1.

Fundamentos de flujo de fluidos y de calor en la solidificación

1.2 Flujo de fluidos y de calor

1.2.2 Flujo de calor

Dra. Ofelia Hernández Negrete

Ofelia.hernandez@unison.mx
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1.2 Flujo de fluidos y de calor
1.2.2 Flujo de calor

Convección en el liquido

A medida que el metal fluye a través de los sistemas de alimentación para piezas fundidas, es muy
turbulento. Incluso en sistemas bien diseñados, números de Reynolds tan altos como 20000 son
comunes.

Ciertamente, el flujo también es turbulento al entrar en el molde. Esto se ha corroborado mediante la

observación de salpicaduras y turbulencias de metal que penetran en las cavidades del molde con el uso
de radiografías y simulación de flujos de fluidos transparentes.

En la fundición de lingotes, el llenado más común es mediante vertido superior. El metal puede caer
varios metros o más antes de golpear el nivel de líquido en el molde. Un efecto adverso de toda esta
agitación es el daño del metal a través del arrastre de gases, oxidación y erosión por molde. Lo cual
influye en la estructura que forma en las primeras etapas de solidificación.

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1.2.2 Flujo de calor

Sin embargo, la convección introducida por el momento convectivo del vertido se disipará antes de
que la solidificación haya llegado muy lejos.

La disipación de remolinos locales de tamaño ocurre en tiempos del orden de

𝟐
Donde 𝒍
𝒕𝒆≅
tiempo de disipación de remolinos 𝒗
es la viscosidad cinemática

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1.2.2 Flujo de calor

En el proceso de colada continua (aceros), la convección por momento de vertido tiene una influencia
continua en el comportamiento de solidificación debido a que la solidificación y el vertido ocurren
continuamente.

El metal líquido sobrecalentado penetra profundamente en el metal líquido a menos que se proporcionen
medios especiales para distribuirlo de manera homogénea.

El movimiento de este líquido altera la forma de las isotermas cercanas al temperatura de líquido y, en
mucho menor grado, los cercanos al sólido.

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1.2.2 Flujo de calor

Es muy importante que quienes diseñen procesos de colada continua proporcionen una distribución
favorable del metal de entrada.

En casi todos los procesos de solidificación industrial, el líquido (de la región completamente
líquida) experimenta una convección inducida térmicamente durante la solidificación.

Las diferencias de temperatura son generalmente pequeñas, pero incluso las diferencias de
temperatura muy pequeñas producen fuerte convección en metales líquidos, semiconductores y la
mayoría de óxidos.

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Las variables importantes que influyen en la gravedad de la convección térmica están contenidas en
el número de Grashof NGR y el número de Prandtl NPR donde:
′
𝟑
𝒈𝒓 𝑳 𝜷 𝒕 ∆ 𝑻 𝒄𝝁
𝑵 𝑮𝑹= 𝑵 𝑷𝑹 =
𝒗
𝟐 𝑲𝑳

Donde
es la aceleración debida a la gravedad
es una longitud característica del sistema
es el coeficiente volumétrico de expansión térmica del líquido
es la temperatura diferencia,
es la viscosidad cinemática,
‘ es el calor específico,
es la viscosidad
es la conductividad térmica del líquido
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𝑵 𝑮𝑹 × 𝑵 𝑷𝑹 =𝑵 𝑹𝑨
Donde:
es el numero Rayleigh,

Que representa la relación entre las fuerzas de convectivas y las fuerzas viscosas en el
líquido.
será flujo laminar
Para un sistema no confinado si, será turbulento

Dentro de las primeras conclusiones sobre la teoría del flujo de fluidos, es que, gradientes de
temperatura horizontales muy pequeños dan como resultado una fuerte convección y que, en grandes
fundiciones y lingotes al menos, se puede esperar que la convección sea muy turbulenta a medida que
se disipa el recalentamiento.

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Los efectos de la convección térmica en el crecimiento de cristales

Mejorar la transferencia de masa en la interface líquido-sólido, es decir, para reducir la capa límite de
soluto.

Inducir gradientes térmicos verticales en el crecimiento horizontal de cristales de tal manera que la
interface no sea exactamente vertical.

Fluctuaciones de temperatura que suceden cuando el gradiente de temperatura horizontal excede a

un valor critico.

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A valores altos de y las oscilaciones siempre serán

irregulares y evidenciarán a un flujo turbulento.

La fluctuaciones de temperatura pueden generar a un

movimiento de interface sólido-liquido inestable, lo cual
significa que una vez que avance la interface podría
volver a ocurrir su fusión de nuevo para posteriormente
avanzar.
El resultado del movimiento de avance inestable es un
aumento en la relación de partición efectiva media a lo
largo de la barra.

Fluctuaciones de temperatura típicas como resultado

de la convección natural en una baño de estaño
líquido (obtenidas por Utech et al., en M.C. Flemings)
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1.2.2 Flujo de calor

Lo que resultará en cambios abruptos en la

composición del sólido que aparecen como
bandas en las estructuras grabadas.

Las bandas de la figura dejan de formarse

cuando se aplica un campo magnético al cristal
en crecimiento, debido a la marcada reducción
de la convección.

Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2]

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1.2.2 Flujo de calor

El movimiento de un fluido conductor a través de líneas de fuerza decae como resultado

del arrastre inductivo.

El arrastre inductivo se le considera como una viscosidad magnética.

La viscosidad magnética es dominante cuando el número de Hartmann M es grande

comparado con la unidad
( )
𝟏/ 𝟐
𝝈
𝑴 =𝑩𝑳
𝝁
Donde Las intensidades de campo bastante
es la fuerza del campo magnético modestas (menos de 1000) producen
es la distancia característica números de Hartmann superiores a 100
es la conductividad eléctrica para metales fundidos o semiconductores
en configuraciones habituales de
es la viscosidad
crecimiento de cristales.

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1.2 Flujo de fluidos y de calor
1.2.2 Flujo de calor

Hussam, W.K., Thompson,

M., & Sheard, G. (2012).
Enhancing heat transfer in
a high Hartmann number
magnetohydrodynamic
channel flow via torsional
oscillation of a cylindrical
obstacle. Physics of Fluids,
24, 113601.
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1.2.2 Flujo de calor

La convección térmica en el líquido de fundiciones y lingotes lleva a la disipación del

sobrecalentamiento, que suele desaparecer antes de que comience la solidificación.

La convección también produce fluctuaciones de temperatura similares a las observadas en

crecimiento monocristalino. Cuando el recalentamiento es alto, las fluctuaciones suelen tener
amplitudes muy grandes.

La convección se ha probado a través de las diferencias del comportamiento térmico de los lingotes
solidificados unidireccionalmente, dependiendo de si están solidificados verticalmente hacia arriba o
bien horizontalmente; el lingote solidificado horizontalmente pierde su recalentamiento rápidamente, y
el otro no.

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La convección térmica, no es el único tipo existente en procesos de fundición o de crecimiento de

cristales. Además también puede estar presente por el impulso de vertido del metal liquido.

La agitación electromagnética se produce en el crecimiento de cristales cuando el calentamiento se

realiza por inducción sin protección.

La convección también se genera por las diferencias de densidad que surgen del soluto eyectado
durante la solidificación.

Para minimizar la convección en el crecimiento de cristales, estos se crecen verticalmente con un

gradiente de temperatura positivo hacia arriba, sin gradiente de temperatura transversal y sin agitación
electromagnética.

Incluso puede producirse convección si el líquido rico en soluto eyectado en la interface es lo

suficientemente flotante.

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1.2.2 Flujo de calor

Una condición necesaria para la estabilidad del líquido es que este tenga un gradiente negativo de
densidad de líquido / hacia arriba:

Donde

coeficiente térmico del soluto

coeficientes de expansión térmica del soluto.

La convección genera estructuras mas refinadas y la formación columnar y la formación de la zona chill
en los lingotes. Su reducción o eliminación conlleva a la formación de grandes granos columnares por
lo que industrialmente la convección suele mejorarse para obtener estructuras de grano muy finas.

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1.2.2 Flujo de calor

Flujo de calor

Otra consideración importante en la fundición de metales, es

la transferencia de calor en todo el proceso desde el vaciado
hasta la solidificación y enfriamiento a temperatura ambiente.

El flujo de calor en diferentes sitios del sistema es un

fenómeno complejo y depende de varios factores
relacionados con el material fundido, el molde y los
parámetros de procesamiento.

Por ejemplo, en la fundición de secciones delgadas, las

velocidades de flujo deben ser lo suficiente mente altas para
evitar el enfriamiento y solidificación prematura. Y a la vez la
velocidad de flujo no debe ser tan alta que genere
turbulencia, lo cual traería efectos adversos en el proceso.
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Transferencia de calor

La transferencia de calor es importante en muchos aspectos de la fundición

- Solidificación
- Velocidad de enfriamiento
- La velocidad que es una función del volumen y la superficie

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1.2.2 Flujo de calor

Al solidificar se dice que el Mientras la pieza

frente de solidificación solidifica, se libera el calor
avanza refiriéndonos a la latente de fusión
interfase sólido-líquido

La solidificación ocurre
a temperatura constante
en metales puros

Temperatura como función del tiempo de solidificación 24

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1.2.2 Flujo de calor

Los objetivos básicos de flujo de calor de todas las técnicas de obtención de materiales son:
• Obtener un gradiente térmico a través de una interface líquido-sólido que se puede mantener en
equilibrio (por ejemplo, estable sin movimiento)
• Para alterar o mover este gradiente de tal manera que la interface líquido-sólido se mueva a una
velocidad controlada.
El balance de calor en una interface plana líquido-sólido en el crecimiento de cristales de la masa
fundida es
𝐾 𝑠 𝐺 𝑠 − 𝐾 𝐿 𝐺𝐿 =𝜌 𝑠 𝐻𝑅
Donde:
Conductividad térmica del metal solido
Conductividad térmica del metal líquido
Gradiente de temperatura en el sólido en la interface sólido-líquido
Gradiente de temperatura en el líquido en la interface sólido-líquido
Densidad del metal solido
Calor de fusión
velocidad de crecimiento
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1.2.2 Flujo de calor

Para el crecimiento de monocristales, es por lo tanto muy necesario que los gradientes de temperatura
sean grandes pero que la velocidad de crecimiento sea baja.

Las velocidades de crecimiento máximas se pueden obtener cuando es negativa (con subenfriamiento)
sin embargo no se pueden crecer cristales de buena calidad en liquidos subenfriados así que en términos
prácticos la velocidad máxima de crecimiento debe ser cuando así
𝐾 𝑠 𝐺𝑠
𝑅𝑚𝑎𝑥 =
𝜌𝑠 𝐻

El flujo de calor en el crecimiento de cristales en estado estable, va por convección del cristal a sus
alrededores y los gradientes de temperatura dentro del cristal de manera transversal a la dirección de
crecimiento sean bajos. Así pues para el estado estable la temperatura del elemento en movimiento
permanecerá constante y su balance de calor será

( 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 +
𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)( 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 𝑚 ó 𝑣𝑖𝑙 )(
+ 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 =0
𝑝 é 𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑟𝑒𝑑𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 )
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En la mayoría de los procesos de fundición y fabricación de lingotes, el flujo de calor no es en estado

estable. El líquido caliente se vierte en un molde frío; calor específico y calor de fusión del metal
solidificado pasa a través de una serie de resistencias térmicas al molde frío hasta que se complete la
solidificación.

Las resistencias térmicas que en general, deben considerarse son:

 Las que se encuentran a través del líquido
 La del metal que se solidifica
 La de interface metal-molde
 La resistencia del propio molde.

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1.2.2 Flujo de calor

El problema de flujo de calor es matemática y

físicamente complejo y lo es aún más cuando
se considera cualquier otra cosa que no sean
simples geometrías, cuando se permite que
las propiedades térmicas varíen con la
temperatura, o cuando se consideran las
aleaciones.
Problemas como estos ahora se tratan
normalmente con métodos computacionales.
Aunque existen algunas aproximaciones que
se pueden hacer para una serie de casos de
interés de ingeniería.

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Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2]
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1.2.2 Flujo de calor

La mayoría de las ecuaciones vistas son útiles o pueden

ser utilizadas como unas muy buenas aproximaciones
para flujos de calor en una sola dirección o bien en
geometrías simples. Sin embargo, en casos de
geometrías complejas, las soluciones suelen darse
mediante métodos computacionales como se observa en
la figura.
En esta clase de cálculos se asume que las paredes del
molde son tan gruesas que no se calientan de manera
significativa cuando el metal se vierte y que por lo tanto la
caída de temperatura en la interface molde-metal es muy Comparación de ondas de enfriamiento medidas y
calculadas obtenidas por Henzel y Keverian en una
pequeña. El calor de fusión se tiene en cuenta asumiendo fundición de arena de coraza interna de turbina de acero
un calor específico artificialmente alto en el rango de de 20.000 lb donde se aprecia el movimiento de
solidificación de la zona blanda (dentro de la región isotermas

líquido-solido). Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2]

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1.2.2 Flujo de calor

Así solo se tendría que resolver la ecuación en el metal y el molde

𝜕𝑇 2
=𝛼 𝛻 𝑇
𝜕𝑡
Donde
Es la difusividad térmica, la cual puede variar con la posición y el tiempo.

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1.2.2 Flujo de calor

Asimismo, para condiciones donde los procesos son continuos como el caso de la colada continua
que se abordará en otro tema, la ecuación básica de flujo de calor para procesos continuos con
coordenadas fijas y estado estable es,
𝜕𝑇
=𝛼 𝛻 2 𝑇 − 𝑅
𝜕𝑇 Si la posición es fija y 𝜕𝑇
𝜕𝑡 𝜕𝑧 =0
en estado estacionario 𝜕𝑡
Donde
z es la distancia a lo largo del lingote Transferencia de calor
por el movimiento
hacia abajo a una
velocidad R

La complejidad para resolver el flujo de calor esta ecuación viene de las condiciones limite externas
(coeficiente de transferencia de calor en la superficie del lingote) varían según la ubicación. Por lo
cual los métodos computaciones se vuelven una eficiente herramienta para resolverla.

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