QSC APRIL F10

BEER
Global KPIS
 April Scores
Indicator Unit Month F10

Water Hl / Hl 4.92 4.92

Total Energy Mj / Hl 148.39 148.39

Packaging Beer loss % 0.75 0.75

Factory Efficiency % 60.05 76.53

Machine Efficiency % 93.12 93.12

Cost
Consumo Agua
Merma de Envasado Planta
Commentaries
 La merma de envasado se debe En efecto ayer en la noche, se
cambio la operación del presostato a manual, porque presentaba
una diferencia entre lo reportado en el presostato y los manómetros
de BBTs y la línea.
 Esos aparatos están presentando muchos problemas, debemos
considerar un reemplazo luego, no creo que al proveedor le interese
darnos una respuesta de este caso
 Se puede mejorar el rendimiento
 Mayor problema de la merma fue el problema en la selladora de
latas la cual ocasiono mermas debido a lata rota y dañada.
 Los días que funciona bien el equipo los resultados son muy buenos
Quality
IQMS Planta
IQMS Botella
Commentaries
 Índice en Asebis esta en 97.5% debido a botellas deportilladas que
no la detecta el equipo , se calibran los equipos y se ha trabajado en
esto , se ha mejorado.
 Índice de etiquetado PPQA , se ha presentado problemas de
etiqueta despegada debido a cepillos en mal estado y segmentos
mas pequeños en las marcas de SV e imp. Transportadores de
salida de etiquetado a empacadora desnivelados y barandales en
mal estado esto hace que salgan etiquetas rotas , otro factor fue una
gota que cae en las esponjas la electroválvulas se arruino
ocasionando que la esponja se mojara de mas y esto ocasiona
arrugado en la etiqueta
 Índice de caja plástica que lo penalizan en 0%
IQMS Lata
Commentaries
 El índice se mejoro bastante , lo único que se presento problemas
es en el termoencogible del six pack de lata cerveza , se esta
trabajando en este aspecto ,esperamos este mes tener mejores
resultados.
 Se esta trabajando en separar los dos paquetes de six pack antes
de entrar al Horno para verificar si que los chorros de aire sean
efectivos en la forma del buen empaque
 Índice de Microbiología Lata
80
66.7
70

60

45
50

40 46.7
51.6
41.7
30

20 30.7
23.3
10

0
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
 Carbonatación Lata

80
73.7
70
59.4
60

57.3 58.8 58.9 58.5

50
49.6
40

30

20

10

0
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
 Brix Lata

120

98.1
100
100 100 100
94.9
80 91.9

60
63.6

40

20

0
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
Plan de Acción Mes de Mayo
 Eliminar tuberías redundantes.
 Evaluación del filtro de carbón.
 Revisión de Soldaduras.
 Evaluación de circuitos para CIP.
 Standards de TCC para estos equipos.
 Cotizar proyecto de aislamiento de tuberías cerveza – refrescos.
 Se solícito una copa de acero inoxidable para prueba.
 Se evaluaran opciones para CIP de Llenadora.
Efficiencies
Fabrica Pura Planta
Fabrica Pura Botella
Commentaries
 Se disminuyo de 88,174 Hl en abril del 2008 a 60,953 Hl en abril del
2009 , se dejo de producir 27,221 HL y se alcanzo una eficiencia de
fabrica pura de 56.53%
Fabrica Pura Lata
Commentaries
 En la línea de lata en cerveza se incremento el empaque de six
pack en 3,757 HL (+100%)que comparado con abril del 2008.
 También en el empaque de twelve pack se disminuyo en 1,699 HL
(-29.27%) comparado con abril del 2009
 En Lata refresco se disminuyo en 432 HL(-14.47%) con respecto
abril del 2008
Fabrica Ajustada Planta
Fabrica Ajustada Botella
Commentaries
 No se logra la meta de 73% debido a muchos paros de maquinas en
la semana 3 y 4 del mes de abril .
 Teniendo paros por fallas en la lubricación de botellas vacías y
llenas , donde fallo una bomba , esto ocasiono paros.
 Fallas en el transporte de pallet, Fallas en un codificador donde se
quebró el eje que esta colocado el encoder. Fallas en la
paletizadoras problemas de seguros quebrados
 Fallas con la goma se rechazo el lote , esto ocasiono que no se
pegara la etiqueta.
Fabrica Ajustada Lata
Commentaries
 La eficiencia mejoro bastante ya que los paros fueron bien
puntuales y muy pocos
Maquina Planta
Maquina Botella
Commentaries
 Se ha atacado los problemas principales y los paros largos se han
disminuido , todavía hay mucho paro en la línea , se esta trabajando
y se continua evaluando las mejoras en los equipos.
 Hay paros grandes de Paletizadoras 3.10Horas,
 Lavadora de botellas 2.13 H
 Transporte de botella vacía 1.57H
 Transporte de botella llenas 1.53 H
 Transporte de caja vacía 1.37
 Coronador A 1.17H
 Etiquetadora A 1.08 H
Maquina Lata
Commentaries
 La eficiencia mecánica bajo por tener problemas en:
 Multiempacadora Cermex con los rodos de salida de plástico ,fallas
eléctricas que todos los meses se repiten debido a fallas en los
Porfibus que se desacoplan ocasionando paros , y también hubo un
paro que se quedo sin energía la maquina 3.62 H
 Selladora fallas en el coronador ocasiona latas rotas , estrella malas
Roles del coronador 3.68 H
 Llenadora los mayores paros es por válvulas dañadas en
refrescos y ajustes de cadena de entrada a llenadora y salida de
esta.3.53 H
Line Stops
Línea Botella
Línea Lata