Presentacion Kanban Muy Buena Exelente Profesional

Operaciones “Lean” - JIT
Jaume Ribera
Operaciones Prof. Jaume Ribera

Revisión: Temas
1. Descubriendo los procesos operativos – Benihana

2. Las cuentas básicas – Kristen Cookies
3. Flujos y capacidades – Surgikos
4. Plazos (prometer y cumplir) – Edentel
5. Proceso de mejora de calidad – Florida Power and
Light
6. Haciendo las cosas más fáciles: Operaciones “Lean”
7. Próxima semana – Intensivo
Mejorando las operaciones

Universidad de Navarra
Operaciones “Lean” (magras)
• Extensión de JIT, TPS, métodos
japoneses, …. cuando se han
aplicado fuera de Japón.
• Estudio MIT: “The machine that
changed the world”, Womack, Jones
& Roos

Tiempo de flujo
Recepción por
el cliente
MLT
Diseño Compra Manuf. Ensam. Emp. Env. Transp.
Plazo aceptable
Gap por el cliente
Operaciones en [Posibles]
base a previsión operaciones en
base a pedidos

Just-In-Time (JIT)
alias…..
• Manufactura síncrona
• Lean production
• Flujo continuo
• Stock cero
• Métodos de Producción Japoneses*
• Lo que se necesita cuando se necesita
• Reducción de desperdicio
• …… * Toyota, Kawasaki, Nissan, …
Corresponde a una filosofía de gestión
Elementos del sistema TPS
1. Todos los procesos (estandarizados, repetibles, medibles, simples)
deben ser capaces y estar bajo control
2. Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son
naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar
• Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas
3. Cada actividad/tarea/función debe añadir valor
4. Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores
hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt
time
5. Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema –
seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos
del personal

Procesos:
• Diseñar elincluyen los de
sistema para desarrollo
facilitar de producto
el aprendizaje, y proceso,
hacer visibles los problemas
3. fabricación, administrativos, servicio,
Cada actividad/tarea/función debe añadir… valor
Estandarizados: existe una forma definida y documentada de
realizarlos, que se repite, se mide y permite aprender.
Simples: Jidoka – simplificar, eliminar posibilidades de error,
time
transparentes, …
5. Capaces:
Desarrollarlauna infraestructura
variabilidad “natural” capaz de soportar
se halla dentro de el los
sistema –
límites
seleccionar por
aceptables pacientemente
el cliente deleproceso.
invertir en habilidades y conocimientos
del personal
Bajo control: se realiza un seguimiento, y se recalibra cuando es
necesario.
3. Cada actividad/tarea/funciónSituación debe añadir valor
Aprendizaje
4. Heijunka – conectar toda estable

la cadena de valor desde los proveedores
Soluciónhasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente
Kawasaki al ritmo del takt
time
Problema,
del personal disrupción
Situación Nivel de disrupción
inestable Operaciones Prof. Jaume Ribera
Valor es lo contrario de “muda”
time
(desperdicio, actividad que absorbe
5. Desarrollar una infraestructura capazque
recursos pero de el
soportar
cliente el
nosistema –
valora).
del personal

1. Todos los procesos (o
• Minimizar (estandarizados, repetibles,
eliminar) los tiempos medibles, simples)
de preparación
deben ser capacesely estar
• Suavizar pulso bajo control
del sistema
• Mantener
2. Los problemas reglas de proceso (e.g.,
(desviaciones/variabilidad FIFO)
sobre lo deseado) son
naturales• Reducir
y generan lotes
oportunidades para aprender y mejorar
• Diseñar• Usar el personal
el sistema como
para facilitar “variable” hacer
el aprendizaje, (realmente)
visibles los problemas
time
del personal

deben ser– capaces
Operario formacióny técnica,
estar bajo decontrol
resolución de
2. problemas,
Los problemas (desviaciones/variabilidad
disciplina, trabajo en equipo sobre lo deseado) son
naturales
Líder y generan
de equipo oportunidades
– operario con mayor para aprender y mejorar
conocimiento, el mejor
• Diseñar el sistema paraformador, líder
facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas
3. Líder
Cadade grupo – mayor conocimiento
actividad/tarea/función debe añadir global
valor
Optimizar
globalmente
time
del personal

Toyota Production System
TPS
JIT Kaizen Jidoka
Heijunka
Kanban 5S Andon
Seiri: Organización
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Estandar.
Shitsuke: Disciplina

Japonés para Principiantes
• Heijunka : Distribuir el volumen de producción para que se ajuste a la
demanda del detallista  suavizado de producción, reducción de
lotes
• Kanban: “tarjetas” que indican ordenes de producción y transporte 
reducción stocks, evidenciar los problemas
• Kaizen: Mejora continua  eliminar desperdicio en sus siete
categorías
• Jidoka: Inversión en maquinaria que complemente la inteligencia
humana, evitar automatización completa, diseñar calidad en el proceso
 mantener la primacia de las decisiones humanas sobre las
máquinas.
• Andon: Evidenciar los problemas cuando ocurren, luces y sonidos,
cuerda o botón andon accesible a todos  motivación para resolver
los problemas sobre la marcha.
Japonés para Principiantes
• Seiri / Organización : Separar claramente las cosas necesarias de las
innecesarias y abandonar estas últimas.
• Seiton / Orden: disponer ordenadamente e identificar las cosas.
• Seiso / Limpieza: Limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza.
• Seiketsu / Mantenimiento: Estandarizar de forma que se mantengan
las tres primeras S’s.
• Shitsuke / Disciplina: Hacer que los trabajadores adquieran la
costumbre de ajustarse siempre a las reglas.

JIT
• Conceptos principales
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Relaciones con proveedores
– ….

JIT
• Conceptos principales Japonés
– Calidad en BCN
• Definición clara
• Metida dentro del proceso (las inspecciones
y correcciones no generan valor añadido)
• Poka Yoke (a prueba de fallo)
+ -
Batería Compartimiento
+ -

Algunos ejemplos de Poka Yoke
John Grout's Poka-Yoke Page

http://www.campbell.berry.edu/faculty/jgrout/pokayoke.shtml





JIT
– Calidad
• Metida dentro del proceso (las inspecciones no generan valor añadido)
• Todos están implicados en la calidad
– Un defecto es una joya
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos – ¿Por qué? en vez de ¿Quien?
– Cuanto antes se descubran, más fácil y barato es corregirlos.

JIT
– Calidad
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos.
• Andon

Andon
• Andon es una palabra japonesa frecuentemente
utilizada en JIT. Significa “linterna de papel”, y es
un signo que el operario utiliza para señalar a sus
compañeros, supervisores, … una situación
anormal en la línea de fabricación o montaje.

JIT
– Calidad
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos.
• Andon
• Filosofía de mejora continua
– Trabajo en equipo
– Información y mejoras compartidas
• Calidad como actitud

Cuando el empleado se Comportamiento del Empleado que fomenta el aprendizaje de
encuentra con: “empleado ideal” la organización
Falta de materiales o Soluciona los problemas “Quejica”: Soluciona los problemas

información sin molestar a los inmediatamente pero avisa a los directivos y a
directivos o compañeros los otros departamentos de que el sistema ha
fallado
Errores de otros Corrige los errores de otros sin “Metidoentodo”: Hace saber a los demás cuando
que ni los clientes ni los han hecho un error, con la intención de que
compañeros se enteren aprendan, no de culparles.
Problemas y errores Da la impresión de que nunca “Consciente de sus errores”: Comunica a los
propios comete ningún error directivos y compañeros cuando ha causado un
error, a fin de que todos puedan aprender.
Favorece la comunicación parqa que los otros le
puedan informar de los fallos que detectan.
Oportunidades sutiles No hace nada. Está “Preguntón disruptivo”: Continuamente se

para mejorar el completamente comprometido con pregunta sobre el por qué las cosas se hacen así y
sistema la forma habitual de hacer las busca una mejor forma de proporcionar servicio al
cosas. Entiende como se trabaja paciente.
por aquí

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de
transporte
• Reducción de tiempo de preparación
- SMED

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de transporte
• Reducción de tiempo de preparación - SMED
• Suavizado de programa / Secuenciado

Suavizado de carga de producción
Model Month Day Cycle (min)
A 4800 240 2
B 2400 120 4 Tiempo disponible en periodo
C 1200 60 8 Takt =
Producción requerida
D 600 30 16
E 600 30 16
9600 480 1

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de 4 kanbans de
transporte Espacio libre capacidad C
• Reducción de tiempo de preparación - = orden de
fabricación Espacio
SMED Kanban
• Sincronizar operaciones - Estirar
– Kanbans
– CONWIP
El stock oscilará entre
0y4*C

El sistema kanban

El sistema kanban
• Kanban significa señal o cartel de
tienda, pero en Toyota significa un
pequeño signo enfrente del operario
(tarjeta, pelota de golf, espacio pintado
en el suelo, …)

Kanban de transporte
Kanban triangular

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños Sincroniza (entra una pieza
– Separar el lote de fabricación del de cada vez que otra sale de la
transporte línea)
• Reducción de tiempo de preparación -
SMED
– Kanbans CONstant WIP
– CONWIP => Tiempo de
flujo constante

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Kanbans
– CONWIP
• Líneas en U

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Kanbans
– CONWIP
Capacidad > Demanda
• Líneas en U
• Equilibrado de línea – ajuste a demanda
• Demanda estable
Estabilidad

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
• Equilibrar capacidad con demanda
– Equilibrado (takt, operaciones standard, ….)

Standard Operations Sheet
Takt
time

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Líneas en U
– Saturar operarios, no máquinas
– Multifuncionalidad de operarios

Líneas en U (economía de movimientos)

Línea en U -
equilibrado
Operaciones estandar
para cada uno de los tres
operarios

Líneas en U – Equilibrado
La línea en U permite más
combinaciones de equilibrado
Máquinas
Flujo
material
Oper. 1 3
2

Líneas en U – Equilibrado
Períodos de menor demanda:
Máquinas
Flujo
material
Oper. 1 2

JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Líneas en U
– Saturar operarios, no máquinas
– Multifuncionalidad de operarios
• Eliminar desperdicio – flujo de valor
– Desperdicio – acción que no añade valor al cliente

Desperdicio en operaciones
1. Sobreproducción
2. Esperas
3. Transporte
4. Proceso
5. Stocks
6. Movimientos
7. Productos defectuosos

Los stocks esconden los problemas.
Crear un
Nivel de agua = Stocks sistema de “generador”
Rocas = Problemas en el sistema de problemas /
Barco = Operaciones aprendizaje contínuo

Gestión de proveedores
• Establecer relaciones a largo plazo con pocos proveedores.
• Entrega de componentes = 100% sin defectos
– Donde se precisan
– Cuando se precisan
– Cantidad exacta
• Trabajar conjuntamente
– Eliminar inspecciones
– Sistemas de Inf. – Eliminar barreras a la comunicación
– Compartir problemas

Filosofía general
• La Calidad (y la productividad) es una actitud

personal. Es la creencia de que, con independencia
de cuan bien lo hagamos –o creamos hacerlo- ahora,
podemos mejorar y hacerlo mejor mañana.
• La falta de mejoras se puede deber a:
– Actitud de no ver los problemas
– Actitud de no buscar soluciones
– Actitud de no implementar ideas

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1. Descubriendo los procesos operativos – Benihana

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JIT Kaizen Jidoka

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