una operacin de la siguiente, lo cual permite que la gerencia disminuya sus inventarios Las desventajas de esta distribucin son: Mayor riesgo de tener que redisear la distribucin para productos o servicios con vida til corta o incierta Menor flexibilidad y Baja utilizacin de recursos cuando se trata de productos o servicios en bajo volumen. En este caso, resulta fcil decidir dnde deben localizarse los centros, porque las operaciones tienen que llevarse a cabo en el orden preciso. Con esta disposicin, que sigue simplemente una ruta del producto, se asegura que todas las partes de centros que interactan estn lo ms cerca posible entre s o que tengan un frontera en comn. El desafo consiste en agrupar las actividades en estaciones de trabajo y alcanzar la tasa de produccin deseada con la menor cantidad posible de recursos. Distribucin Hbrida. Lo ms frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por proceso. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin hbrida, n la cual
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algunas partes de la instalacin estn dispuestas en una distribucin pro procesos y otras en una distribucin pro productos. stas se usan en instalaciones que realizan operaciones de fabricacin y tambin de ensamblado. Distribucin de posicin fija. En esta posicin fsica, el producto est fijo en su lugar, por lo cual los trabajadores, junto con sus herramientas y su tiempo, acuden hasta donde est el producto para trabajar en l. Este tipo de distribucin tiene sentido cuando el producto es particularmente grande o difcil de movilizar, como sucede en las operaciones de construccin de barcos, ensamblaje de trenes, entre otras. Una distribucin de posicin fija minimiza el nmero de ocasiones en que es necesario movilizar el producto, y frecuentemente constituye la nica solucin factible. [5] Vaugh (ibdem, p. 105), nos seala que en las empresas industriales se encuentra, en general, tres tipos bsicos de distribucin:
-

Distribucin en Posicin Fija: la produccin de muchos de nuestros productos ms comunes empieza de esta manera, y para algunos es todava la disposicin ms frecuentemente utilizada. A causa de la monotona que los trabajos en cadena producen en los obreros, las protestas que generan y la baja calidad del producto, muchos fabricantes han vuelto a este tipo de disposicin con el nombre de enriquecimiento del trabajo. Aqu el trabajador se identifica mejor con el producto y se siente ms responsable de la calidad. Generalmente el almacenamiento y el movimiento de los materiales son los

principales problemas en una distribucin en posicin fija, el intento de almacenar cada materia prima razonablemente cerca del rea de produccin generalmente produce una confusin de materiales. El reaprovisionamiento de esos materiales puede requerir el movimiento de grandes cantidades de muchas otras materias primas.
-

Distribucin

por

Proceso.

La

distribucin

pro

procesos

est

particularmente bien adaptada a la produccin de gran nmero de productos similares. Las ventajas de la distribucin por proceso estn, de alguna manera, contrarrestadas por otras desventajas. De alguna manera puede ser

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considerado como un estadio intermedio del crecimiento de una empresa situado entre la distribucin fija y la distribucin por producto. [1] Para Su, Arcusa y Gil (2004, p144 145): existen cuatro diseos bsicos de disposicin del proceso de produccin: por proceso o funcional, por producto o en cadena, celular y de puesto fijo. La produccin con disposicin orientada al proceso est basada en una distribucin en planta de los elementos productivos que tiende a agruparlos por su afinidad funcional y operativa (as se dispondrn juntas, en un taller, las mquinas y herramientas de naturaleza similar, tales como tornos, fresadoras, mandrinadoras, etc.) en esta distribucin el producto tendr que efectuar un recorrido ms o menos complejo en funcin de las operaciones a que deba ser sometido. En la disposicin en cadena u orientada al producto, en la que los elementos productivos se disponen en la planta en la misma secuencia que las operaciones que deben efectuarse el producto y, por tanto, estar justificada, en principio, a partir de ciertos volmenes de produccin del mismo producto o de productos de la misma familia que tengan una secuencia similar. La produccin por producto, en el lmite, nos llevar a la produccin continua (cantidad muy grande de un producto que ya no se distingue individualmente, sino por un flujo). La produccin celular es un caso situado entre la produccin orientada a proceso y a producto. Podemos definir la distribucin celular como aquella que agrupa maquinas y estaciones de trabajo en una secuencia que genera un flujo continuo de materiales y componentes a travs de proceso con transportes y esperas mnimos. La produccin de muy pocas unidades o incluso de una sola donde adems el producto sea voluntarioso y complejo, deber orientarse a la produccin por puesto fijo o cadena de puestos fijos. [6] Anlisis de la Secuencia de Operaciones

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ste anlisis permite desarrollar un excelente esquema para la disposicin de los departamentos, al analizar de manera grfica el problema de la disposicin fsica. Se debe desarrollar un diagrama esquemtico inicial con crculos representando departamentos y lneas que representan el recorrido de productos entre ellos. La cantidad de producto que pasan entre ellas en una unidad de tiempo entre departamentos se escribe sobre las lneas. Luego se debe reestructurar el diagrama inicial, moviendo los

departamentos ms cerca el uno del otro cuando la cantidad de movimientos de producto entre ambos sea elevada y se mueven los departamentos para lograr una forma casi rectangular. Manejo de Materiales en distribuciones por procesos Se realiza un manejo sistematizado, a veces hasta automatizado, donde existe alta rata de rotacin de materia prima y materiales en proceso y en cambio.

Tcnicas de Balanceo El anlisis de las lneas de produccin es el foco central del anlisis de disposiciones fsicas pro productos. El diseo del producto y la demanda del mercado para los productos es la que finalmente determina los pasos de procesos tecnolgicos y la capacidad requerida de las lneas de produccin. Es por ello que debe determinarse la cantidad de trabajadores, de mquinas atendidas o sin atencin, y de herramientas requeridas para satisfacer la demanda del mercado. Esta informacin se obtiene mediante el balanceo de la lnea. El balanceo de la lnea es el anlisis de las lneas de produccin que divide prcticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mnima la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la lnea de produccin. Las lneas de produccin tienen estaciones y centros de trabajo organizados n secuencia a lo largo de una lnea recta o curva. Una estacin de trabajo es el rea fsica donde un trabajador con herramientas con una o ms mquinas sin atencin,
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como un robot, efecta un conjunto particular de tareas. Un centro de trabajo es el agrupamiento pequeo de estaciones de trabajo idnticas con cada una de las estaciones de trabajo ejecutando el mismo conjunto de tareas. La finalidad del anlisis de las lneas de produccin es determinar cuntas estaciones de trabajo tener y cuantas tareas asignar a cada una de ellas, de forma que se utilice el mnimo de trabajadores y de mquinas al proporcionar la capacidad requerida. Procedimiento de balanceo en lneas: Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un producto en particular Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas Dibuje un diagrama de procedencia, se trata de un diagrama de flujo, en que los circuitos representan tareas y las flechas que las interconectan representan las procedencias Estimar los tiempos de las tareas Calcular el tiempo del ciclo Calcular el tiempo mnimo de las estaciones de trabajo Utilizar una tcnica heurstica para asignar tareas a las estaciones de trabajo, de manera que la lnea de produccin quede balanceada. Los cambios de la demanda del producto, las modificaciones en las mquinas, las variaciones en aprendizaje y otras modificaciones, pueden hace que se desbalanceen las lneas de produccin o que tengan capacidad insuficiente o en exceso, por loe que en esas ocasiones habr que rebalancear las lneas de produccin. Manejo de Materiales. El manejo de los materiales se debe trabajar bajo la premisa de que las localizaciones relativas de los centros debern ser adecuadas para que los grandes flujos correspondan siempre a distancias cortas, esto para ahorrar tiempo. Los centros entre los cuales se requieren visitas e interacciones frecuentes se debern colocar uno cerca del otro.

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Una decisin al momento de seleccionar el mtodo de manejo de los materiales, se debe tomar en cuenta opciones comunes como son un sistema manual, un sistema de montacarga y tarimas, un sistema de transbordador automtico, un sistema de almacenamiento y recuperacin automatizado o alguna combinacin de estos sistemas. La eleccin final deber estar matizada con consideraciones subjetivas como riesgo, flexibilidad y obsolescencia. El movimiento de los productos acabados y de las materia primas de un lugar geogrfico a otro es un servicio est construida la industria del transporte, que repercute en el costo final del producto. No solo deben ser transportados, dentro de la planta, los materiales y los productos acabados, sino que tambin los llamados departamentos no productivos requerirn el transporte de alguna clase de materiales. Herramientas, accesorios, entre otros, debern ser trasladados de un punto a otro de la planta. El movimiento de materiales aade costos, peo no valor, al producto. Por lo que es una operacin que se debe intentar minimizar o cambiar de alguna manera con una operacin productiva. Para Stephen (2003, p.301), se debe usar los siguientes pasos para resolver los problemas del manejo de materiales, y as mejorar la eficiencia y reducir los costos que ello acarrea: 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere 2. 3. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin, qu, dnde cundo y cmo.
4.

Buscar los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniera muy buena que ayuda para ajustar el costo

5.
6.

Desarrollar alternativas viables Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas Seleccionar el mejor mtodo Elegir un proveedor
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7. 8.

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Preparar la justificacin del costo Elaborar un reporte formal Hacer una presentacin para la direccin Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se necesite) Emitir una orden Recibir e instalar equipos Capacitar a los empleados Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisarlo lo que sea necesario

17. 18. 19.

Introducir el procedimiento a produccin Dar seguimiento para ver que trabaje como se pale Hacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene una recuperacin. [7]

CONCLUSIN La colocacin de plantas, su planificacin, su distribucin fsica, es una actividad industrial en la que cuenta mucho la experiencia, adems de una amplia base de conocimientos generales. Se puede decir que es un arte, ms que una ciencia; aunque los conocimientos cientficos y un enfoque sistemtico juegan un papel importante para poder conseguir la mejor aproximacin a una ptima localizacin y posterior distribucin fsica de una planta. Los principios utilizados al planificar la localizacin y distribucin de una fbrica son aplicables, en general, a todo tipo de distribuciones, aunque el tipo de productos puede sugerir una variacin en el procedimiento. Bancos, hospitales,
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escuela, bibliotecas y grandes almacenes, generalmente, proporcionan servicios, pero quiz tambin productos. En estos casos la presencia del pblico debe tomarse en cuenta. En definitiva, cada instalacin de una planta, sea sta de producto o servicios, debe contemplar, al planificarla, la ubicacin y el tipo de distribucin ms conveniente.

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REFERENCIAS. 1. Vaughn R. Introduccin a la Ingeniera Industrial. 2da Edicin. Editorial Revert, s.a. 1988 p. 31-41.
2.

Krajewski L. y Ritzman L. Administracin de operaciones: estrategia y anlisis. (2001) . p. 400 404.

3.

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7.

Stephens M. Diseo de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales. Pearson Education. 2003

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INDICE INTRODUCCION DESARROLLO Colocacin de Plantas Localizacin de Plantas Industriales. Su Importancia. Factores que influyen en la toma de decisiones sobre localizaciones de plantas. Localizacin de Plantas Mltiples. Dinmica de la Localizacin de Plantas Mltiples
Determinacin de la capacidad productiva Distribucin en planta

5 6 7 10 13 17 17 18 19 21 22

Distribucin de las Instalaciones Fsicas. Tipos de Distribucin Anlisis de la Secuencia de Operaciones Manejo de Materiales en distribuciones por procesos Tcnicas de Balanceo Manejo de Materiales. CONCLUSION REFERENCIAS

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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio de Educacin Superior Universidad Nacional Experimental Simn Rodrguez Extensin Maturn

Facilitador: Lcdo. Darwin Bello

Participantes: Garca, Ana Carolina Len, Rosngela Malav, Mirlena Malav R. Jos Anbal C.I. 13.249.337 C.I. 17.722.713 C.I.10.834.661 C.I. 11.776.371

Asignatura: Administracin de la Produccin Seccin: F

Maturn, Julio - 2010

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