DESARROLLO DE HERRAMIENTAS DE CLCULO PARA LA INGENIERA DE ALIMENTOS.

PROYECTO XI. 11 (RIBIADIR)

PROGRAMA IBEROAMERICANO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA PARA EL DESARROLLO

SUBPROGRAMA XI

CYTED

TRATAMIENTO Y CONSERVACION DE ALIMENTOS

COORDINADOR INTERNACIONAL PEDRO FITO MAUPOEY

HERRAMIENTAS DE CALCULO EN INGENIERIA DE ALIMENTOS- I II-TALLER

Ed. Antonio Mulet Pons Carlos Ordorica Vargas Jos Bon Corbin.

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA (ESPAA) UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS (PUEBLA, MEXICO)

MODELACIN DE SISTEMAS DE FERMENTACIN

Ordorica-Vargas, Carlos(1) y Salgado-Manjarrez, Edgar(2). Departamento de Garduados e Investigacin en Alimentos. Becario COFAA. ENCB, IPN. Apartado Postal 75-568. Mxico, D.F., (07300), Mxico. (2) Departamento de Bioingeniera. UPIBI, IPN.
(1)

RESUMEN
Se presenta un programa de simulacin dividido en dos mdulos, que se ha desarrollado para facilitar el anlisis que conduce al diseo y escalamiento de las fermentaciones en biorreactores tipo tanque agitado. El primer mdulo permite analizar el comportamiento cintico de alguna fermentacin en cultivo lote, lote alimentado lineal o exponencial, semicontinuo o continuo. Este mdulo resuelve los modelos de estos cultivos, basados en una generalizacin de los modelos cinticos no estructurados que se mencionan comnmente en la literatura, y permite modificar interactivamente los parmetros cinticos as como algunas condiciones de operacin para realizar el anlisis de la fermentacin. El segundo mdulo est orientado al anlisis de los biorreactores tipo tanque agitado y se basa en un modelo que se propone en este trabajo y que divide al biorrreactor en tantos compartimentos como impulsores tenga. El mdulo permite modificar interactivamente el diseo bsico del reactor as como algunas de sus condiciones de operacin, para disear un biorreactor o para hacer un estudio de mejoramiento o un escalamiento de un biorreactor existente.

BASE TERICA
El simulador BIORREAC fu desarrollado con base en una extensa revisin bibliogrfica de los temas de ingeniera de fermentaciones y diseo de biorreactores tipo tamque agitado. A continuacin se muestran la informacin en que se basa cada uno de los mdulos que lo constituyen. Modelacin de fermentaciones. Por modelacin de una fermentacin debe entenderse su descripcin cintica, no nicamente al nivel del microorganismo, tambin al nivel del biorreactor. Para llevar a cabo esto es necesario desarrollar una ecuacin de balance del tipo, (1) Velocidad de Acumulacin = Velocidad de Transporte + Velocidad Neta de Conversin para cada entidad dentro del biorreactor. Como se observa, es necesario contar tanto con informacin sobre la entrada y salida (el transporte) de la entidad en estudio e informacin sobre su consumo o produccin dentro del sistema. Esta ltima informacin es la micro-cintica del sistema y se muestra a continuacin, la descripcin del biorrreactor o macro-cintica se muestra posteriormente. Generalizacin de los modelos no estrucutrados del crecimiento microbiano. El crecimiento microbiano puede ser modelado con diferentes grados de complejidad. El tipo de modelos ms utilizados son los modelos no estrucutrados, en los cuales se considera que, para representar el estado fisiolgico de una poblacin de microorganismos basta tomar en cuenta su velocidad especfica de crecimiento, la cual puede representarse como una funcin sencilla de la composicin del medio. Las entidades a modelar en una fermentacin son, la biomasa, el sustrato limitante, el producto, el oxgeno y el calor fundamentalmente. A continuacin se muestran los modelos que son considerados en el mdulo de simulacin de fermentaciones.

Cintica de crecimiento Se propone la utilizacin de un modelo generalizado que permite hacer un gran nmero de combinaciones de diferentes modelos de afinidad por el sustrato, inhibicin por el producto y la muerte de los microorganismo. Este modelo es, (2) = oSk-kd donde o indica el tipo de inhibicin del producto sobre la velocidad especfica de crecimiento; SK indica el tipo de afinidad del microorganismo por el sustrato limitante y kd indica la velocidad especfica de muerte. Cada uno de estos trminos se define de acuerdo a alguna de las ecuaciones del cuadro 1. Ntese que en ninguna de estas ecuaciones se consideran efectos de temperatura, pH, o sustancias inhibidoras distintas al producto o al sustrato limitante y que al incluir la velocidad de muerte se modela nicamente a la fraccin viable de biomasa. Adems, no se consideran sustratos mltiples o la existencia de ms de un sustrato limitante. Cintica de produccin Puesto que el modelo de Luedeking y Piret puede ajustar a la gran mayora de las curvas de produccin, se le consider como un modelo generalizado. Sin embargo, en su forma original presenta una limitacin: en una fermentacin en que la produccin es no asociada o parcialmente asociada al crecimiento, cuando la concentracin de sustrato es cero o negativa, predice la generacin de producto siempre que exista biomasa. Para corregir este problema basta hacer que el trmino correspondiente ( ) dependa directamente de la concentracin de sustrato. Tambin puede ocurrir que el producto tenga efectos inhibidores sobre la produccin. En la produccin asociada, si existe tal inhibicin, se considera directamente porque la produccin depende directamente de rX; en la produccin no asociada este efecto puede considerarse al incluir un trmino de inhibicin que acte sobre . Con tales modificaciones el modelo queda, (3) r = r + X S
P X 0 k

aqu 0 y Sk estn dadas por alguna de las ecuaciones que se muestran en el cuadro 2. Ntese que se supone que el sistema enzimtico que acta en produccin asociada es diferente a aquel que acta en la produccin no asociada y que puede entonces tener o no un comportamiento semejante. Cintica de consumo de sustrato En este caso nicamente se utiliza un modelo por rendimientos. Este modelo es, rS = rX XS mX X 0 K YXS YPS (4)

Cintica de oxgeno, calor y dixido de carbono Para estimar estas velocidades pueden utilizarse ecuaciones desarrolladas a partir de balances estequiomtricos, estas son, (5) ( rS ) M O2 MS MS rO = Y Y 4 M S s XS M X x PS M P p M M rQ = rS Q0 s YXS S x YPS S p MX MP (6)

rCO2

ax ' r as' ( r ) + ap' r X S P X = a ' CO2

(7)

Para su uso es necesario contar con la frmula condensada del sustrato y el producto. Si no se desea hacer uso de las ecuaciones anteriores y se dispone de los valores prcticos, pueden utilizarse rendimientos semejantes al de biomasa/sustrato, por ejemplo, pueden utilizarse las ecuaciones, (8) r rO = X YXO r rQ = X YXq rCO2 = rX YXCO 2 (9)

(10)

Aplicacin de los modelos a diferentes tipos de cultivos. Para obtener la descripcin cintica de un biorreactor, o macro-cintica, es necesario aplicar una ecuacin de balance de masa de la forma que tiene la ecuacin 1 a la fase de reaccin, usualmente la lquida. Para aplicar el balance se hace la consideracin de que el mezclado es perfecto, lo que significa que la concentracin de cierta entidad es igual en cualquier punto al interior del biorreactor dentro de la fase en que ocurre la reaccin. De acuerdo a esto, al escribirse la ecuacin 1 para un componente i se obtiene, (11) d ( Ci V ) = F0 Ci 0 F Ci + Ri dt El trmino del lado izquierdo de esta ecuacin puede desarrollarse como una suma de diferenciales, por lo que la ecuacin puede escribirse como: (12) d dV V Ci = Ci + F0 Ci 0 F Ci + Ri dt dt y considerando dV/dt F0 - F, cuando la diferencia de densidad del medio es pequea y despejando a Ci, se obtiene, (13) d F Ci = 0 ( Ci 0 Ci ) + ri dt V donde ri es la velocidad volumtrica neta de generacin de i (=Ri/V). Esta ultima ecuacin es una ecuacin generalizada de balance a partir de la cual pueden desarrollarse las ecuaciones particulares para cada tipo de cultivo. En esta seccin nicamente se trata a la biomasa, el producto y el sustrato limitante, que se supone no es el oxgeno. Para los fines de diseo no es importante la macro-cintica del oxgeno y del calor, slo su micro-cintica: que tan rpido se consumen o generan. En todo este trabajo se supone que slo existe un sustrato limitante y que los dems nutrientes siempre se encuentran en exceso. Cultivo lote. En este caso no existe caudal de alimentacin ni de salida, por lo que la velocidad de

acumulacin depende nicamente de la de generacin. Con esto las ecuaciones de balance para la biomasa, el producto y el sustrato quedan, (14) dX = rX dt dP = rP dt dS = rS dt (15) (16)

Cultivo lote alimentado. En este tipo de cultivo se presentan comnmente dos variantes, una en la que el caudal de alimentacin es constante por lo que el volumen aumenta linealmente, y otra en la que el caudal de alimentacin se incrementa exponencialmente, de manera que la concentracin de sustrato en el reactor se mantiene constante y el volumen aumenta tambin exponencialmente. En ambas variantes no existe caudal de descarga. Alimentacin constante. Si en la alimentacin se introduce al sustrato limitante y, en caso necesario, a los otros nutrientes para que estos no limiten el crecimiento, las ecuaciones de acumulacin son, (17) dX F = 0 X + rX dt V dP F = 0 P + rP dt V dS F0 = ( S S ) + rS dt V 0 En este caso el volumen es variable y esta dado por,
V = Vi + F0 t

(18) (19)

(20)

donde Vi es el volumen antes de iniciar la alimentacin y t es el tiempo medido desde que se inicia la alimentacin. Este cultivo alcanza, cuando el tiempo es suficientemente largo, un estado cuasi-estacionario en el cual la velocidad de dilucin se iguala con la velocidad especifica de crecimiento , sin que estas sean necesariamente constantes. Alimentacin exponencial. Como se mencion, en este caso se desea mantener constante la concentracin de sustrato, esto es, que su velocidad de acumulacin sea cero, (21) dS F0 = ( S S ) + rS = 0 dt V 0 as, despejando a F0,

F0 =

rS V S0 S

(22)

Puesto que rS varia con el tiempo, F0 tambin es funcin del tiempo. La variacin de volumen es, (23) dV ( t ) ; V ( 0) = Vi = F0 dt La acumulacin de biomasa y producto se describe con las mismas ecuaciones que en caso lineal, utilizando el volumen dado para el caso exponencial. Cultivo semicontinuo. En este modo de operacin, tambin llamado lote alimentado cclico o repetido, un cultivo lote alimentado, lineal o exponencial, se hace cclico mediante la descarga o cosecha a intervalos de tiempo regulares alternado con tiempos de carga o alimentacin. Durante las etapas de alimenta-cin, las ecuaciones de la seccin anterior son aplicables. Durante las etapas de cosecha, la variacin de volumen es, suponiendo que se descarga a velocidad constante, (24) V =V F t
i

donde Vi es el volumen al inicio de la cosecha y t se mide a partir de tal inicio. De manera semejante al caso del lote alimentado, esta operacin semicontinua alcanza un estado cuasi-estacionario despus de algunos ciclos. Cultivo continuo. En este caso, se alimenta y cosecha medio al mismo caudal, de manera que el volumen se mantenga constante. Cuando se alcanza el estado estacionario, la velocidad de acumulacin de cualquier elemento es cero y la ecuacin de balance generalizada puede escribirse como, (25) D( Ci Ci 0 ) = ri donde D (=F0/V) es la velocidad de dilucin, esto es, que tan rpido se remueve el elemento del sistema. El inverso de la dilucin es el tiempo de residencia terico de cada elemento en el sistema. Modelacin de biorreactores tipo tanque agitado. El modelo que se propone a continuacin puede utilizarse con fines de diseo, escalamiento o mejora de un biorreactor. No se acopla el comportamiento cintico explcito del microorganismo con el modelo del reactor; en lugar de esto, se toman nicamente las demandas mximas del organismo y se estructura al modelo de manera que sea posible estimar las dimensiones bsicas del biorreactor junto con las condiciones de operacin necesarias para que satisfaga tales demandas. Obviamente esto conduce a un sobre-dimensionamiento de las condiciones de operacin cuando el comportamiento del microorganismo est por debajo de los mximos. A pesar de esto el modelo es til para los fines mencionados. Modelo de transferencia de masa. El modelo propuesto en este trabajo es un modelo de compartimentos, semejante a otros encontrados en la literatura (1,2,19,21,22). El modelo se muestra en la figura 1 y se basa en las consideraciones siguientes: 1. Considera al sistema en un estado seudo-estacionario, 2. Por cada impulsor existe una celda de mezclado que intercambia lquido con las celdas superior e inferior adyacentes, en una cantidad que es caracterstica para cada tipo y tamao de impulsor a una velocidad dada,

3. El gas se suministra al impulsor que se localiza sobre el fondo del tanque mediante un anillo aspersor y se supone que asciende en flujo pistn, por considerarse que el flujo descendente est conformado por burbujas tan pequeas que rpidamente pierden todo el oxgeno que pueden transferir. 4. El mezclado en cada celda es perfecto. A continuacin se definen las variables que se consideran el modelo y, en algunos casos, se muetran las ecuaciones que se utilizan para calcularlas. Presin manomtrica en cada celda. Es funcin de la columna superior de lquido sobre la celda y de la presin en el espacio superior. La presin ejercida por una columna de lquido de altura hL es, (26) p= h g
L L

La columna de lquido sobre algn punto del reactor es funcin del dimetro del tanque y del volumen superior de lquido, esto es, (27) 4 hL = VL ,sup 2 DT El volumen de lquido sobre cada celda es, a partir de su centro, VL,sup = VL ,tot VLj +
j =1 i

VLi 2

(28)

al combinar estas ecuaciones se tiene,

i V 4g pi = pc + L V L ,tot V Lj + Li 2 DT 2 j =1

(29)

Caudal volumtrico de gas. Suponiendo que el gas se introduce a condiciones estndar de presin y temperaura, el caudal en cada celda es funcin nicamente de la presin y la temperatura, si se desprecian las variaciones debidas al oxgeno y dixido de carbono transferidos. As, (30) pstd Top + 273 q Gi = q G 0 pi 273 Fraccin volumtrica de gas retenido. Para cada celda se estima con alguna de las correlaciones que mencionan los siguientes investigadores. * Hassan y Robinson (9). * Loiseau, Midoux y Charpentier (13). * Hughmark (11). La diferencia entre las diferentes estimaciones que puedan proporcionar estas correlaciones son de poca importancia, puesto que tpicamente esta fraccin es aproximadamente la misma en diferentes sistemas. Volumen de cada celda. Se calcula como el volumen total de lquido ms un valor estimado de la fraccin volumtrica de gas retenido entre el nmero de impulsores. Volumen de lquido en cada celda. Es igual al volumen de la celda menos la fraccin retenida de gas en esa celda. 7

Caudal volumtrico de lquido transferido entre celdas. Se considera que es una fraccin de la capacidad de bombeo de cada impulsor, esta fraccin debe tomar en cuenta si es de descarga axial, radial o mixta, y en los ltimos dos casos si es ascendente o descendente. Para cada uno de estos casos, se calcula como una fraccin de la capacidad de bombeo, (31) q Li = i Fli NDi3 donde i es la fraccin trasferida, la cual tiene un valor de 0.25 a 0.3 para las turbinas de disco y 6 paletas planas. Esto fue sugerido por Bader (1,2) debido a la falta de conocimiento al respecto. Es de esperarse que esta fraccin sea funcin de la relacin Di/DT y de la distancia entre impulsores, sin embargo, hasta la fecha no se dispone de alguna funcin de este tipo para algn tipo de impulsor. En el modelo, se consideran un valor de esta fraccin para el flujo ascendente y otra para el descendente, que pueden ser iguales o no dependiendo del impulsor. El grado de interaccin entre las celdas se calcula con un promedio artmetico del flujo descendente de la superior y ascendente de la inferior. Potencia aerada aplicada a cada celda. Esta potencia depende de la potencia no aerada, la cual depende, entre otras cosas, del tipo de impulsor y sus dimensiones. Para el impulsor al cual se alimenta el aire, la potencia aerada tambin es funcin del caudal de aire y otras variables; para los otros impulsores, es funcin de la fraccin volumtrica de gas retenida. Para el impulsor sobre al cual se alimenta el aire, esta variable puede calcularse con alguna de las correlaciones que mencionan los siguiente investigadores. * Michel y Miller (16). * Hassan y Robinson (9). * Loiseaux, Midoux y Charpentier (13). * Luong y Volesky (14). * Hugmark (11). * Gray, Treybal y Barnett (8). * Warmoeskerken. Debe mencionarse que tales correlaciones se desarrollaron nicamente para sistemas con impulsores de turbina de disco y paletas planas, por esto, al utilizar alguna de estas para estimar el desempeo de otro tipo de impulsores puede obtenerse una sobre o sub-estimacin. Para los otros impulsores, se presume que la dependencia con la fraccin volumtrica de gas (18), vlida para los impulsores de turbina, se mantiene. Lamentablemente, no se dispone de informacin para poder sugerir alguna de las correlaciones en particular para otro tipo de impulsor, por lo que el usuario del simulador debe decidir cul ecuacin utilizar. Este hecho hace resaltar la necesidad que existe de desarrollar correlaciones para impulsores diferentes a la turbina, las cuales seguramente existen, pero an no han sido publicadas. Coeficiente volumtrico de transferencia de masa. Para cada celda se estima con alguna de las correlaciones que mencionan los siguientes autores. * Richards (2,3). * Vant Riet (23). * Yagi y Yoshida (24). * Zlokarnik (25). *Moresi y Patete (17). Al igual que en el caso de la potencia aerada, la mayora de estas correlaciones han sido

desarrolladas para impulsores de turbina. Sin embargo, de ser cierto lo que afirman vant Riet (23) y Zlokarnik (25) sobre la independencia entre el kLa y el tipo de impulsor, podria usarse cualquier correlacin sin considerar el tipo de impulsor para el cual fu desarrollada. Concentracin de oxgeno en el gas. Se obtiene utilizando la ecuacin de balance de masa para la fase gaseosa en cada celda, (32) YGi pi wGi 1 YGi 1 wGi YGi ( k L a ) i V Li O Li = 0 Hei el sistema de ecuaciones resultante debe resolverse simulneamente con los balances de masa de la fase lquida. Concentracin de oxgeno en el lquido. Se obtiene utilizando la ecuacin de balance para la fase lquida, (33) YGi pi a d a d q Li 1 O Li 1 + q Li +1 O Li +1 q Li + + q Li OLi + ( k L a ) i V Li O Li VCO M x Li = 0 V Hei

en esta ecuacin los superndices a y d indican ascendente y descendente. Para la primera celda el caudal descendente es cero (no se considera la descarga de medio) y para la ltima el flujo ascendente es cero. El sistema de ecuaciones resultante debe resolverse simulneamente con los balances de masa de la fase gaseosa. Modelo de transferencia de calor. Debido a la dificultad para describir el patrn de flujo de manera que pueda influenciar explcitamente alguna de las correlaciones disponibles para la transferencia de calor, el modelo utilizado en este caso consiste nicamente de un reactor agitado idealmente en el lado de proceso con las caractersticas de flujo dominadas por el impulsor de menor tamao y, en el lado de servicio, de un canal con flujo pistn, a excepcin del caso de la chaqueta sencilla, en que se considera como conveccin libre entre el lquido y una pared grande. Instrumentado de este modo, se espera que los resultados del simulador sean conservadores y que en todo caso conduzcan a una subestimacin de la capacidad, pero no a una sobreestimacin. Los coeficientes de pelcula se calculan con alguna de las correlaciones, *Para el lado de proceso. Chilton, Dre y Jebens (4) o Rao y Murthy (12). *Para el lado de servicio. Sieder y Tate (15) o Pethukov.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA Y MTODOS NUMRICOS.

Mdulo de simulacin de fermentaciones. Estructura del mdulo. La informacin que requiere el mdulo se captura a travs de seis pantallas. El ttulo y la informacin que se maneja en cada pantalla es, 1. Eleccin del tipo de cultivo. Se elige el tipo de cultivo para la simulacin. Las opciones son lote, lote alimentado lineal, lote alimentado exponencial y continuo. A continuacin se pregunta, en caso de haber elegido cultivo 9

lote alimentado, si se desea incluir tambin la fermentacin por lote y si se desea operar cclicamente, esto es, de manera semicontinua. 2. Condiciones iniciales. Se capturan las condiciones iniciales para los cultivos Lote y Lote alimentado. Para los cultivos alimentados, incluyendo al continuo, se introducen las condiciones de la alimentacin y, en el caso del cultivo semicontinuo, se introducen las condiciones de carga y descarga. 3. Introduccin de parmetros. En esta pantalla se seleccionan los elementos que conforman a los modelos cinticos y los valores de los parmetros. Estos elementos son los que aparecen en las ecuaciones 2 a 4 y en los cuadros 1 y 2. 4. Estimacin del consumo de oxgeno, generacin calor y de dixido de carbono. Se pregunta si se desean estimar estas cinticas con las ecuaciones estequiomtricas (ecuaciones 5 a 7) o por medio de rendimientos (ecuaciones 8 a 9). De acuerdo a la eleccin se capturan los valores correspondientes de los parmetros. 5. Intervalo de tiempo o dilucin e incremento de clculo. Si el cultivo es dependiente del tiempo se introduce el intervalo para el clculo y el incremento de clculo. En el caso del cultivo continuo se introduce el intervalo de dilucin para el clculo y el incremento de clculo. 6. Tipo de muestra (grfica o numrica). Se pregunta cmo desean verse los resultados, si grfica o numricamente. En caso de elegir presentacin numrica, las variables presentadas por defecto son t, X, S, P, RO2, y RQ. En el caso grfico, se tiene opcin de utilizar de 1 a 5 escalas y de elegir las variables en cada escala. Las variables que pueden elegirse son (se muestran como deben ser introducidas): X, S, P, RO2, RQ, F0, V, D, u (para ), Rp, Rx y RCO2. Al terminar una corrida aparece una pantalla titulada "Men de modificaciones", que permite elegir alguna de las pantallas anteriores para modificar los valores introducidos o las elecciones hechas para volver a simular hasta encontrar lo que el usuario este buscando. El flujo de informacin del programa se esquematiza en la figura 2. Mtodos numricos. Los modelos de los cultivos lote, lote alimentado y semicontinuo consisten de un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias de primer orden. Segn sea el modelo cintico elegido, cada una de las ecuaciones de acumulacin puede ser funcin de la biomasa, el producto y el sustrato, de acuerdo a esto, el sistema mnimo de ecuaciones que debe resolverse es, dV = f 0 ( X , S , P, F0 ,V ) dt dX = f 1 ( X , S , P, F0 ,V ) dt dS = f 2 ( X , S , P , F0 ,V ) dt dP = f 3 ( X , S , P , F0 ,V ) dt (34) (35) (36)

(37) Las condiciones iniciales de cada ecuacin dependen del tipo de cultivo. La solucin del sistema se obtiene por integracin numrica con el mtodo Runge-Kutta de 4 orden. Este mtodo, como cualquier otro mtodo de integracin numrica, puede volverse inestable cuando el incremento de clculo no es suficientemente pequeo, por lo que se recomienda empezar la simulacin con un incremento bastante pequeo (del orden de 0.1 mx).

En el caso del cultivo continuo el sistema mnimo que debe resolverse es el sistema de ecuaciones de balance de X, S y P, el cual es un sistema no lineal que se resuelve con el mtodo de Newton-Raphson. Por la naturaleza de ste mtodo, para algunas combinaciones de parmetros y modelos la solucin puede ser trivial, i.e., no hay biomasa y el sustrato no se consume, esto no puede evitarse. A partir de la solucin del sistema mnimo para cada tipo de cultivo se calculan el resto de las variables. Mdulo para la simulacin de biorreactores tipo tanque agitado. Estructura del programa La informacin que requiere el programa se captura a travs de seis pantallas. El ttulo y la informacin que se maneja en cada pantalla es, 1. Parmetros de diseo. Aqu se introducen los valores de diseo del reactor: el volumen de de operacin, el mximo consumo volumtrico de oxgeno, la mxima velocidad de generacin de calor metablico y la concentracin crtica de oxgeno del microorganismo. 2. Condiciones de operacin. Aqu se introduce el caudal de aire introducido, la fraccin mol que contiene de oxgeno, la temperatura de operacin, la presin atmosfrica, la presin en la cpula y la velocidad de agitacin. 3. Configuracin del reactor. Aqu se introduce el dimetro del tanque, el nmero de impulsores, y el tipo, dimensiones, nmero de potencia, nmero de flujo y fracciones de flujo ascendente y descendente de cada impulsor. 4. Propiedades del medio de proceso. Aqu se introduce la densidad del medio, su conductividad trmica, su capacidad calorfica y, su viscosidad si es newtoniano o, si no es newtoniano, el esfuerzo de cedimiento, el ndice de consistencia y el ndice de flujo. 5. Propiedades y condiciones del fluido de servicio Constan de la temperatura de entrada y salida del medio de enfriamiento, su densidad, su viscosidad, su capacidad calorfica y su conductividad trmica. 6. Correlaciones para el sistema de agitacin/aeracin. Aqu debe elegirse alguna de las 11 correlaciones para la potencia aerada, alguna de las 4 para la fraccin volumtrica de gas retenido y una de las 9 para el coeficiente volumtrico de transferencia de masa. 7. Sistema de enfriamiento. Aqu se elige el dispositivo de enfriamiento y se introducen sus dimensiones. Tambin se captura la rugosidad absoluta del canal, la conductividad trmica del metal que separa al fluido de proceso y servicio y se elige alguna de las 4 correlaciones disponibles para el clculo del coeficiente de pelcula de proceso y alguna de las 2 disponibles para el coeficiente de pelcula de servicio. Los resultados del modelo de transferencia de masa se presentan grfica o numricamente para cada celda y sus promedios aritmticos, junto con algunos otros valores de importancia en el diseo, como la relacin entre el kLa, la concentracin crtica de oxgeno y concentracin de equilibrio -a la que se llam mayor kLa requerido para diseo. Para el modelo de transferencia de calor, los resultados se presentan numricamente en el caso de la chaqueta sencilla y grficamente en los otros casos. Se muestran los coeficientes de pelcula interno y externo, el coeficiente global calculado, el requerido, el caudal de agua y otros valores de importancia en el diseo. 11

Al terminar una corrida aparece una pantalla titulada "Men de modificaciones", que permite elegir alguna de las pantallas anteriores para modificar los valores introducidos o las elecciones hechas para volver a simular hasta encontrar lo que el usuario este buscando. El flujo de informacin del programa se esquematiza en la figura 3. El modelo de transferencia de masa se resuelve en dos partes. La primera parte resuelve mediante sustitucin sucesiva el sistema de ecuaciones no lineales necesario para estimar el estado del reactor: la fraccin de gas, el volumen de lquido, la presin, la potencia, el kLa, el nmero de Reynolds, etc., en cada celda. El simulador permite utilizar cualquiera de las correlaciones que se mencionaron para calcular la potencia aplicada, la fraccin volumtrica de gas y el coeficiente volumtrico de transferencia de masa. El sistema que debe resolverse para cada celda tiene la forma (no se muestran los parmetros que son constantes): (38) p = f V ,V ,...V
i 0

V Li = f 3 ( i )

i = f 2 ( q Gi ,V Li )
PGi = f 4 ( q Gi ,V Li )
L i

q Gi = f 1 ( pi )

Li

Li +1,

Ln ,

(39) (40) (41) (42) (43)

( k a)

= f 5 ( PGi ,V Li , q Gi )

La informacin sobre el estado del sistema se utiliza en la segunda parte del algoritmo de solucin, que resuelve el sistema lineal de ecuaciones correspondiente a los balances de masa en la fase gaseosa y lquida (ecuaciones 32 y 33) con el mtodo de Gauss-Jordan. En la figura 4 se muestra el algoritmo de solucin del modelo. Mtodos numricos. Este modelo de transferencia no requiere de algn mtodo numrico en especial. Segn sea el dispositivo utilizado, se resuelve por alguno de los siguientes algoritmos: i) Chaqueta sencilla. Se calculan los coeficientes de pelcula, los requerimientos y el caudal de agua que proporciona una velocidad promedio de 0.03 m/s. ii) Chaqueta con boquillas, chaqueta de tubera parcial y serpentn. Se calculan los caudales de agua que proporcionan un rgimen turbulento, desde 10 000 a 100 000 en el nmero de Reynolds y despus se calculan los coeficientes de pelcula los requerimientos. iii) Chaqueta con mamparas. Se calculan los caudales que proporcionan el mismo rgimen turbulento que en el caso anterior pero sin considerar el flujo anular, despus se hace una correccin con el clculo del flujo anular y se modifican los caudales originalmente calculados y despus se calculan los coeficientes de pelcula y los requerimientos. El rea disponible para la transferencia se calcula, en el caso de las chaquetas, con, (44) A = D H
disp T L

y en el caso del serpentin,

2 Adisp = n 2 r22ext rint

(45)

La diferencia de temperaturas disponible se calcula como una media aritmtica en el caso de la chaqueta sencilla y chaqueta con boquillas de agitacin y como una media logartmica en los otros casos. Esta ltima es,

Ts,0 Ts,1 LMTD = Topn Ts,1 ln Topn Ts,0 El coeficiente global de trasnferencia de calor requerido se calcula con, U Re q

(46)

(P =

G ,tot

+ rQ ,m x L V

Adisp ( LMTD)

(47)

MANUAL DE USUARIO DEL PROGRAMA.

Para entrar al programa compilado basta teclear, biorreac <Intro> desde el prompt del sistema operativo. A continuacin aparece la presentacin del programa y despus una breve explicacin sobre su uso. Cada que en una presentacin (la inicial, la explicacin o los resultados) el programa se detenga debe presionarse <b> para continuar. A continuacin aparece un men que pregunta que mdulo se desea ejecutar. Para seleccionar debe teclearse el nmero correspondiente o la letra que aparece entre los smbolos de mayor y menor que <> . Los dems mens de seleccin que aparecen en el programa funcionan de la misma manera. En los casos en que es posible introducir varias opciones, cada una de estas debe estar seguida de una coma (,) o de un espacio en blanco. Cuando el programa solicita un valor debe introducirse siempre un nmero real como 1, 13.56 o 3.3e-2. El introducir formatos invlidos de nmeros o letras puede provocar un error de ejecucin en el programa. Fuera de este detalle el programa es fcil de manejar.

EJEMPLO DE APLICACIN.
Para ilustrar el uso del simulador se muestra a continuacin la simulacin de una fermentacin de cido ctrico y su escalamiento desde un biorreactor de 0.4 m3 a uno de 20 m3. Mdulo de simulacin de fermentaciones. Se consider una cepa de hongos filamentosos productora de cido ctrico con los siguientes parmetros cinticos: mx = 0.03 h-1, YXS = 0.08, mX = 0.005 h-1 Afinidad por sustrato tipo Monod, KS = 3 kg/m3, tanto en crecimiento como en produccin. Inhibicin por producto tipo potencia. PL = 220 kg/m3 y n = 0.2, sobre el crecimiento y la produccin Produccin parcialmente asociada al crecimiento, YPS = 1.05, = 5, = 0.1 h-1 Con estos parmetros se simul su comportamiento en los siguientes cultivos: Lote, con S(0) = 200 kg/m3, X(0) = 0.1 kg/m3, VL= 1 m3 Continuo con So = 200 kg/m3, VL = 1 m3. Los resultados de estas simulaciones se muestran en la figura 6. La estimacin del consumo de oxgeno y la generacin de calor se realiz utilizando el grado de reduccin de las sustancias. Mdulo de simulacin de biorreactores. Para ilustrar el uso de este simulador en el diseo y escalamiento se consider el escalamiento de la fermentacin de cido ctrico de la seccin anterior, con los demandas mximas calculadas por el 13

simulador de fermentaciones, a partir de un biorreactor piloto con un volumen de operacin de 0.4 m 3, un dimetro de 0.6 m, equipado con dos impulsores de turbina y paletas planas con un dimetro de 0.3 m, operando a 5 s-1 con un caudal de aire estndar de 6.67x10-3 m3/s. Se consider como concentracin crtica de oxgeno 0.0007 kg/m3 y como caractersticas reolgicas el ndice de consistencia igual a 5 Pasn y el de flujo igual a 0.3. Como dispositivo de enfriamiento se consider una chaqueta sencilla. Los resultados del simulador para este sistema se muestran en la figura 5. El volumen al que se escal fue de 20 m3, lo que equivale a un escalamiento de 1:50. El diseo bsico del biorreactor diseado con el simulador es un reactor con un dimetro de 2.1 m, tres impulsores de turbina y paleteas planas con un dimetro de 1.1 m. Las condiciones de operacin adecuadas para la fermentacin son una velocidad de agitacin de 1.67 s-1 y un caudal de aire estndar de 0.33 m3/s. Los resultados del diseo se presentan en la figura 6. En ambas simulaciones se utilizaron las mismas correlaciones, que son, Metzner y Otto para la velocidad de corte representativa Loiseau y otros para la potencia gaseada en fluidos no newtonianos Yagi y Yoshida para el kLa en fluidos no newtonianos Hassan y Robinson para la fraccin volumtrica de gas Rao y Murthy para el coeficiente de transferencia de calor del lado de proceso La de conveccin libre si el dispositivo en el caso de chaqueta sencilla y Sieder y Tate en el caso de chaqueta de tubera parcial. El diseo que se presenta como resultado de este escalamiento fu calculado de manera interactiva, como se explic anteriormente. Puede observarse que corresponde aproximadamente a un escalamiento manteniendo la aeracin y la potencia aplicada constantes, aunque el criterio seguido fu el de mantener la concentracin de oxgeno disuelto sobre la concentracin crtica de oxgeno. Para el sistema de transferencia de calor, se encontr que el uso de la chaqueta sencilla podra tener limitaciones en el biorreactor de 20 m3, puesto que con este dispositivo el coeficiente global de transferencia de calor disponible es ligeremente superior al requerido (426 contra 410 W/m2K), por lo que se sustituy por una chaqueta de tubera parcial que proporciona mayores coeficientes. Estos resultados se muestran en la figura 7.

NOMENCLATURA
SMBOLO a SIGNIFICADO Area interfacial por unidad de volumen DIMENSIONES L-1

a' Af Ao b

Nmero de tomos de carbono contenidos en la biomasa (ax), el sustrato (as) o el producto (ap) Contenido de carbono en la biomasa (ap), el sustrato (as) o el producto (ap) rea de flujo L2 Area de flujo anular L2 Nmero de tomos de hidrgeno contenidos en la biomasa (bx), el sustrato (bs) o el producto (bp) Altura de la chaqueta L Nmero de tomos de oxgeno contenidos en la biomasa (cx), el sustrato (cs) o el producto (cp) Concentracin (genrica) ML-3 Capacidad calorfica L2T-2
-1

c C Cp d D De Di DT f F F0 hc hi hj hL HL He

Nmero de tomos de nitrgeno contenidos en la biomasa (dx), el sustrato (ds) o el producto (dp) Velocidad de dilucin T-1 Dimetro equivalente Dimetro del impulsor Dimetro del tanque Factor de friccin de fanning Caudal volumtrico de descarga Caudal volumtrico de descarga Coeficiente de pelcula de transferencia de calor del serpentin Coeficiente de pelcula de transferencia de calor de proceso Coeficiente de pelcula de transferencia de calor de la chaqueta Altura de una columna de lquido Altura de lquido en el biorreactor Constante de Henry L3T-1 L3T-1 MT-3 MT-3 MT-3 L L L2T-2
-1 -1 -1

L L L

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k kd kL kLa Kd KP,KP KS,KS KSL,KSL mX M N OL OL* Ocrt P PG PL PT qG qL Q rS rO rP rQ rX R S Sk So t TS TOpn UReq

Conductividad trmica Velocidad especfica de muerte Coeficiente de transferencia de masa en la pelcula lquida Coeficiente volumtrico de transferencia de masa Constante de velocidad de muerte Constantes de inhibicin por producto Constantes de afinidad por el sustrato Constantes de inhibicin por sustrato Constante de mantenimiento celular Peso molecular Velocidad de giro Concentracin de oxgeno en el lquido Concentracin de oxgeno en el equilibrio Concentracin crtica de oxgeno Potencia Potencia gaseada Concentracin de inhibicin por producto Potencia total: por agitacin y aeracin. Caudal volumtrico de gas Caudal volumtrico de lquido Cantidad de calor liberado Velocidad de cambio de S por unidad de volumen Velocidad de cambio de O por unidad de volumen Velocidad de cambio de P por unidad de volumen Velocidad de cambio de Q por unidad de volumen Velocidad de cambio de X por unidad de volumen Velocidad de cambio Concentracin de sustrato Tipo de afinidad por el sustrato Concentracin de sustrato en la corriente de alimentacin tiempo Temperatura del fluido de servicio. De entrada (0), de salida (1) Temperatura de operacin (del fluido de proceso) Coeficiente global de transferencia de calor requerido

MLT-3 T-1 LT-1 T-1 T-1 ML-3 ML-3 ML-3 T-1

-1

T-1 (p.ej. s-1) ML-3 ML-3 ML-3 ML2T-3 ML2T-3 ML-3 ML2T-3 L3T-1 L3T-1 ML2T-3 ML-3T-1 ML-3T-1 ML-3T-1 ML-1T-4 ML-3T-1 MT-1 MT-3 MT-3 T MT-3
-1

vS vj Vi wj wl wn X YPS YXS YXq

Velocidad superficial del gas Velocidad en el canal Volumen inicial Caudal msico en un canal Caudal msico en un nulo Caudal msico en la boquilla n Concentracin de biomasa

LT-1 LT-1 L3 MT-1 MT-1 MT-1 ML-3

Masa de producto generado/Masa de sustrato consumido Masa de microorganimos generada/Masa de sustrato consumido kg de microorganismos /Joules de energa liberados como calor metablico

L2T-3

Rendimiento en la ecuacin de Luedeking y Piret Velocidad especfica de produccin no asociada al crecimiento Tipo de inhibicin del producto sobre Fraccin de flujo ascendente o descendente Velocidad especfica de crecimiento Velocidad especfica de crecimiento mxima Tipo de inhibicin del producto sobre Grado de reduccin Diferencia de temperatura T-1 T-1 T-1 T-1

mx o

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