“Año de la Universalización de la Salud”

NOMBRES Y APELLIDOS:
ELIZABETH MILAGROS FIGUEROA CHAVEZ

CARRERA:
ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

CURSO :
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

TEMA
TAREA -DISEÑO DEL PRODUCTO Y BIENES ,BENEFICIOS

PROFESOR :
DONATO AMADOR MAGUIÑA RUIZ

CICLO:
VII

TOSHIBA

2020
Responder las siguientes preguntas, un valor de 5 puntos por respuesta,
están incluidas las semana 3 y 4 que realizamos en clase.
1.-¿En qué consiste el diseño del producto y cuál es su ciclo, un ejemplo.?
Introducción del diseño del producto
Debido a una idea en el pasado se desarrollo un producto que nos hizo evolucionar globalmente
mediante la tecnología ,estamos relacionados gracias a una idea surgió la oportunidad de hablar
ahora con nuestras personas mas cercanas ya sea mediante llamadas ,mensajes ,videollamadas o
los profesores dar clases a través de diferentes aplicaciones como zoom , si nadie hubiera
diseñado este tipo de productos antes nuestra educación estaría olvidada aproximadamente todo
este año 2020. Una idea surge mayormente debido a una necesidad presente o también futura,
podemos prever que se va necesitar más adelante, no porque ahora no lo necesitemos quiere
decir que en un futuro no lo necesitemos .Por ejemplo las mascarillas fueron usadas durante
años por personas de Asia y no eran necesariamente doctores .Las usaban porque es su cultura
de no molestar a los demás o no perjudicarlos , si alguna persona se sentía con gripe
inmediatamente se ponía una mascarilla ,antes de la pandemia por el covib 19 ellos ya hacían
una alta demanda de mascarillas ,se hizo mercado con las mascarillas ya habían con diferentes
colores, diseños para adaptarlas a la personas del día a día .Creo que es por eso que china ahora
no es el país más afectado del mundo debido a la enfermedad a pesar de ser el epicentro algunos
países lo acusan debido a que salió de la pandemia antes que todos .Pienso que su cultura los
salvo de si mismos ,debido a una idea se desarrollo un producto no solo para doctores también
para ciudadanos y gracias a ello miles de vidas se salvaron en china?
 Definición de diseño del producto .- Es la materia que se encarga de todo el proceso de
creación de un producto o un bien de comercio, desde el momento de la idea y su estrategia o
análisis previo a la creación hasta el desarrollo y el diseño del mismo, su evaluación final y su
corrección y conclusión. En este proceso influyen toda una serie de conocimientos teóricos,
técnicos y prácticos que se pueden obtener con cursos de formación, experiencia en empresas y
en puestos de trabajo relacionados con ello y en algunas carreras y ciclos académicos que
completan o complementan esta rama del diseño de productos, bien sea para la elaboración del
diseño en sí enfocado a la experiencia de usuario y su utilización o para su desarrollo técnico y
práctico mediante conocimientos de ingeniería y demás asuntos, enfocados a las partes del
proceso.
En el Industrial se orienta hacia el diseñar el producto estéticamente y pensando en el
consumidor final. Segundo, el diseño para la Fabricación del producto, involucra la definición
de los materiales a utilizar y los procesos Tecnológicos requeridos para la transformación. El
resultado importante de esta fase Son las especificaciones del producto. Por último en esta fase
se busca aplicar principios para facilitar la fabricación, el ensamble y el manejo logístico del
producto.
Ciclo del diseño de un producto:
1.- Identificación de oportunidades.- Se obtiene información sobre las necesidades y exigencias
del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y reacciones
de la competencia, las posibilidades técnicas y los requerimientos de fabricación. Esta
información se combina para establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se
fija el diseño del concepto, se seleccionan los mercados objetivo, el nivel de rendimiento, los
recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.

          2.- Evaluación y selección.- Se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores
posibilidades de éxito. Este proceso de evaluación implica un análisis de la viabilidad del
producto desde diferentes puntos de vista:
  Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.

 Viabilidad económica: Se realiza un análisis coste-beneficio que nos permita estimar si

ese producto proporcionará un margen adecuado, teniendo en consideración su coste
estimado de producción, así como el precio al que podrían venderse.

 Viabilidad técnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad

técnica y tecnológica adecuada para la fabricación en serie del producto.

 Valoración de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la posible

reacción de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones
nuestra empresa no contará con los recursos suficientes para una “guerra abierta” con
nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizás la estrategia más adecuada es
no continuar con el proceso de diseño.

 Ajuste a los objetivos de la organización: Los nuevos productos deben respetar la

estrategia de la organización, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.

          3.- Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.- En esta tercera fase se realizan la
mayoría de las actividades de diseño de detalle y de desarrollo del producto, así como de los
procesos productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al mercado.

          4.- Pruebas y evaluación.- En la que se realizan las pruebas y evaluación correspondiente a
los diseños resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricación de prototipos y
 a la simulación del proceso de fabricación, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricación. Posteriormente se procede a la realización
de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en un
laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequeña zona del mercado al que se va a dirigir
el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de lanzamiento
más adecuada y realizar una previsión de la cifra de ventas.

5.- Comienzo de la producción.- Por último, si la evaluación realizada en la fase anterior es

favorable, el producto pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricación a gran escala; se
produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribución inicial y las operaciones
de apoyo al mismo. El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar
el diseño más adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteración se aprende
sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseño final y
se completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le conoce
como Ciclo de diseño-fabricación-prueba o design-build-test cycle.

Ejemplo del diseño de un producto:

Caso Toyota
Antes de que los coches Toyota lleguen a las carreteras, hay cientos de horas de trabajo por parte
de los diseñadores y los ingenieros de la marca. Desde la primera tormenta de ideas hasta su
presentación en sociedad, te contamos como se gestan las líneas de un modelo.
Dos líneas maestras en cada diseño

El dilema de cualquier diseñador empieza con un folio en blanco. Sin embargo, en Toyota no
parten totalmente de cero, hay dos conceptos que marcan el rumbo a la hora de crear un nuevo
modelo. Uno de ellos es el llamado “Factor J”, que hace referencia al gen japonés de sus
vehículos, y que se concreta en la idea de conectar lo ancestral con lo innovador, lo estructural
con la naturaleza, asumiendo ciertas responsabilidades como el respeto por el medio ambiente o
la seguridad de las personas.

El otro concepto de base se denomina Vibrant Clarity y alude a la dicotomía emocional-racional.

El término vibrant (vibrante) quiere evidenciar tanto el flujo incesante de ideas que supone
realizar nuevos diseños, como la energía que desprende cada modelo en sí mismo. Por su parte,
clarity (claridad, nitidez) se refiere al reto de ser creativos y prácticos al mismo tiempo: hacer
coches atractivos, pero sencillos de usar. Esta idea debutó comercialmente con la primera
generación de AYGO, y hoy apuntala el diseño de todos los modelos de la marca, incluido el más
reciente y revolucionario Toyota C-HR.

Las 5 fases del proceso de creación de un coche

Partiendo de esas dos premisas, comienza un proceso que creación en el que pueden
diferenciarse cinco fases:
1. Definición del concepto
2. Desarrollo de la idea
3. Desarrollo del color
4. Creación de un ficticio
5. Sala decisiva
El proceso comienza con una recolección de ideas y pensamientos sobre los objetivos del
desarrollo, de acuerdo al perfil de los potenciales clientes. Para ello, los diseñadores exploran y
debaten necesidades y tendencias, hasta que los responsables se sienten plenamente satisfechos
con la idea acordada. Ese ‘embrión’ suele concretarse en un primer boceto, que contiene ya
potencial de desarrollo.

De lo digital al objeto
La primera realización material del diseño es un mock up, una réplica a escala real en tres
dimensiones y en arcilla del futuro modelo, un paso imprescindible para entender totalmente
cómo ‘funcionan’ las formas y las proporciones apuntadas por la imagen digital en 3D. Para el
interior, artesanos muy cualificados utilizan madera, plásticos, metal y otros materiales para crear
un modelo a escala real del concepto, de forma que pueda percibirse la sensación de espacio, la
accesibilidad de la cabina o la usabilidad de los controles.
Por último, es el momento de que el nuevo diseño salga del círculo de ingenieros y diseñadores
de Toyota y sea testado por potenciales clientes y personas ajenas al proyecto. Esto se consigue
en la ‘sala de decisión’, un espacio muy amplio cuyo techo descapotable permite entrar la luz
natural, de forma que el modelo pueda ser visto desde todos los puntos de vista y en diferentes
condiciones (sol, lluvia, noche, etcétera), en solitario o en compañía de otros modelos.
De aquí saldrán los últimos retoques, que darán paso a una presentación en sociedad y una hoja
de ruta comercial.
Ahora el ciclo de vida de un producto
Es la progresión de un producto a través de las cuatro etapas de su tiempo en el mercado. Las
cuatro etapas de ciclo de vida son: Introducción, Crecimiento, Madurez y Declive.

2.- Formule una definición del diseño de la producción, un ejemplo.

Pienso que el diseño de la producción es fundamental sobre todo en el sentido logístico de los
bienes y servicios que vamos a brindar ,con una correcta gestión se podría llegar a un máximo
de eficiencia .La producción pasa por un proceso y ese proceso es una sucesión de tareas o
actividades desarrolladas por personas, que con la ayuda de insumos, herramientas, tecnología y
conocimiento, transforman las materias primas y/o recursos en productos y/o servicios
previamente definidos .También podemos decir que el diseño del proceso productivo tiene por
objeto formular el modo de crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con
especificaciones preestablecidas.
Ejemplo:
Minsa estandariza la producción de mascarillas ante la escasez de este producto
Frente al desabastecimiento de mascarillas en el mercado, hoy el Ministerio de Salud publicó la
norma de especificación técnica para la confección de mascarillas faciales textiles de uso
comunitario, con el objetivo de definir los requisitos de diseño y confección de este implemento
que cubre la boca y la nariz para reducir la transmisión de enfermedades.
“Parece una medida menor, pero no lo es. La gran mayoría de nuestros y nuestras compatriotas
no tienen acceso a una mascarilla y gastan pequeñas fortunas para conseguirlas. Ahora podrán
confeccionarse mascarillas comunitarias económicas y seguras”, mencionó el ministro Zamora.

Modelos
 Se precisa dos únicos modelos: tela anatómica, con corte en la parte inferior (barbilla) y
pinza en la parte superior media (tabique nasal) que debe tener 19 centímetros de ancho,
19 de alto, 35 de largo de tirillas y 4.5 de largo.
 El segundo modelo puede ser de tela con pliegues, es decir, de forma rectangular y con
dobleces en las capas interior y superior, que debe contar con 17,5 de ancho por 9,5 de
 alto (para adultos), o 14,5 de ancho por 8,5 de alto (para niño), ambos modelos de
máscaras complementándose con 35 centímetros de largo de tirillas de amarre por cada
lado.
 Para mascarillas de tela anatómica se sugiere las costuras interiores con remalle
(puntada 504) en fijado de piezas de cuerpo superior e inferior (2 capas) y costura recta
(puntada 301) para formar la pinza en el cuerpo superior (2 capas). Para costuras
exteriores, se recomienda costura recubierto (puntada 401).
 En tanto, las mascarillas de tela con pliegues se sugiere costuras inferiores para formar
las tres dobleces de 1 centímetro de profundidad.
3.- Explique brevemente, cuáles son los elementos del diseño de un
servicio.
Estos elementos deben ser implementados antes de dar un servicio ,debemos tener una
planificación de nuestras operaciones no se trata de solo brindar el servicio porque el cliente
paga ,se trata de satisfacer sus necesidades de esta manera él se volverá leal hacia nosotros .Los
siguientes elementos a tener en cuenta :
Enmarcar el desafío En esta etapa, el equipo que diseña el servicio investiga y se
relaciona con los distintos actores involucrados en el servicio actual para entender su
funcionamiento.
Desarrollar el concepto En esta etapa se generan espacios para que los actores de la
organización y los públicos de interés colaboren en el desarrollo de soluciones al
problema identificado.
Un servicio es un prestación intangible, en donde en su proceso se crea valor para el
cliente, pudiendo el proceso no tener como resultado una entidad física. Una
característica que lo define es su producción y consumo simultaneo, ya que el cliente
está dentro del proceso o recibe el servicio a la distancia pero cuando se está prestando
Desarrollar prototipos En esta etapa se transforman las ideas en representaciones
funcionales y tangibles que se utilizan para que los públicos de interés visualicen el
nuevo servicio y den su retroalimentación.
Entregar a gran escala y evaluar En esta etapa se finalizan las pruebas del nuevo
servicio para la aprobación de su lanzamiento a gran escala. Se el nuevo servicio y se
analiza su funcionamiento para los diversos públicos de interés involucrados.

Los elementos a considerar para establecer una estrategia de servicio:

Estos son los elementos que hay que considerar antes y después de haber hecho el diseño de un
servicio para aplicar estas estrategias ,siempre debemos tener en cuenta la mejora continua de
nuestros procesos porque casi nunca son perfectos.

a) El cliente. Hay que identificar con exactitud quién es el cliente y las necesidades y deseos
que éste realmente tiene.
b) La competencia. Hay que identificar las fortalezas y debilidades de los competidores y con
ello establecer un servicio al cliente mejor que la competencia, o sea, que proporcione ventaja
competitiva.
c) Los patrones, costumbre y posibilidades de los clientes.
D) El mercado es altamente competitivo.
4.- Explique mediante un cuadro sinóptico el diseño del proceso de un
servicio, un ejemplo
Ejemplo caso MCDONALD´S
LA COCINA DE MCDONALD´S: RAPIDEZ, OPTIMIZACIÓN E INNOVACIÓN
Ray Kroc, un empresario vendedor de batidoras, descubre por casualidad en uno de sus viajes
de negocios la hamburguesería McDonald. Tras conocer a los hermanos McDonald y recorrer
las instalaciones hasta la cocina de su restaurante, pudo comprobar el secreto de su gran rapidez:
la estandarización y optimización del procesos de elaboración.
Kroc se queda encandilado con el exitoso concepto de negocio que ambos hermanos habían
dado forma y tratará de convencerlos para expandir y franquiciar el modelo de restaurante.
1) La optimización del proceso productivo: la especialización en "estaciones" de trabajo
Kroc observa que la cocina estaba organizada como si se tratase de una pequeña fábrica
completamente estandarizada: el personal estaba organizado por grupos en "estaciones" de
trabajo, las cuales trabajaban simultáneamente, y cada una de ellas estaba especializada en una
única tarea. De esta forma se conseguía maximizar la capacidad productiva, al generar una
constante salida de producto terminado sin parar durante las horas punta del restaurante (la hora
de comer).
Las "estaciones" de trabajo que componían la cocina eran las siguientes:

1) Plancha: donde 2 cocineros se dedicaban a freír las hamburguesas, inicio de todo el proceso.
2) Depositado de salsas: donde mediante unos embudos dosificadores (diseñados y hechos a
medida para el restaurante, una de sus invenciones) y sobre una bandeja giratoria se dosificaba
el ketchup y la mostaza sobre los panecillos en tiempo récord y con una total precisión
(estandarización del producto)
3) Montaje manual: donde se armaban las hamburguesas añadiéndole al panecillo con las
salsas, la carne, dos pepinillos y cebolla picada. destacar que las cantidades añadidas de cada
ingrediente estaban exactamente medidas y controladas, es decir, la calidad y el formato del
producto estaba estandarizado.
4) Empaquetado: donde se envolvían manualmente las hamburguesas ya terminadas en el
envoltorio de papel en el que se presentaban.
5) Almacenamiento y recogida: donde a través de un tobogán metálico (también una innovación
diseñada a medida) se colocaban las hamburguesas ya empaquetadas y terminadas, listas para
servir al cliente. en el tobogán se acumulaba el producto terminado.
6) Preparación de refrescos: simultáneamente al resto de estaciones, otro equipo se encargaba
de dosificar y preparar los refrescos.
7) Controles constantes: uno de los hermanos Mcdonald se encargaba de supervisar
constantemente el proceso, midiendo y controlando los tiempos de elaboración en cada estación
(optimizando) y la calidad y estandarización del producto (que ningún operario metiera 3
pepinillos en lugar de 2, o dosificase más salsa de la debida).
8) Atención al cliente: en el mostrador a través de una ventanilla un operario recogía las
comandas de los clientes y les entregaba sus pedidos, y por la otra ventanilla otro operario le
cobraba, haciendo así el proceso tremendamente ágil y rápido. De hecho, desde la plancha
inicial hasta el mostrador final, todo el proceso de elaboración y entrega al cliente del pedido
tardaba 30 segundos.
FUENTES:

http://mundodelaempresa.blogspot.com/2018/01/produccion-la-cocina-de-
mcdonalds-y-su.html
https://www.monografias.com/trabajos82/diseno-procesos-productivos/diseno-
procesos-productivos.shtml
https://www.gob.pe/institucion/minsa/noticias/111615-minsa-estandariza-la-
produccion-de-mascarillas-ante-la-escasez-de-este-producto
https://www.toyota.es/world-of-toyota/articles-news-events/2017/como-disena-
coche-toyota
http://www.ciberconta.unizar.es/LECCION/desapro/100.HTM
https://aulavirtual.ucss.edu.pe/pluginfile.php/209189/mod_resource/content/0/sem
ana%203.pdf
https://aulavirtual.ucss.edu.pe/pluginfile.php/209208/mod_resource/content/0/sem
ana%204.pdf
https://robertoespinosa.es/2018/11/04/ciclo-de-vida-de-un-producto
https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?
file=11523/2011/1/53613/4_5_pfc1_fr_diseno_producto_y_va_v3-2805.pdf