Flores Villa Dolores de los Milagros

González Espinoza Mariela del Carmen

Rangel Terrones Daniela
Valdivia Moreno Oliver Izaul

Diseño del producto

¿Qué es diseño?

• Diseñar es generar la información para que un determinado

producto o servicio se materialice.

• Diseñar es pensar antes de hacer.

• Una buena práctica de diseño consiste en identificar las

necesidades y anhelos de los usuarios para ofrecer una
respuesta adecuada.
Proceso del diseño de productos.
El diseño de los productos tienen implicaciones en:
 a) El proceso productivo.

 b) Los costes de los procesos, de los materiales y de los sistemas de

distribución y almacenamiento.

 c ) La calidad del producto.

 d) La cuota de mercado.
 1º ESPECIFICACIONES GENERALES

La generación de ideas y la evaluación de las mismas.

Existen dos tipos básicos de generación de ideas

Tirón de la demanda y Empuje tecnológico.

A partir una necesidad Provienen de los

identificada. resultados de la
investigación
2º ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y SELECCIÓN.
 Las distintas ideas sufren una batería de pruebas antes de
recibir la aprobación necesaria para que se inicie su diseño y
desarrollo.
 Incluyen las estimaciones de necesidades y análisis de
mercado, valoración de las reacciones de los competidores,
análisis de viabilidad económica, estudios de factibilidad
técnica y listas de control del ajuste a las características y
condiciones organizativas.
3º DISEÑO PRELIMINAR
 Evaluación y selección
 Cómo debería funcionar éste cuando el cliente lo emplee, es
decir, cuánto tiempo debería durar, qué debería hacer, cómo
debe ser de rápido en su función, etc.
Factores a considerar
 Función a realizar
 Costes
 Tamaño y Forma
 Calidad
 Impacto ambiental
 Producción
 Tiempo
 Accesibilidad
DISEÑO DETALLADO
 Entre sus participantes deben encontrarse personas de
Marketing, Fabricación, Compras, Control de Calidad o
personal de servicio de campo (en algunos equipos también
participan representantes de los proveedores y distribuidores)
Los aspectos más importantes a considerar
 Estandarización
 Diseño modular
 Fiabilidad
 La ingeniería de valor
 seguridad
CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS, PLANTAS
PILOTOS Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE MERCADO
 El prototipo, se considera más un elemento para la recogida
de información adicional que para la toma de decisiones.
 Prototipos están efectuados a escala
 Otras veces se hacen las pruebas con productos auténticos.
 El tipo de proceso productivo más adecuadopara el producto;
construcción de plantas pilotos,
Ciclo de vida del producto
 Se denomina ciclo de vida del producto a la respuesta del
mercado a cada producto, este suele seguir un patrón más o
menos predecible.

 En el ciclo la mayoría de los productos atraviesa, a lo largo del

tiempo, una serie de etapas, que se diferencian entre si por la
forma de crecimiento de las ventas con relación al tiempo.
 El ciclo de vida pasa por 5 fases: Introducción, Crecimiento,
Madurez, Saturación y Declive.

 En cualquier caso, la característica más importante de los

ciclos de vida en los últimos tiempos es que estos son cada
vez más cortos, lo que obliga a estar permanentemente
variando la oferta para adecuarnos al mercado.
Fases para el diseño de un producto

 El recorrido que puede transitar una empresa para diseñar

un producto. Esta organizado en término de fases de
trabajo, que persiguen objetivos específicos.
  Acciones:
o Documentar las necesidades que se
van a satisfacer.
o Definir la comunicación del producto y
su relación con la imagen corporativa.
o Analizar y cruzar las diferentes fuentes
de información.
 A partir de un problema
detectado se comienza a  Resultados: Plan estratégico debe
analizar y procesar la contener.
información disponible. o Listado de requisitos.
Definir “Que” se va hacer.
o Plan de trabajo y Cronograma
 Debe contemplarse que el
producto a desarrollar tentativo.
puede se utilizado por el o Responsables
mayor numero de usuarios. o Estimación presupuestal inicial.
  Acciones:
o Generar la descripción del concepto
desarrollado.
o Evaluar la tecnología y los materiales
seleccionados en su relación con las
capacidades de a empresa.
 Trazar los lineamiento del
producto y su  Resultados:
comunicación. Generar o Pliego de condiciones del concepto
alternativas creativas con
criterios de elegido donde queda descripta la
sustentabilidad, de tecnología, el funcionamiento y
orientación al usuario y de forma del producto, los responsables
inclusividad.
de cada actividad y la forma en que
 En esta etapa se analizan se van a satisfacer as necesidades
distintas alternativas para del cliente.
luego seleccionar una de
ellas para llegar al diseño
  Acciones:
o Definir materiales, proceso de manufactura
y técnicas de ensamblado y montaje.
o Seleccionar proveedores y subcontratistas.
o Estimar tiempos de desarrollo de
herramental y producto.
o Establecer fecha tentativa de lanzamiento.
 Desarrollo de la propuesta, o Aprovechamiento de material.
definiendo como construir el o Optimización de procesos y recursos.
producto.
 Define formalmente el  Resultados:
producto, sus elementos y o Documentación técnica detallada del
las especificaciones técnicas
para su producción. producto.
o Cronograma ajustado
 Tanto para el diseño de o Costos e inversiones, recursos necesarios.
detalle como para la
verificación y testeo se
suelen utilizar maquetas,
modelos, prototipos y
  Acciones:
o Realización de pruebas con usuarios
y pruebas en laboratorio, con el fin de
comprobar el cumplimiento de las
especificaciones establecidas en la
fase anterior.
o Realizar ensayos para facilitar el nexo
 Durante todo el diseño de
detalle del producto se entre la fase de diseño y la fase de
debe verificar que este producción.
cumpla efectivamente con
las características
conceptuales del producto.  Resultados:
o Verificación del diseño en condiciones
 Debe contemplarse que el
producto a desarrollar de uso lo mas realista posible.
puede se utilizado por el o Propuesta ajustada, con planos de
mayor numero de usuarios.
fabricación.
  Acciones:
o Verificación del embalaje del producto.
o Verificación de la logística y distribución
del producto.
o Capacitación.
o Resolver los problemas en el proceso de
producción.
 Puesta en marcha de la o Verificar los objetivos de calidad del
producción, fabricando una
serie corta o prueba piloto, producto.
utilizando y poniendo a punto
los medios productivos  Resultados:
necesarios. o Pre-serie de fabricación.
 Se transfieren las o Validación del proceso de fabricación.
capacidades y conocimientos o Comprobación de la capacidad de
necesarios para la producción fabricación.
y distribución. o Evaluar los resultados de la primera
 Es probablemente la fase que producción.
requiere de mayor cantidad o Asegurar la trazabilidad del producto.
  Acciones:
o Iniciar la distribución y comercialización del
producto.
o Poner en práctica las estrategias de
comercialización.
o Monitorear, controlar y modificar, de ser
 Se realiza el lanzamiento del necesario, el cumplimiento de las acciones
producto al mercado. También proyectadas.
incluye el seguimiento del
producto través de su ciclo de
vida económico.
 Resultados:
o Lanzamiento del nuevo producto.
 Asegurar que confluyan todos o Captar a atención del consumidor con la
los factores para la ayuda de los soportes diseñados.
introducción del producto en el o Procedimientos de distribución.
mercado.
o Identificación de problemas y sus acciones
 Una vez que se realizo el correctivas.
lanzamiento en forma exitosa o Identificar la percepción del mercado.
comienza el ciclo más largo o Monitoreo de la efectividad del producto.
del producto: su entrega a los
consumidores en forma
  Acciones:
o Garantía.
o Provisión de repuestos.
o Biodegrabilidad.
o Reciclado.
o Impacto social y ambiental.
o Reusabilidad.
 Se debe verificar que el
producto impacte de forma
mínima en el medio  Resultados:
ambiente en el momento o Recomendaciones para mejorar el
de su disposición final. producto actual y los futuros (uso
 El producto ha dejado de secundarios, facilidad de separar
cumplir su función y debe componentes y/o materiales).
ser descartado. Validar un o Posibilidad de uso secundarios,
segundo uso, reparación,
separación de desmontaje y separación para reutilizar
componentes, etc. sean los componente y/o materiales.
esperados.
Design for Assembly (DFA/M)

Diseño del Producto para la

Facilidad de
Ensamblaje/Manufactura
• Metodología y bases de datos
desarrolladas a finales de los 70’s con
fondos del National Science Foundation.

• Primera Aplicación creada en 1983 para

implementar la metodología de DFMA en
el proceso de diseño.

• Refinada por el apoyo de las industrias y

después de más de 10 años de
retroalimentación de usuarios.
DFA: Principios del Buen Diseño

1 Trabajo en Equipo: la diferencia entre el éxito y el fracaso.

2 Reducir cantidad de partes.
3 Ensamblaje de arriba hacia abajo.
4 Evitar operaciones de sujeción muy caras.
5 Diseñar productos “Poka Yoke”.
6 Diseñar partes que sean fáciles de insertar y alinear.
7 Eliminar mediante el diseño problemas de manejo y manipulación.
8 Lograr que las partes se sujeten por sí solas.
9 Eliminar ajustes y reorientaciones.
10 Simplificar reparación y empacado.
DFA: Procedimiento para el
Análisis
• Reunir toda la información sobre el producto, dibujos, planos, partes,
especificaciones, costos.
• Asigne números a cada parte, con el orden de ensamble en las hojas de trabajo,
y lleve acabo el análisis funcional (partes A y B).
• Si trabaja en un nuevo diseño, calcule la eficiencia de una vez. Si el resultado es
menor de 30%, detenga el proceso de rediseño y examine la parte para DFMA.
• Crear diagrama de Ensamble. Documente todos los procesos de ensamble,
incluyendo el uso de grúas, herramientas, y operaciones sin valor específico
como reorientaciones.
• Mantenga las notas y cree dibujos durante el proceso.
• Agregue unidades de manipulación, inserción e identifique oportunidades Poka
Yoke para el rediseño.
• Calcule el total de unidades de ensamble.
• Calcule el índice de servicio.
 Design for Assembly
(DFA)
¿Qué se debe EVITAR cuando se Diseña un Producto para un ensamblaje
eficiente?

Sujetadores de roscas (a menos que no exista otra solución factible

al momento).
Piezas muy pequeñas, resbalosas, filosas, muy grandes ó pesadas.
Visión y espacio restringidos al ensamblar.
Operaciones complejas de alineación.
Uso excesivo de la fuerza al ensamblar.
Posiciones incomodas para el operador.
 Objetivos

• Proporcionar al diseñador una herramienta que le permita considerar la complejidad de los

ensambles del producto en las etapas previas de diseño.

• Orientar al diseñador para simplificar el producto, reduciendo los costos de ensamble y de

componentes.

• La administración de la información a partir de los diseñadores experimentados, permitirá a los

diseñadores con menor experiencia disminuir los errores de diseño.

• Establecer una base de datos donde se consideren los tiempos de ensamble y los factores que
influyen en el costo de diversos diseños en diversas situaciones y condiciones de producción.
Principios de DFM
Principios de DFM:
• Reducir el número total de partes.
• Desarrollar un diseño modular.
• Usar materiales y componentes estandarizados.
• Diseñar partes multifuncionales.
• Diseñar para fácil fabricación.
• Evitar partes separadas.
• Minimizar las operaciones de manipulación.
• Utilizar tolerancias amplias.
• Minimizar el número de operaciones.
• Evitar operaciones secundarias.
• Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
• Minimizar las operaciones que no añadan valor.
• Diseñar para el proceso.
Mediante esta metodología DFM se pretende
que además del diseñador, personas del
equipo de producción, e inclusive los
proveedores, participen en el proceso de
diseño, a fin de garantizar la
manufacturabilidad. Sin embargo, no solo se
utiliza, como se mención ó anteriormente,
sino que es una herramienta de
benchmarking que permite estudiar los
productos de la competencia y cuantificar las
dificultades de manufactura