Diagrama de fases
Laboratorio de materiales
Ingeniería Mecánica y de producción
Práctica 10
Objetivos
• Observar las diferentes
variables involucradas en la
construccion de los
diagramas de fases y los
factores que afectan la
exactitud de los mismos.
Fundición de acero
1 INTRODUCCIÓN
Los diagramas de fase son de gran importancia en la ciencia de los
materiales debido a la estrecha relación entre la microestructura y los
atributos de los materiales. Así, los diagramas de fase son útiles tanto
para estudios de solidificación y procesamiento de materiales como para
el diseño de nuevos materiales, con el fin de optimizar procesos y
productos.
2 DIAGRAMAS DE FASES
Los diagramas de fase son la representación del equilibrio termodinámico
de un sistema y permiten predecir las fases presentes y sus proporciones
para unas condiciones determinadas. A partir de los cambios que ocurren
entre fases al modificar la temperatura, se originan las microestructuras,
lo que implica la transformación de una fase a otra o la aparición o la
desaparición de una fase.
Existen varias técnicas experimentales para la construcción de estos
diagramas, pero la más utilizada es la del análisis térmico donde se usan
pares térmicos (termopares) para determinar cambios en la temperatura
del sistema que se estudia. Los pares térmicos son dispositivos muy
precisos para medir la temperatura y constan de alambres de metales
diferentes, en los cuales el potencial eléctrico (voltaje) es sensible en alto
grado a la temperatura y por esto se pueden utilizar para observar
reacciones (cambios de fases) en un sistema que absorbe o libera calor.
Una curva de enfriamiento tiene como ejes la temperatura en el eje Y y el
tiempo en el eje X y tiene diferente forma dependiendo de si se trata de
un metal puro o de una solución sólida.
 La curva de enfriamiento para un metal puro o una
aleación de composición eutéctica muestra una porción
plana, como se observa en la figura 1, lo cual indica que la
temperatura permanece constante durante el proceso de
solidificación. En la práctica solamente un trozo muy
pequeño es horizontal, los extremos son redondeados
debido a que durante el enfriamiento se establece un
gradiente de temperatura entre las paredes del crisol y el
centro, en consecuencia la parte que primero solidifica es
la que está en contacto con las paredes del crisol y esta
capa disminuye el gradiente de temperatura entre el
centro y la capa externa, por esta causa decrece la
velocidad a la que se enfría el centro de la masa del metal
y se redondea la curva de enfriamiento. Cuando se
solidifica el centro de la carga, cae rápidamente la
temperatura de la capa externa del metal aumentando su
gradiente de temperatura con respecto al centro,
acelerándose la solidificación de las porciones de metal
líquido y volviendo a redondearse la curva de
enfriamiento.

En el caso de soluciones sólidas, estas presentan una

curva de enfriamiento diferente, ya que la solidificación
tiene lugar dentro de un intervalo determinado de
temperatura que depende de la naturaleza y proporción
de los dos metales que la forman. En la figura 2 se
muestran las curvas típicas de enfriamiento para
soluciones sólidas.

Para la solución sólida, el intervalo de solidificación

corresponde a la porción de la curva comprendida entre
los dos puntos de cambio de pendiente TL y TS. El punto TL
indica el comienzo de la solidificación y el punto TS el
momento en que se completa. A las temperaturas
intermedias la aleación se compone de una fracción
liquida y otra sólida cuyas proporciones dependen de la
temperatura exacta en cada momento. La convexidad
que presenta la curva es la consecuencia de dos
tendencias opuestas. Cuando la aleación se enfría, el
metal de punto de fusión más alto tiende a solidificar
primero haciendo que a su vez la curva tienda a la horizontalidad, este comportamiento es común para aleaciones
en las que se tendrá una única solución sólida a temperatura ambiente.

Figura 1. Curvas de enfriamiento típicas para un metal puro En el caso de las aleaciones con composiciones cercanas
(Tm), para una solución sólida (Tliquidus o TL, Tsólidus o Ts) y a una composición eutéctica, en las cuales, parte de la
para una solución sólida con punto eutéctico (Teutéctica o TE) aleación se comporta igual que en el caso anterior
(enfriamiento entre TL y TE) y parte se comporta como un metal puro.

3 CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FASES

Para la construcción de un diagrama de fases a partir de curvas de enfriamiento, se monitorea el cambio de
temperatura en el tiempo en las aleaciones fundidas, para esto, los metales puros y una serie de aleaciones de
distintas composiciones químicas, se funden, se extraen del horno, y en el molde donde se vacían, se introducen los
extremos unidos de los dos alambres de un termopar. Los otros dos extremos libres del termopar se conectan a un
equipo graficador el cual construye una gráfica de milivoltios en el eje Y vs tiempo en el eje X. Esta gráfica se
convierte en una de temperatura vs tiempo utilizando una escala de conversión de milivoltios a temperatura
dependiendo del material del termopar utilizado. Para cada curva de enfriamiento se proyectan sobre un diagrama
de fases (temperatura vs composición química) los puntos donde hay cambios de pendiente (puntos de principio y
fin de solidificación) para cada composición química.

El diagrama de fases así obtenido constituye un mapa que proporciona una información muy interesante sobre una
aleación de composición determinada en relación por ejemplo a los intervalos de fusión y solidificación, fases en
equilibrio a cualquier temperatura, modificaciones de la composición de las fases al variar la temperatura etc.

4 PROCEDIMIENTO

4.1 CURVAS DE ENFRIAMIENTO

• Introducir el material de cada aleación en un crisol, el cual se coloca dentro del horno hasta que la aleación se
funda totalmente.
• Sacar el crisol del horno y vaciar la aleación en un molde metálico llamado lingotera, previamente
precalentado de tal forma que la velocidad de enfriamiento sea lenta. Introducir los dos extremos unidos del
termopar en el centro del crisol con el fin de obtener la curva de enfriamiento de la aleación.
• Extraer los alambres del termopar de la aleación

4.2 DIAGRAMA DE FASE

• Con los datos de temperaturas de principio (TA) y fin (TB) de solidificación suministrados en el laboratorio
construir el diagrama experimental, sobre el diagrama teórico que se encuentra a continuación siguiendo las
mismas líneas de tendencia.
• Observar al microscopio las microestructuras para una aleación hipoeutéctica, eutéctica e hipereutéctica.
Informe
Diagrama de fases
Laboratorio de materiales Fecha:
Ingeniería Mecánica y de producción
Grupo:
Práctica 10

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1 CURVAS DE ENFRIAMIENTO
1.1 Anote en la tabla siguiente las temperaturas de líquidus, sólidus y rango de solidificación para las aleaciones
fundidas en la práctica.

Temperatura de Temperatura de Rango de solidificación

Aleación
líquidus (°C) sólidus (°C) (°C)
Hipoeutéctica
Eutéctica
Hipereutéctica

1.2 Dibuje las curvas de enfriamiento obtenidas desde el estado líquido hasta su solidificación para las aleaciones
hipoeutéctica, eutéctica e hipereutéctica. Dibuje la microestructura observada.
2 DIAGRAMA DE FASE
En el diagrama, señale la temperatura de fusión de los metales puros, punto eutéctico, las fases, la línea de líquidus,
solvus y sólidus.

3 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
Recuerden que las conclusiones son las ideas principales a la que se llega después de considerar y analizar los
resultados. Así, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, escriba al menos una conclusión por cada una de las
pruebas realizadas.