Molienda

1
Molienda de Minerales
Reduccin Fina:
Molienda de Minerales
2
Luis Magne O.
- Liberar especies minerales comerciables
desde una matriz formada por minerales de
inters econmico y ganga.
- La liberacin de especies sulfuradas de cobre
se logra a tamaos de 200 m.
- Estos tamaos permiten que el mineral se
adhiera a burbujas en el proceso de flotacin.
Por qu la Molienda Fina?
Luis Magne O.
3
Luis Magne O.
La distribucin granulomtrica de producto
define la oportunidad de recuperar especies
minerales de inters (grado de liberacin).
El resultado de la molienda fina define la
Recuperacin del proceso de concentracin.
Las partculas no liberadas no sern
recuperadas, lo que representa perdidas para la
empresa.
La eficiencia del proceso de reduccin de
tamao, determina en gran medida la eficiencia
del proceso de concentracin.
Luis Magne O.
Molinos Rotatorios
La molienda se realiza habitualmente en
cilindros rotatorios que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados
por la rotacin del cilindro, para fracturar las
partculas minerales por medio de la
combinacin de diferentes mecanismos de
fractura, principalmente:
Compresin - impacto
Abrasin
4
Luis Magne O.
Molinos Rotatorios
El medio de molienda puede ser:
- El propio mineral (molinos autgenos)
- Medio no metlico, natural o fabricado (molinos
de pebbles o guijarros)
Medio metlico (molinos de barras o de bolas de
acero).
Luis Magne O.
Molinos Rotatorios
Molino rotatorio:
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos de guijarros
Molinos autgenos
Molinos semiautgenos
Posee forma cilndrica o cnico - cilndrica,
que rota en torno a su eje horizontal.
5
Luis Magne O.
Molinos Rotatorios
Las condiciones de operacin que se varan
para cada aplicacin especfica son:
Velocidad de rotacin
Tipo de revestimiento
Forma y tamao de los medios de molienda
Nivel de llenado de carga
La clasificacin de los molinos rotatorios se
basa en:
- El tipo de medios de molienda utilizados
- La razn largo dimetro
- El mtodo de descarga.
Luis Magne O.
Molinos Rotatorios
Molinos de barras:
Medios de molienda: barras de acero
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor
Molinos de bolas:
Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor
Molinos autgenos:
Medios de molienda: partculas del mismo mineral
Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor
Molinos semiautgenos:
Medios de molienda: bolas y el mismo mineral
Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor
6
Evolucin de Circuitos de
Molienda
Luis Magne O.
Evolucin de Circuitos de Molienda
Dcada 60: Molino Barras - Molino Bolas
Dimetro 12 pies
Potencia 930 kW
Dcada 70: Molino Bolas Unitario
Dimetro 16.5 pies
Potencia 3.000 kW
Dcada 80: Molino SAG - Molino Bolas
Dimetro 36 pies - 18 pies
Potencia 11.200 kW 4.850 kW
Dcada 90: Molino SAG - Molino de Bolas
Dimetro 40 pies - 24 pies
Potencia 19.400 kW - 10.500 kW
7
Luis Magne O.
Molinos de gran tamao en Chile
Minera Escondida
1 Molino SAG: 38 x 22.5 pies; 19.400 kW
3 Molinos Bolas: 25 x 40,5 pies; 13.400 kW
Divisin El Teniente
1 Molino SAG: 38 x 22 pies; 19.500 kW
2 Molinos Bolas: 24 x 34 pies; 11.000 kW
Doa Ins de Collahuasi
1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW
Definiciones Bsicas
8
Velocidad de Operacin de
Molinos
Luis Magne O.
Velocidad Crtica
Es la velocidad de
rotacin a la cual la
carga interna
empieza a
centrifugar en las
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior
(en estricto rigor
esto no es as).
Peso, P
Fuerza centrfuga, F
c
9
Luis Magne O.
Velocidad Crtica
Peso, P
Fuerza centrfuga, F
c
D
g
N
N w
w
N
mg
D
mw
mg F
c
c c
c
c
c
c
2
2
1
2
2
2
2
t
t
t
=
= =
=
=
Luis Magne O.
Velocidad Crtica
Peso, P
Fuerza centrfuga, F
c
=
m en D rpm
D
pies en D rpm
D
N
c
,
2 . 42
,
6 . 76
10
Nivel de Llenado de Carga
Luis Magne O.
Nivel de Llenado Volumtrico
Es la fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por carga
interna
100
molienda cmara de ectivo de Volumen ef
interna carga de aparente Volumen
J =
p
ap
=
masa del lecho de partculas
volumen aparente del lecho de partculas
11
Luis Magne O.
La porosidad de un lecho de partculas se
define:
c =
Volumen de interstic ios en el lecho
Volumen ap arente del lecho de partculas
1 = c
Volumen de partcula s slidas en el lech o
Volumen ap arente del lecho de partculas
La fraccin de partculas slidas en el lecho
se define:
p p c
ap
= ( ) 1
La densidad aparente es:
Luis Magne O.
El volumen aparente del lecho se escribe:
Reemplazando en la definicin de nivel de
llenado de carga:
Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =
masa de me dios de mo lienda en el lecho
densidad a parente de l lecho de medios de molienda
Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =
masa de me dios de mo lienda en el lecho
b
p c ( ) 1
J
b
=

100
1

masa de medios de molienda en el lecho
Volumen del molino
b
p c ( )
12
Luis Magne O.
Nivel de llenado volumtrico de medios de
molienda:
m b
b
b
V
m
J
) 1 (
100
c p
=
J
b
=
100
1
masa de medios de molienda en el lecho
Volumen del molino
b
p c ( )
Luis Magne O.
La fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por mineral
f
c
=100
Volumen aparente del lecho de partculas de mineral
Volumen del molino
f
c
=
100
1
masa de mineral en el lecho
Volumen del molino
m
p c ( )
m m
m
c
V
m
f
) 1 (
100
c p
=
13
Luis Magne O.
La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
U =
Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda
Volumen del molino
=
f
c
100
Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda Volumen aparente del lecho de medios de molienda = c
Luis Magne O.
La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
Volumen aparente del lecho de medios de molienda
Volumen del molino
100
=
J
b
U =
f Volumen del molino
100
Volumen aparente del lecho de medios de molienda
c
c
c J
f
U
b
c
=
14
Luis Magne O.
La masa de medios de molienda al interior de
un molino es:
) 1 ( c p = V J m
b m b b
La masa de mineral al interior de un molino
es:
b
m b
m
m U
m
p
p c
=
Luis Magne O.
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
5
6
7
8
9
10
11
12
P
o
t
e
n
c
i
a
,

M
W
Nivel de llenado total, %
Nivel de Llenado Volumtrico y
Consumo de Potencia
15
Luis Magne O.
En molinos convencionales, el consumo de
potencia:
Es definido bsicamente por el nivel de llenado de
bolas.
Variaciones en la potencia son causadas por:
Caractersticas del mineral
Viscosidad de la pulpa.
Nivel de Llenado Volumtrico y
Consumo de Potencia
Molinos de Barras
16
Luis Magne O.
Molinos de Barras
Luis Magne O.
Molinos de Barras
Se utilizan para preparar la alimentacin a los
molinos de bolas ( de tamao pequeo):
El producto deba estar en el rango de 1 a 2 mm
(alimentacin ideal para estos molinos de bolas).
La alimentacin ptima a los barras es aquella
en que el tamao mximo no cause separacin
de las barras en la carga, que causa desgaste
excesivo y caractersticas cnicas de las barras
en los extremos. Esto produce:
fractura de barras
prdida de la capacidad de molienda en la zona de
alimentacin
bloqueo de la boca (trunnion) de alimentacin,
restringiendo el flujo de alimentacin al molino.
17
Luis Magne O.
Accionamientos
Son accionados por un conjunto pin -
corona:
- un motor sincrnico de baja velocidad (150 a 250
rpm) conectado al eje pin del molino a travs de
un embrague neumtico
- un motor sincrnico o un motor de induccin
conectado a un reductor de velocidad y este al eje
pin.
Luis Magne O.
Barras de Molienda
Las barras deben tener una longitud de 1,4 a
1,6 veces el dimetro interno del molino
Con longitud menores a 1,25D, el riesgo de
entrabamiento adquiere un carcter muy
importante.
6,8 m (20 pies) de largo es el tamao lmite de
las barras de medios de molienda
18
Luis Magne O.
Barras de Molienda
Longitudes mayores a 6,8 m:
no permiten un movimiento adecuado del molino en
el eje horizontal
las barras se fracturan destruyendo la zona de
descarga del equipo
El largo de las barras es funcin de la calidad y
de los lmites de produccin impuestos por los
fabricantes.
De esta forma los molinos de barras de mayor
tamao son de 15 x 21 pies, usando barras de
20 pies, con motores de 2.200 a 2.300 HP.
Luis Magne O.
Barras de Molienda
Dimetro efectivo del
molino
Longitud de las barras
L=1.25D L=1.4D
Metros Pies Metros Pies Metros Pies
3.81 12.5 4.76 15.6 5.33 17.5
3.96 13 4.95 16.2 5.54 18.2
4.11 13.5 5.14 16.9 5.75 18.9
4.27 14 5.34 17.5 5.98 19.6
4.42 14.5 5.53 18.1 6.19 20.3
4.57 15 5.71 18.8 6.40 21.0
4.72 15.5 5.90 19.4 6.61 21.7
4.88 16 6.10 20.0 6.83 22.4
5.03 16.5 6.29 20.6 7.04 23.1
Relacin largo de la barra con el dimetro del
molino
El largo del molino debe ser 4 a 6 pulgadas
mayor que la barra
19
Luis Magne O.
Barras de Molienda
Desgaste de las barras:
Extremo alimentacin: perfil de cono alargado y
aplastado
Extremo descarga: forma de cono
A los 2/3 de la longitud: seccin elptica
Acumulacin de pequeos trozos de barras:
Disminuye la densidad aparente del lecho de barras
Disminucin en el consumo de potencia
Limita el crecimiento de estos molinos por la
dificultad de evacuar los trozos.
Luis Magne O.
Nivel de Llenado de Barras
El nivel de llenado de barras es de 35 a 40%
del volumen del molino, aunque se ha llegado
hasta un valor de 45% en algunas
aplicaciones industriales.
Los lmites del nivel de llenado volumtrico
de carga son:
cuidar que la abertura de alimentacin permita que
la alimentacin entre al molino sin obstculos, y
cuidar que la carga de barras no obstruya la
abertura de descarga.
20
Luis Magne O.
Molinos de Barras
metros pies metros pies metros pies rpm %Cs 35% 40% 45%
0,91 3,0 1,22 4,0 1,07 3,5 36,1 74,5 7 8 8
1,22 4,0 1,83 6,0 1,68 5,5 30,6 74,7 23 25 26
1,52 5,0 2,44 8,0 2,29 7,5 25,7 71,2 57 61 64
1,83 6,0 3,05 10,0 2,90 9,5 23,1 70,7 114 122 128
2,13 7,0 3,35 11,0 3,20 10,5 21,0 69,9 181 194 204
2,44 8,0 3,66 12,0 3,51 11,5 19,4 69,3 275 295 310
2,59 8,5 3,66 12,0 3,51 11,5 18,7 69,0 318 341 359
2,74 9,0 3,66 12,0 3,51 11,5 17,9 67,5 344 369 388
2,89 9,5 3,96 13,0 3,81 12,5 17,4 67,6 416 446 470
3,05 10,0 4,27 14,0 4,11 13,5 16,8 67,0 507 544 572
3,20 10,5 4,57 15,0 4,42 14,5 16,2 66,9 609 653 687
3,35 11,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,9 66,8 735 788 829
3,51 11,5 4,88 16,0 4,72 15,5 15,5 66,6 819 878 924
3,66 12,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,1 66,4 906 972 1023
3,81 12,5 5,49 18,0 5,34 17,5 14,7 66,0 1093 1173 1234
3,96 13,0 5,79 19,0 5,64 18,5 14,3 65,6 1264 1356 1426
4,12 13,5 5,79 19,0 5,64 18,5 14,0 65,5 1385 1486 1562
4,27 14,0 6,10 20,0 5,94 19,5 13,6 64,9 1580 1695 1783
4,42 14,5 6,10 20,0 5,94 19,5 13,3 64,6 1715 1840 1935
4,57 15,0 6,10 20,0 5,94 19,5 13,0 64,3 1853 1988 2091
Potencia segn carga de barras (HP) Dimetro de molino Largo de molino Largo de barra Velocidad del molino
Luis Magne O.
Recarga de Barras
La recarga de barras se realiza a travs de la
boca de descarga del molino, con el equipo
detenido.
Esto significa que por el hecho de detener el
equipo se producen importantes prdidas de
produccin.
En general, se opta por hacer recargas cada
tres o cuatro das para reducir prdidas.
21
Luis Magne O.
Velocidad de Operacin
La velocidad de operacin de estos molinos
se encuentra en el rango de:
72% de la velocidad crtica para molinos pequeos,
a 65% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao
Esta variacin est orientada a disminuir la
tasa de desgaste de los medios de molienda y
reducir al mnimo las posibilidades de
entrabamiento de barras.
Luis Magne O.
Aplicaciones de Molienda de Barras
en Chile
La planta ms importante (por tamao) es la
Planta A-0 de Divisin Chuquicamata.
22
Molinos de Bolas
Luis Magne O.
Molinos de Bolas
No tienen las mismas restricciones de diseo
que los molinos de barras, debido a que no
tienen los problemas asociados a las
longitudes de los medios de molienda.
Pueden tener una mayor variacin en la
razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.
No existe una regla fija para elegir la razn
L/D. Vara en general con:
el circuito usado
el tipo de mineral
el tamao de alimentacin y
los requerimientos de molienda, en general.
23
Luis Magne O.
Molinos de Bolas
Inicialmente se trabajaba con molinos de
pebbles de mineral duro como medio de
molienda.
A inicios de 1900, se encontr que usando
bolas de acero fundido en lugar de los
pebbles, los molinos tomaban ms potencia y
daban mayores capacidades de produccin.
El molino de bolas contiene una cantidad de
mineral que se est fracturando y la fineza
del producto depende de cuanto tiempo el
material permanece retenido en l.
Luis Magne O.
Molinos de Bolas Descarga por
Parrillas
24
Luis Magne O.
Molino de Bolas Descarga por
Rebalse
Luis Magne O.
Molinos de Bolas
Las aplicaciones de molienda de bolas
descargan por parrillas o por rebalse.
Parrillas alto nivel
Parrillas bajo nivel
Rebalse
25
Luis Magne O.
Movimiento de la Carga Interna
Catarata
Pie de Carga
Cascada
Hombro de
Carga
Luis Magne O.
Bolas de Molienda
El medio de molienda metlico ms utilizado
es la esfrica, pero pueden ser:
cilndricas
cnicas
irregulares.
Las bolas de molienda pueden fabricarse:
forjadas
de hierro fundido
de acero fundido.
Deben tener una dureza razonablemente
uniforme a lo largo de su dimetro:
Buen desgaste: cuando salen del molino deber
tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una
forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cncavas.
26
Luis Magne O.
Bolas de Molienda
La dureza de las bolas, vara desde bolas
blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con durezas de alrededor
de 700 Brinnell.
Mayores durezas disminuyen la tasa de
desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola
mayor fragilidad, dejndola expuesta a
mayores probabilidades de fractura.
Luis Magne O.
Nivel de Llenado de Bolas
Los molinos de bolas tienen una carga de
bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen til del molino.
0 10 20 30 40 50
0
200
400
600
800
1000
1200
P
o
t
e
n
c
i
a
,

k
W
Fraccin de llenado volumtrico, o/1
0 10 20 30 40 50
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
P
o
t
e
n
c
i
a
,

k
W
Fraccin de llenado volumtrico, o/1
Molino de bolas de 12 x 18 pies
75% de velocidad crtica
75% de velocidad crtica
27
Luis Magne O.
Velocidad de Operacin
Se encuentra en el rango de 80% de la
velocidad crtica para molinos pequeos, a
75% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao.
33% de nivel de llenado
33% de nivel de llenado
0 20 40 60 80 100
0
100
200
300
400
500
600
P
o
t
e
n
c
i
a
,

k
W
Fraccin de la velocidad crtica, o/1
0 20 40 60 80 100
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
P
o
t
e
n
c
i
a
,

k
W
Fraccin de la velocidad crtica, o/1
Luis Magne O.
Caractersticas de Molinos de Bolas
metros pies metros pies mm plg rpm %Cs 35% 40% 45% 35% 40% 45%
0,91 3,0 0,91 3,0 50 2,0 38,7 79,9 7 7 7 8 8 9
1,22 4,0 1,22 4,0 50 2,0 32,4 79,1 19 20 21 22 24 25
1,52 5,0 1,52 5,0 50 2,0 28,2 78,1 42 45 47 49 52 54
1,83 6,0 1,83 6,0 50 2,0 25,5 78,0 80 85 89 93 99 103
2,13 7,0 2,13 7,0 50 2,0 23,2 77,2 137 145 151 158 168 175
2,44 8,0 2,44 8,0 50 2,0 21,3 76,1 215 228 237 249 265 275
2,59 8,5 2,44 8,0 50 2,0 20,4 75,3 250 226 277 290 308 321
2,74 9,0 2,74 9,0 50 2,0 19,7 75,0 322 342 356 373 397 413
2,89 9,5 2,74 9,0 50 2,0 19,15 75,0 367 390 406 425 453 471
3,05 10,0 3,05 10,0 50 2,0 18,65 75,0 462 491 512 535 570 593
3,20 10,5 3,05 10,0 50 2,0 18,15 75,0 519 552 575 602 640 667
3,35 11,0 3,35 11,0 50 2,0 17,3 72,8 610 649 676 708 753 784
3,51 11,5 3,35 11,0 50 2,0 16,75 72,2 674 718 747 782 832 867
3,66 12,0 3,66 12,0 50 2,0 16,3 71,8 812 864 900 942 1003 1044
3,81 12,5 3,66 12,0 50 2,0 15,95 71,8 896 954 993 1040 1106 1152
3,96 13,0 3,96 13,0 50 2,0 15,6 71,7 1063 1130 1177 1233 1311 1365
4,12 13,5 3,96 13,0 64 2,5 15,3 71,7 1189 1266 1321 1379 1469 1532
4,27 14,0 4,27 14,0 64 2,5 14,8 70,7 1375 1464 1527 1595 1699 1771
4,42 14,5 4,27 14,0 64 2,5 14,6 70,8 1492 1588 1656 1730 1842 1921
4,57 15,0 4,57 15,0 64 2,5 14,1 69,8 1707 1817 1893 1980 2107 2196
4,72 15,5 4,57 15,0 64 2,5 13,9 69,8 1838 1956 2037 2132 2264 2363
4,89 16,0 4,88 16,0 64 2,5 13,5 68,9 2084 2217 2309 2417 2571 2678
5,03 16,5 5,18 16,0 64 2,5 13,2 68,7 2229 2370 2468 2585 2750 2863
5,18 17,0 5,18 17,0 75 3,0 13,0 68,7 2595 2764 2883 3010 3206 3344
5,33 17,5 5,18 17,0 75 3,0 12,7 68,1 2750 2929 3053 3190 3397 3542
5,49 18,0 5,49 18,0 75 3,0 12,4 67,5 3077 3276 3414 3569 3800 3961
Dimetro de molino Largo de molino Tamao de bolas Velocidad del molino Descarga por Rebalse Descarga por Parrilla
Potencia segn nivel de llenado y por tipo de molino (HP)
28
Luis Magne O.
Recarga de Bolas
Debido al desgaste que sufren los medios de
molienda, se debe reponer una masa de bolas
cada cierto tiempo (recarga).
Las tasas de desgaste varan de 280 a 1000
g/t, dependiendo principalmente de la
abrasividad del mineral.
La recarga debe introducirse al molino
estando en marcha.
La forma ideal de hacer la recarga es la
continua durante la operacin. Lo ms usado
es la recarga diaria de bolas, acumulndose
durante 24 horas el desgaste de medios de
molienda y reponindolas en una accin.
Molinos Semiautgenos
29
Luis Magne O.
Molino Semiautgeno
Estator
Parrilla
Interna
Descanso
Descarga
Rotor
Proteccin
Motor
Cajn
Alimentacin
Descanso
Alimentacin
Tapa
Descarga
Luis Magne O.
Revestimientos de Molinos Semiautgenos
30
Luis Magne O.
Revestimiento de Molinos SAG: Funciones
Proteger el shell del molino contra el desgaste
Transferir energa a la carga interna
Controlar la distribucin de intercambios de energa (eventos de
molienda y/o desgaste)
Retener los medios de molienda
Clasificar el producto (define caractersticas de los pebbles)
Controlar el nivel de llenado de carga total
Determina la disponibilidad del molino
Luis Magne O.
El Nivel de Llenado de Bolas
Dcada de 1980: 6 a 8%
Desde 1995: 10 a 12%
Actualmente: El mximo posible (hasta 20%)
Aumentan las solicitaciones sobre el molino, los descansos, el
sistema de lubricacin, los revestimientos del cilindro y
principalmente en la tapa de descarga
Aumenta el consumo de potencia
Debe disearse un adecuado perfil de revestimientos del cilindro
La velocidad de operacin estar estrechamente relacionado con el
nivel de llenado de bolas, el nivel de llenado de carga total y el
perfil de los levantadores
31
Luis Magne O.
El Tamao de Bolas de Recarga
Actualmente hay capacidad de fabricacin de bolas de hasta 6 plg
El tamao de bola de recarga evolucion de:
o Inicialmente de 4 a 5 plg
o A comienzos del 2000 se uso bolas de 6 plg
o Actualmente se usa mayormente bolas de 5 y
5 plg
Al aumentar el tamao de bola:
disminuye el nmero de medios de molienda y el
nmero de contactos bola mineral
aumenta la energa de contactos bola mineral
y bola - revestimiento
Dimetro Volumen Peso Nmero
plg cc kg bolas, 1 t
3.0 231.7 1.8 553
3.5 367.9 2.9 348
4.0 549.1 4.3 233
4.5 781.9 6.1 164
5.0 1,072.5 8.4 120
5.5 1,427.5 11.1 90
6.0 1,853.3 14.5 69
Circuitos de Molienda
Semiautgena
32
Luis Magne O.
Circuito SAG
Circuitos de Molienda Semiautgena
Agua
Agua
Batera
Hidrociclones
Pebbles
Alimentacin
Fresca
Producto
Agua
Agua
Batera
Hidrociclones
Pebbles
Alimentacin
Fresca
Producto
Luis Magne O.
Agua
Agua
Molino SAG
Chancador
de Pebbles
Harnero
Batera
Hidrociclones
Pebbles
Circuito SAC
33
Luis Magne O.
Circuito DSAG
Agua
Agua
Pebbles Alimentacin
Fresca
Producto
Agua
Agua
Pebbles Alimentacin
Fresca
Producto
Molino de bolas
Molino SAG
Harnero
Batera
Hidrociclones
Luis Magne O.
Circuito SABC-A
Aumenta capacidad de
tratamiento en 15%
Agua
Triturador
de Pebbles
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Pebbles
Agua
Triturador
de Pebbles
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Pebbles
Molino de bolas
Batera
Hidrociclones
Chancador de
Pebbles
34
Luis Magne O.
Circuito SABC-B
Aumenta capacidad de tratamiento
en 10%
Permite administrar la energa
disponible
Chancador
de Pebbles
Agua
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Pebbles
Chancador
de Pebbles
Agua
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Pebbles
Molino de bolas
Batera
Hidrociclones
Evolucin de Circuitos de
Molienda Semiautgena
35
Luis Magne O.
La generacin de pebbles ha modificado fuertemente
los conceptos de la molienda Semiautgena:
o Se utiliza el triturador de pebbles para reducir su efecto
o El triturador de pebbles permite aumentar la abertura de
las parrillas de descarga (generando ms pebbles y de
mayor tamao)
o Por tanto, se define modificar la granulometra de
alimentacin al molino semiautgeno:
Eliminando los tamaos intermedios
Eliminando los tamaos gruesos.
Evolucin de los Circuitos de Molienda
Semiautgena
Luis Magne O.
Circuito con prechancado
Aumenta capacidad de tratamiento en 13%
Semiautgena
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Batera
Hidrociclones
Molino de Bolas
Chancador
de Pebbles
Molino SAG
Harnero
Pre Chancado
Pre Harnero
36
Luis Magne O.
La generacin de pebbles modifica an ms los
conceptos de molienda semiautgena y convencional:
o Despus de modificar la granulometra de alimentacin al
molino semiautgeno:
Eliminando los tamaos intermedios
Eliminando los tamaos gruesos.
o Finalmente ha implementado alternativas de modificar en
el origen la granulometra y dureza del mineral
(tronaduras de mayor energa)
Semiautgena
Luis Magne O.
Aplicacin Concepto Mina - Planta
Aumenta capacidad de tratamiento en 8%
Evolucin Actual de los Circuitos de
Molienda Semiautgena
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Agua
Alimentacin
Fresca
Producto
Tronadura:
Malla de tronadura
Factor de carga
Tipo de detonador
Chancador primario:
Menor CSS posible
37
El Consumo de Potencia
Luis Magne O.
Consumo de Potencia
Consumo de potencia - nivel de llenado
volumtrico de carga
10 15 20 25 30 35 40
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
Jb=12
P
o
t
e
n
c
i
a
,

M
W
Nivel de Llenado Total, Jc, %
38
Luis Magne O.
Consumo de Potencia
volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas
10 15 20 25 30 35 40
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
P
o
t
e
n
c
i
a
,

M
W
Luis Magne O.
Consumo de Potencia
volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas - Velocidad del molino
10 15 20 25 30 35 40
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
P
o
t
e
n
c
i
a
,

M
W
10 15 20 25 30 35 40
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
P
o
t
e
n
c
i
a
,

M
W
39
Clasificacin de Tamaos
en Hidrociclones
Luis Magne O.
Hidrocicln
40
Luis Magne O.
Hidrocicln
Rebalse
Tubera de rebalse
Cmara de
alimentacin
Buscador de
vrtice
Revestimiento
de goma
Alimentacin
Seccin cnica
superior
Revestimiento
de goma
Seccin cnica
inferior
Revestimiento
de goma
Revestimiento
de goma
Apex
Anillo de ajuste
Descarga
Luis Magne O.
Hidrocicln
2. Rotacin de la pulpa
genera altas fuerzas
centrfugas en el cicln
3. Los slidos en suspensin son
conducidos hacia la pared y hacia
abajo en una espiral acelerada
4. El lquido se mueve hacia
el centro y hacia arriba en
un movimiento de vrtice
Descarga de slidos gruesos
1. Entrada tangencial de
pulpa a alta presin
Descarga de finos y agua
41
Luis Magne O.
Eficiencia de Clasificacin
Cortocircuito de Finos
Partculas finas que aparecen en la descarga
Cortocircuito de Gruesos
Partculas gruesas que aparecen en el rebalse
Luis Magne O.
Batera de Hidrociclones
42
Luis Magne O.
Luis Magne O.
43
Luis Magne O.
Luis Magne O.
Operacin de un Hidrocicln
44
Luis Magne O.
Operacin de un Hidrocicln
10 100 1000 10000 100000
1
10
100
Granulometras:
Alimentacin
Descarga
Rebalse
A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e
,

%
Tamao de partcula, m
Modelos de Molienda de
Minerales
45
Luis Magne O.
Hiptesis de Molienda de Primer Orden
Molino discontinuo
Masa de mineral: W
Granulometra: w
1
(0)=1.0
Se muele un tiempo t
1
, t
2
, t
3
, etc.
t tiempo
el en molino el en
presentes 1 tamao de
partculas de Masa

1 original
tamao de mineral
de n desaparici
de Velocidad
o
(t)
w
W
dt
(t)]
w
d[W
-
1
1
o
Luis Magne O.
(t)
w S
- =
dt
(t)
w
d
1 1
1
Como la masa W es constante y agregando
una constante de proporcionalidad:
S
1
es la velocidad de fractura del mineral de
tamao 1.
Integrando para t=0, w
1
(0)=1.0:
( ) ( ) ( ) t
S
-
w
= t
w 1 1 1
exp 0
| | | |
3 2
0 log log
1
1 1
.
t
S
- ) (
w
= (t)
w
46
Luis Magne O.
0 1 2 3 4
0,01
0,1
1
4 x 6 mallas Tyler
10 x 14 mallas Tyler
w
1
(
t
)
,

o
/
1
Tiempo, min
Luis Magne O.
Funcin Velocidad de Fractura
Repitiendo el ensayo para diferentes tamaos
como tamao mximo de alimentacin, se
determina un conjunto de valores de S
i
correspondientes a cada tamao x
i
del mineral.
10 100 1000 10000
0,01
0,1
1
10
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

f
r
a
c
t
u
r
a
,

1
/
m
i
n
Abertura, m
47
Luis Magne O.
10 100 1000 10000
0,01
0,1
1
10
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

f
r
a
c
t
u
r
a
,

1
/
m
i
n
Abertura, m
A
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
u
o
i
i
i
x
x
x
a S
1
1
0
Luis Magne O.
10 100 1000 10000
0,01
0,1
1
10
db = 1.0plg
db = 1.5 plg
db = 2.0 plg
db = 2.5 plg
db = 3.0 plg
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

f
r
a
c
t
u
r
a
,

1
/
m
i
n
Abertura, m
S a
x
x
i
=
|
\
|
.
|
1
0
o
a
d
N

o
1
0
|
\
|
.
| x d
m
N
o
3
48
Luis Magne O.
Funcin Fractura Primaria
Se define fractura cuando el producto del
mineral fracturado tiene un tamao menor al
tamao original.
Aunque la fractura se aplique a un solo tamao,
se obtiene como producto todo un rango de
tamaos, y para describir el proceso de
molienda es necesario describir esta
distribucin granulomtrica.
Luis Magne O.
Definicin de fractura primaria:
Un mineral al fracturarse produce fragmentos
que se mezclan con la masa de material al
interior del molino.
Si la distribucin de fragmentos pudiese ser
medida antes que alguno de ellos sea
refracturado, el resultado granulomtrico
obtenido sera la distribucin de fractura
primaria.
49
Luis Magne O.
Si se fractura mineral de tamao 1, la fraccin
en peso del producto que aparece en el
intervalo de tamao i es llamado b
i1
.
En general, b
ij
es la fraccin en peso de tamao
i que aparece al fracturar partculas de la clase
de tamao j.
Luis Magne O.
Al acumular los valores de b
ij
desde el intervalo
inferior, se obtiene la B
ij
que representa la
fraccin en peso acumulada de material
fracturado de tamao j que resulta ser menor
que el tamao superior del intervalo de tamao
i.
As se debe cumplir que: b
ij
= B
ij
B
i+1,j
50
Luis Magne O.
0,001 0,01 0,1 1
0,01
0,1
1
Experimental
Ajustado
F
r
a
c
t
u
r
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
,

o
/
1
Abertura relativa, xi/x1
Luis Magne O.
Los valores de B
ij
no cambian con el tiempo de
molienda.
Tambin B
ij
es insensible a las condiciones de
molienda (rango de operacin normal de los
molinos)
Se ha encontrado que los valores de B
ij
frecuentemente son normalizables, esto es, que
la fraccin que aparece en tamaos menores es
independiente del tamao original de partida.
Si los valores de Bij son normalizables, la
matriz de valores B se reduce a un vector.
51
Luis Magne O.
0,001 0,01 0,1 1
0,01
0,1
1
Experimental
Ajustado
F
r
a
c
t
u
r
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
,

o
/
1
Abertura relativa, xi/x1
B
x
xj
x
x
ij j
i j
i
j
=
|
\
|
.
|
+
|
\
|
.
|
|

-
j
-
o o
|
( ) 1
1
Luis Magne O.
Modelo de Molienda Discontinua
Realizando un balance de masa por tamaos en
un molino discontinuo, para determinar la
velocidad de produccin de cada tamao, se
obtiene:
fractura por
i tamao de material de
n desaparici de Velocidad
-
mayores
tamaos los todos de
fractura por i tamao de
produccin de Velocidad

i tamao
de material de
produccin de
neta Velocidad
52
Luis Magne O.
Desarrollando el primer trmino del lado
derecho para un tamao j:
j tamao del
fractura de Velocidad
i tamao a
pasa fractura por que
j tamao de Fraccin
j mayor tamao del
( ) ( )
j j ij
Ww S b
j mayor tamao del
=
Luis Magne O.
Desarrollando el segundo trmino del lado
derecho:
t tiempo el
en molino el en presentes i
tamao de partculas de Masa

fractura
por i tamao de mineral
i i
Ww S
fractura
por i tamao de mineral
=
53
Luis Magne O.
De esta forma:
fractura por
i tamao de material de
-
mayores
tamaos los todos de

i tamao
de material de
produccin de
neta Velocidad
d[
Ww
(t)]
dt
=
b S Ww
(t)+
b S Ww
(t)+...+
b S Ww
(t)- [
S Ww
(t)]
i
i i i,i - i - i - i i 1 1 1
2
2 2 1 1 1
i
i i
j=
i-
ij j j
dw
( t )
dt
= -
S w
( t )+
b S w
( t ), n >i > j >
1
1
1
Luis Magne O.
Solucin de Reid:
i
i i
j=
i-
ij j j
dw
( t )
dt
= -
S w
( t )+
b S w
( t ), n >i > j >
1
1
1
1 , exp
1
> > i n t)
S
j
(-
a
ij
i
= j
= (t)
w
i
a
i j
w a i j
S S
S b a i j
ij
i ik
k
i
i j
k ik kj
k j
i
=
(
0
0
1
1
1
1

( ) - =

=
-
=
-
54
Luis Magne O.
Solucin de Luckie y Austin:
i
i i
j=
i-
ij j j
dw
( t )
dt
= -
S w
( t )+
b S w
( t ), n >i > j >
1
1
1
w t d w n i
i ij j
j
j
( ) ( ) =
=
0 1
1
> >
d
i j
S t i j
c c S t S t i j
ij i
ik jk k i
k j
i
=
(
,
0
1

(- ) =
(- ) - (- ))
=
-
exp
(exp exp
c
c c i j
i j
S S
S b c i j
ij
ik jk
k
j
i j
k ik kj
k j
i
=
(
-
=

=
-
=
-
1
1
1
1
1
Luis Magne O.
Modelo Simplificado de Molienda Discontinua
Modelo general de molienda discontinua:
dw t
dt
S w t b S w t k n
k
k k kj
j
k
j j
( )
= - ( ) + ( ) = ,
=
-
1
1
1
d
dt
w t S w t b S w t
k
k
i
k k kj j j
j
k
k
i
k
i
( ) ( ) ( )
=

|
\
|
.
|
= +
1
1
1
1
1
1
1
1
Sumando las primera i-1 ecuaciones:
R t w t
i k
k
i
( ) ( ) =
=
1
1
d R t
dt
S w t b s w t
i
k k kj j j
j
k
k
i
k
i
( )
( ) ( ) = +
|
\
|
.
|
|
| =

1
1
1
1
1
1
d R t
dt
S w t b s w t
i
k k kj j j
j
k
k
i
k
i
( )
( ) ( ) = +
= =

1 1
1
1
1
55
Luis Magne O.
d R t
dt
S w t b s w t
i
k k kj j j
j
k
k
i
k
i
( )
( ) ( ) = +
= =

1 1
1
1
1
j i, k y k 1, i 1 = = j 1, i 1 =
d R t
dt
S w t b s w t
i
k k kj j j
j
i
k
i
k
i
( )
( ) ( ) = +
=

1
1
1
1
1
1
d
dt
R t S w t b S w t
i k k kj
k j
i
j
j
i
k
i
j
( ) ( ) ( ) = +
|
\
|
.
|
=

1
1
1
1
1

b b ya que b para k j
kj
k j
i
kj kj
k j
i
=
-

, = ,
1
1
1
0 1 = =
= +
d R t
dt
S w t b s w t
i
k k kj j j
k j
i
j
i
k
i
( )
( ) ( ) = +
= +

1
1
1
1
1
1
Luis Magne O.
b b B
kj
k j
i
kj ij
k i
n
=
-
+ =

= =
1
1
1 1
d R t
dt
S w t B S w t
i
k
k
i
k ij
j
i
j j

( )
( ) ( ) ( ) = +
=

1
1
1
1
1
) ( ) ( ) (
) (
1
1
1
1
1
1
t w S B t w S t w S
dt
t R d
j j
i
j
ij j
i
j
j k
i
k
k
i

=
=
+ =
dR t
dt
B S w t
i
ij
j
i
j j
( )
= - ( )
=
-
1
1
Modelo general de molienda discontinua escrita

en forma acumulada
56
Luis Magne O.
Al hacer ensayos de molienda discontinua a tiempos cortos
con mineral acumulado retenido (similar a monofraccin de
tamao), se cumple la hiptesis de primer orden:
dR t
dt
GR t i n t
i
i i
( )
( ) , = = ; , 1 0
G
i
es la pendiente al graficar lnR
i
versus t.
Al comparar las dos ltimas ecuaciones:
G w t B S w t
i j ij j j
J
i
J
i
( ) ( ) =
=
1
1
1
1
Gw t B S w t
i j ij j j
j
i
j
i
( ) ( ) ( ) =
=
1
1
1
1
G B S
i ij j
=
Luis Magne O.
Condicin de compensacin:
B S S j i i j n
ij j i
= = = + ; 1 1 , , ,
Reemplazando en el modelo de molienda discontinua
acumulada:
dR t
dt
S w t S w t S R t
i
i j
j
i
i j i i
j
i
( )
( ) ( ) ( ) = = =
=

1
1
1
1
) (
) (
t R S
dt
t dR
i i
i
=
Modelo simplificado de molienda discontinua.
57
Luis Magne O.
Funcin Velocidad Especfica de Fractura
Al incorporar el efecto de la potencia consumida en la
velocidad de fractura:
P est en kW, H es la carga de mineral en el molino, en t, y S
i
est en 1/h.
S
i
E
es la funcin velocidad especfica de fractura en t/kWh.
S S
P
H
i i
E
=
|
\
|
.
|
S S
P
H
S
E
t
i i
E
i
E
=
|
\
|
.
|
=
|
\
|
.
|
St S E
i i
E
=
Luis Magne O.
Modelos de Clasificacin
Modelo de Lynch y Rao
Capacidad:
A K D P
X X
X X
s V
a a
a a
=

+
1
0 5
0125
1
1
p A
.
.
( )
( )
d K D D P R
X
X
v a
r
r
50 2
0 385 0 65 0 215 0 0442
1
= , - , + , - ,
( - )
exp A
|
\
|
.
|
Tamao de Separacin:
a
D K X
A X
a a
a
=
(10
1
0 9
3

)
( )
.
Cortocircuito:
58
Luis Magne O.
Modelo de Lynch y Rao
Eficiencia de Clasificacin:
Eficiencia real:
c x
x
d
x
d
i
i
i
( )
exp
exp exp( )
=
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|

50
50
1
2
| |
S I . .
ln
exp( )
ln exp( )
=
+
2
3
3 2
s = c (1 - a) + a
i i
Luis Magne O.
Modelo de Plitt
Presin de alimentacin:
Tamao de Corte:
P
C Q C C
D h D D D
c
c
C C
i
C
V
C
a
C
=
+
0 2 3
2
1
4 5 6 7 8
exp( ) o o
d
A D D D exp A
D h Q
c
A
i
A
V
A
a
A A A
s
50
0 4
0 5
1 2 3
5 6 7
1
=
( )
( )
.
o
p
S
Q
Q
B h D D exp B B
H D
a
V
B
a V
B
B
c
B
= =
+
0 3 4
2
1 2
5 6
( / ) ( ) o o
Particin de pulpa:
59
Luis Magne O.
Modelo de Plitt
Ecuacin de clasificacin:
s a a c
i i
= +( - ) 1
c b
b
b
x
d
i
i
m
=

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
( ) exp ln 1 1
1 2
2 2
50
| |
m K K R
D h
Q
v
c
k
= exp
0 1
2
2
|
\
|
.
|
Luis Magne O.
Modelo de Plitt
bpf a =
Cortocircuito de finos:
a
R R
R
v sc
sc
=

o
o

1 1 1 ( ( ))
R
S
S
v
=
+1
=
=
n
i
i i sc
c f R
1
H
P
= 2 31 .
p

Molienda

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