U1 Parte 2

1.
Fundamentos de flujo de fluidos y de calor en la solidificación
1.2 Flujo de fluidos y de calor
1.2.1 Flujo de fluidos
Dra. Ofelia Hernández Negrete

Ofelia.hernandez@unison.mx
1. Fundamentos de flujo de fluidos y de calor en la solidificación
A veces es necesario utilizar convección forzada para la formación de cristales, de tal manera
que promueva el transporte de solutos desde la interface líquido-sólido.
La mayoría de los metales se contraen cuando solidifican, para contrarrestar esta contracción
del metal, se utiliza depósitos de metal adicionales llamados mazarotas que mantienen el
suministro de metal fundido de manera constante en el sistema de alimentación al molde y
lingotes.
El flujo de fluido no necesariamente se detiene cuando se agota el suministro de metal líquido.

Porque en los espacios interdendríticos el fluído aún es libre de moverse, y generalmente lo
hace. Cuando no puede fluir para compensar adecuadamente las contracciones derivadas de
solidificación, se forma microporosidad así como agrietamiento en caliente.
2
El control del flujo de fluidos en el proceso de solidificación es fundamental ya que la mayoría de los
tipos de macro segregación industrialmente importantes también son el resultado del flujo de fluidos.
Generalmente el metal fundido se vierte en un embudo para vaciado, que fluye a un sistema de
alimentación que consiste en tiene un bebedero, canales de alimentación y compuertas y que
finalmente llega al molde como se observa en la figura
La función del sistema de

alimentación es introducir metal al
molde lo más suavemente posible
para que no reaccione
excesivamente con el atmósfera, el
molde o gases del molde.
Esquema de sistema de alimentación

(Adaptación de Kalpakjian et al., 2014) 4
Factores que influyen en la fluidez
• Variables de prueba de fluidéz (experimental) como la cabeza metálica utilizada y el diámetro del
canal.
• Variables del metal como la temperatura, viscosidad y calor de fusión;
• Variables del molde y del metal del molde, como el flujo de calor resistencia en la interface,
conductividad del molde, densidad y calor específico
5
Además, los sistemas de compuerta están diseñados para remover óxidos atrapados y escoria en la
medida de lo posible y para llevar metal en lugares específicos en moldes complejos.
Los principios básicos de flujo de fluidos que son importantes para diseñar un sistema de alimentación
eficiente, son los siguientes:
 Teorema de Bernoulli
 Continuidad de la masa
 Modelado del proceso de vaciado
 Características del flujo:
• Fluidez
• Viscosidad
• Tensión superficial
• Inclusiones
• Naturaleza de solidificación
6
 Teorema de Bernoulli
Se basa en el principio de la conservación de la energía y relaciona presión, velocidad, la elevación del

fluido a cualquier punto del sistema y las perdidas por fricción en un sistema lleno de liquido
Donde:
elevación por encima de cierto plano de referencia
presión a esa elevación
densidad del fluido
perdida por fricción en el liquido
2 2
𝑝1 𝑣 𝑝2 𝑣
1 2
h 1+ + =h2 + + +𝑓
𝜌 𝑔 2𝑔 𝜌 𝑔 2𝑔
Subíndices indican ubicaciones diferentes del sistema
7
 Ley de continuidad de la masa
Establece que para líquidos incomprensibles en un sistema con paredes impermeables, la velocidad
de flujo es constante.
Donde
Flujo volumétrico
Área transversal de la corriente del liquido
velocidad promedio del liquido de dicha sección.
𝑸= 𝑨 𝟏 𝒗 𝟏= 𝑨 𝟐 𝒗 𝟐
A partir de estos dos principios se desarrollan el método de diseño del bebedero y el de modelación
de llenado del molde.
8
El canal vertical a través del cual el metal ingresa al molde (bebedero) es una porción del sistema de
compuerta donde es particularmente probable que ocurra la aspiración de gases de molde. La aspiración
se reduce en gran medida cuando el bebedero es lo suficientemente estrecho para que el metal no se
separe de las paredes del molde a medida que acelera hacia abajo.
Para la caída libre del metal, la velocidad v aumenta

con la raíz cuadrada de distancia de caída.
𝑣 =√ 2 𝑔𝑟 h
Donde
es la aceleración debida a al gravedad
es la distancia
Aspiración de gases de molde

Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2]
9
Para evitar la aspiración se utilizan dos alternativas de bebederos
a) Bebederos cónicos para evitar la separación del metal fundido de la pared del bebedero
b) Bebederos de lados rectos con un estrangulador en la parte inferior
𝑨𝟏
𝑨𝟐
≥
√
𝒉𝟐
𝒉𝟏
La aspiración también ocurre en cambios abruptos de dirección en la sección transversal de

canales de flujo y una forma de reducir esto, es racionando la corriente horizontal y las
compuertas del sistema.
10
 Modelado
El modelado del vaciado del molde es in factor muy importante del proceso ya que las dimensiones y
proporciones que tienen los bebederos y sistemas de alimentación pueden ayudar a optimizar el
proceso de moldeo.
Para ello se considera el uso de simulación para especificar el diámetro del canal de alimentación, las
dimensiones y números de bebederos y embudos. Para garantizar que los canales permanezcan
abiertos, el tiempo de llenado debe ser una fracción del tiempo de solidificación, pero la velocidad no
debe ser tan alta como para causar el lavado del molde (erosión del molde) incluso ocasionar numero
de Reynolds demasiado alto que produzca turbulencia y por lo tanto arrastre de aire.
Softwares comúnmente utilizados: Pro Cast, Magmasoft, Quickcast, SolidCast, Star-Cast entre otros…
11
PROGRAMA ORGANIZACION
MAGMA-FLOW Magmasoft, Denmark
FLOW3D Flow Science Inc. USA
ProCAST Universal Energy Systems, USA
SIMULATOR Aluminium Pechiney France
CASTS-FLOW Aachem Institute of Technology
HICASS-FLOW Hitachi Metals Ltd., Japan

PHOENICS Cham Ltd., UK.
FIDAP Fluid Dynamics International
12
(68) Sand Casting Filling & Solidification | FLOW-3D CAST - YouTube 13

Un factor a considerarse en el fluido en el sistema de alimentación es la turbulencia.
El numero de Reynolds (Re) se utiliza para cuantificar esto.
Donde
velocidad del liquido 𝒗𝑫 𝝆
diámetro del canal 𝑹𝒆=
𝝁
densidad del liquido.
viscosidad del liquido
La turbulencia es un flujo muy caótico y en los sistemas de fundición puede dar lugar a la aspiración
(arrastre de gas).
Para minimizar la turbulencia hay que evitar cambios súbitos en la dirección del flujo y en la geometría
de las secciones transversales del canal en el diseño del sistema de alimentación.
14
Viscosidad.
Esta es la resistencia que pone el fluido a fluir. En los metales la viscosidad disminuye con el aumento
de la temperatura.
Tensión superficial.
Una alta tensión superficial del metal liquido reduce la fluidez. Por esto, las películas de óxido
presentes sobre la superficie del metal fundido tienen un efecto adverso significativo en la fluidez.
El particular en el caso del aluminio puro fundido una película de su oxido en la superficie triplica su
tensión superficial.
15
Naturaleza de la solidificación de la aleación.
La forma en la que solidifica una aleación puede afectar a la fluidez ya que la fluidez es inversamente
proporcional al rango de solidificación. Cuanto mas corto sea el rango mayor será la fluidez,
particularmente las soluciones solidas tienen grandes rangos de solidificación y por lo tanto menor
fluidez.
Inclusiones.
Debido a que las inclusiones son insolubles, estas pueden tener un efecto adverso en la fluidez.
Naturalmente su presencia incrementa la viscosidad del metal fundido y por lo tanto tendrá menor
fluidez.
16
Parámetros de fundición que influyen en la fluidez, flujo de fluido y características
térmicas del sistema
Diseño del molde
El diseño y las dimensiones del bebedero, de los canales de alimentación y la mazarota afectan la fluidez.
Material del molde y sus características superficiales
Cuanto mayor sea la conductividad térmica del molde y mas rugosas sean sus superficies, menor será la
fluidez del metal fundido. El calentamiento del molde mejora la fluidez y hace más lenta la solidificación
del metal, por lo que la fundición desarrollará granos de mayo tamaño reduciendo sus resistencia
mecánica.
17
Grado de supercalentamiento
El supercalentamiento ( incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de

fusión) mejora la fluidez al retrasar la solidificación. A veces se le llama como temperatura de
vaciado.
Velocidad de Vaciado
Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal fundido en el molde, menor será su fluidez, lo
cual se debe a la mayor velocidad de enfriamiento que sucede cuando se realiza un vaciado lento.
Transferencia de calor
Este factor afecta directamente la viscosidad del metal liquido
18
En los procesos de moldeado, el metal ingresa al
molde a través de una o varias compuertas. En
caso de que no llene la cavidad antes de que se
solidifique, se dice que es insuficientemente
fluido.
El término de fluidez es utilizado como una

medida empírica de una característica de
procesamiento.
De alguna manera se puede decir que la fluidez es la capacidad del metal fundido para llenar las
cavidades de un molde.
La prueba más común de fluidez consiste hacer que el metal caliente fluya en un canal largo de sección
transversal pequeña (el cual está a temperatura ambiente). La longitud a la que fluye el metal antes de
que se detenga por solidificación, es la medida de la fluidez.
19
Para ilustrar los parámetros importantes, se puede hacer un análisis simplificado, despreciando los
efectos de fricción y aceleración y asumiendo que no hay separación del flujo se produce la corriente.
En análisis para el caso de un metal puro vertido sin sobrecalentamiento, suponiendo además que el flujo
de calor está controlado, sería el siguiente .
La solidificación en cada punto de la entrada del canal ocurre a un ritmo que es independiente del flujo de
fluido.
Así, la solidificación de cada elemento del canal de la longitud x solidifica completamente en un tiempo
dado por la ecuación,
Tiempo de solidificación en términos de

proporción volumen- área de un molde de
forma simple.
20
Cuando para un canal de sección circular de radio a. El

elemento exactamente en el canal solidifica en un tiempo .
Donde es el tiempo después de que el metal ingresa al
canal de flujo.
Donde:
Tiempo después de que entra el metal al canal
Densidad del metal sólido
coeficiente de transferencia calor
Calor de fusión
Flujo y solidificación de un metal puro en Radio del cristal
un canal de fluidez sin sobrecalentamiento. Temperatura de fusión
Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2] Temperatura ambiente
21
El problema del flujo de fluidos se simplifica si se desprecia la fricción y efectos de aceleración y

suponiendo que no se produce una separación de la corriente de flujo.
Luego, para una carga aplicada constante, la velocidad de la punta de la corriente es una constante
v. La longitud total de flujo a la entrada del canal antes de que se solidifique (es decir, la fluidez) es
por lo tanto,
𝜌 𝑠 𝐻𝑎 𝑣
𝐿𝑓 =
2 h(𝑇 𝑀 − 𝑇 0)
Donde
es fluidez
22
El supercalentamiento aumenta la fluidez de una manera sencilla cuando el flujo de calor es controlado
por . La longitud adicional de flujo debido al supercalentamiento es simplemente la longitud requerida
para disipar el sobrecalentamiento de acuerdo con la ecuación
=
Donde
es la temperatura del metal cuando entra al canal.
𝜌 𝑠 𝐻𝑎 𝑣
Combinando ecuaciones = y𝐿 𝑓 = con
2 h(𝑇 𝑀 − 𝑇 0)
da la fluidez para el
metal supercalentado como:
Donde:
es el recalentamiento
23
En la ecuación anterior se observan muchas de las variables importantes influyendo en la fluidez (del
fundidor).
La longitud del flujo depende sensiblemente del tamaño del canal y del coeficiente de transferencia de
calor de la interface, aumenta aproximadamente de manera lineal al supercalentar.
24
Flujo y solidificación de un metal puro en un canal de fluidez sin sobrecalentamiento
La cavidad de contracción (o rechupe) se

encuentra en la punta principal de la fundición, ya
que fue completamente líquido en el momento en
que cesó el flujo, como se muestra en la figura.
Granos en la mayor parte del molde apuntando

ligeramente hacia arriba indican que crecieron
mientras estaba ocurriendo el flujo. Las regiones
cercanas al canal de entrada tiene granos
secundarios que van hacia arriba porque es la
región del fundición donde se disipó el
sobrecalentamiento y solidificó después de que Flujo y solidificación de un metal puro en un
cesó el flujo. canal de fluidez sin sobrecalentamiento
25
Hay dos factores importantes que influyen fluidez y no se incluyen en la ecuación
Tensión superficial o bien películas superficiales y efectos de contrapresión de los gases del molde.
En el caso de la tensión superficial no tiene un efecto significativo excepto en canales muy delgados
(menos de aproximadamente de diámetro). Sin embargo, puede evitar la obtención detalles nítidos en
las piezas fundidas a menos que se aumente la presión para superarlo.
26
Para aumentar la presión efectiva de la cabeza de metal se utiliza:

• Vibración
• Centrifugación
• Aplicación de un vacío a las paredes del molde de la pieza fundida (para reducir la contrapresión de los gases
del molde).
Todas estas técnicas, especialmente las dos últimas, se utilizan para hacer secciones muy delgadas.
En fundiciones de inversión, como joyas, donde los detalles finos son importantes. En fundición a
presión, la presión requerida se obtiene mediante el uso de un pistón mecánico o presión de gas
sobre el metal fundido.
La adición de elementos de aleación a un metal puro siempre disminuye la fluidez (en un

determinado supercalentado).
27
La figura se observan resultados típicos para una serie de

aleaciones de plomo-estaño del trabajo de Ragone et al.
La razón de la disminución de la fluidez, es que la

solidificación ya no se realiza con un plano frontal.
Las dendritas que se forman crean más resistencia al fluido al

fluir en una etapa anterior de solidificación.
A medida que se acerca a la composición eutéctica de

una aleación la fluidez, generalmente aumenta.
Fluidez en el sistema Pb-Sn (Ragone et al. , en M.C. Flemings) 28

Flujo y solidificación de una aleación diluida en un canal de fluidez
En la figura se observan granos columnares

como los que se encuentran generalmente en
piezas moldeadas de prueba de fluidez de
aleaciones diluidas no refinadas.
Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2] 29

Flujo y solidificación de una aleación de estructura de granos equiaxiales finos
En las aleaciones de grano refinado, algunos granos

finos se transportan junto con la punta en la corriente que
fluye. Por lo tanto, el flujo se detiene por la formación de
suficiente sólido en la punta para bloquearlo.

30
La fluidez limita el espesor de las piezas fundidas que se pueden verter convenientemente
en varias aleaciones.
Para piezas de moldeo en arena, este límite es aproximadamente 1/8” para aleaciones no ferrosas,
hierro fundido y ¼” en acero.
Se pueden fabricar piezas de fundición mucho más delgadas mediante, fundición de inversión,
mediante el uso de moldes calentados y la aplicación de presión.
El supercalentamiento también es muy importante porque por ejemplo, es más difícil rellenar las
cavidades del molde de sección delgada con acero que con hierro fundido a pesar de que la fluidez
del acero (a un supercalentamiento dado) es cercana a la del fundido hierro. Esto se debe a que,
con los refractarios y hornos que se utilizan normalmente para el acero, no es posible obtener los
altos supercalentamientos que se utilizan habitualmente en la fabricación de fundiciones de hierro de
sección delgada.
31

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Fundamentos de flujo de fluidos y de calor en la solidificación

1.2 Flujo de fluidos y de calor

1.2.1 Flujo de fluidos

Dra. Ofelia Hernández Negrete

El flujo de fluido no necesariamente se detiene cuando se agota el suministro de metal líquido.

La función del sistema de

Esquema de sistema de alimentación

Factores que influyen en la fluidez

Se basa en el principio de la conservación de la energía y relaciona presión, velocidad, la elevación del

 Ley de continuidad de la masa

Para la caída libre del metal, la velocidad v aumenta

Aspiración de gases de molde

Para evitar la aspiración se utilizan dos alternativas de bebederos

b) Bebederos de lados rectos con un estrangulador en la parte inferior

La aspiración también ocurre en cambios abruptos de dirección en la sección transversal de

ProCAST Universal Energy Systems, USA

SIMULATOR Aluminium Pechiney France

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HICASS-FLOW Hitachi Metals Ltd., Japan

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Un factor a considerarse en el fluido en el sistema de alimentación es la turbulencia.

El numero de Reynolds (Re) se utiliza para cuantificar esto.

 Características del flujo:

 Características del flujo:

Naturaleza de la solidificación de la aleación.

Diseño del molde

Material del molde y sus características superficiales

El supercalentamiento ( incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de

Este factor afecta directamente la viscosidad del metal liquido

El término de fluidez es utilizado como una

Tiempo de solidificación en términos de

Cuando para un canal de sección circular de radio a. El

El problema del flujo de fluidos se simplifica si se desprecia la fricción y efectos de aceleración y

metal supercalentado como:

Flujo y solidificación de un metal puro en un canal de fluidez sin sobrecalentamiento

La cavidad de contracción (o rechupe) se

Granos en la mayor parte del molde apuntando

Hay dos factores importantes que influyen fluidez y no se incluyen en la ecuación

Para aumentar la presión efectiva de la cabeza de metal se utiliza:

La adición de elementos de aleación a un metal puro siempre disminuye la fluidez (en un

La figura se observan resultados típicos para una serie de

La razón de la disminución de la fluidez, es que la

Las dendritas que se forman crean más resistencia al fluido al

A medida que se acerca a la composición eutéctica de

Fluidez en el sistema Pb-Sn (Ragone et al. , en M.C. Flemings) 28

Flujo y solidificación de una aleación diluida en un canal de fluidez

En la figura se observan granos columnares

Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2] 29

Flujo y solidificación de una aleación de estructura de granos equiaxiales finos

En las aleaciones de grano refinado, algunos granos

Diagrama adaptado de M.C. Flemings [2]

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