ESCUELA PROFESIONAL

INGENIERÍA DE MATERIALES

CURSO
ENSAYO DE MATERIALES

TEMA
PRACTICA DE LABORATORIO
CURVA TENSIÓN- DEFORMACIÓN

DOCENTE
ING. CALCINA MAMANI ELMER ANTONIO

ALUMNA
IDME RAMOS LILIANA KAREN

AREQUIPA – PERÚ
2021
 CURVA TENSIÓN- DEFORMACIÓN

1. OBJETIVO

• Analiza, comportamiento de varias muestras de distintos materiales

(probetas) dadas sus diferentes propiedades estructurales al ser
sometidos a una fuerza de tensión, realizando un enfoque
detallado a la curva tensión - deformación de cada espécimen
para identificar el módulo de Young el punto máximo de resistencia
a la tensión, deformación elástica y plástica, etc.

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Cuando una fuerza se aplica uniformemente sobre la superficie de una
pieza, el comportamiento mecánico del material puede ser estimado
mediante un simple ensayo esfuerzo (tensión) - deformación. La relación
entre tensión y deformación se obtiene mediante ensayos realizados en
el laboratorio (vía experimental) En los ensayos de compresión y de
tracción la tensión [σ], se mide como la fuerza [F], actuando por unidad
de área [A]:

𝑭𝑭
𝝈𝝈 =
𝑨𝑨

𝑵𝑵 𝒌𝒌𝒌𝒌
� � , [ 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴 ] , � �
𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 𝒄𝒄𝒎𝒎𝟐𝟐

Deformación: Alteración de la forma o dimensiones de un cuerpo como

resultado de las tensiones aplicadas.
Maneras de aplicar la carga:
• tracción
• compresión
• cizalladura
• torsionales
Deformaciones de:
• Tracción
• Compresión
• Cizalladura
 • Torsión
Los esfuerzos de tracción causan en la pieza una elongación
perpendicular a su propia dirección, mientras que los de compresión dan
lugar a una contracción. La deformación unitaria viene dada por:

𝜟𝜟𝜟𝜟
𝜺𝜺𝒙𝒙 = [−]
𝑳𝑳𝟎𝟎

Con una fuerza de tracción, se produce ◊ un

alargamiento elástico en el eje axial, y una
contracción en la dirección perpendicular a la
carga aplicada.

Con una fuerza de tracción, se produce un

alargamiento elástico en el eje axial, y una
contracción en la dirección perpendicular a la
carga aplicada.

Ambas deformaciones son perpendiculares entre sí, y se relacionan

mediante el coeficiente de Poisson.
El coeficiente de Poisson depende de cada material.

𝜺𝜺𝒕𝒕 𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫 𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕 𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖

𝒗𝒗 = =
𝜺𝜺𝒍𝒍 𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫 𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂 𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖𝒖
 ELASTO-PLÁSTICA

• La deformación
instantánea del material
aumenta a tensión
constante.
• La deformación es no
recuperable y reversible
• Aparece combinado con
un comportamiento
elástico previo
(elastoplástico), una vez
alcanzado el Límite
elástico (𝜎𝜎0 ) (también
llamado Límite de
cedencia).

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• El desarrollo de la práctica se realizará en el software ANSYS

• Probeta de Aluminio 2024
• Probeta de Cobre
• Probeta de Acero 1006

4. PROCEDIMIENTO

• Materiales con tratamiento térmico; para verificar la propiedad

• Explicit Dynamic; pedimos el material, para este caso cargamos
materiales que tengan más propiedades (explicit materials) que
tiene propiedades elásticas como plásticas.
• Modelamos la probeta y la cargamos al programa, la cual
asignamos el material.
• Luego lo enmallamos de 4 mm, como es una simulación de
desplazamiento la ponemos que se realizara en 0.01 segundos.
• Ponemos una zona fija; simulamos que es la mordaza de la
maquina y que lo agarre en toda la cara la cual sería la zona fija,
luego decimos que la zona de arriba sea la movible ósea que lo
jale en el eje x.
5. RESULTADOS

ACERO 1006
20 MM

• Se desplazo 20 mm, la zona roja registra la mayor cantidad de

esfuerzo.
• Mayor carga registrada es de 630 Mpa, deformación de 1,06
mm/mm.
• No se ve que la probeta se haya roto.
30 MM

• Con 30 mm vemos que si fracturo.

• Vemos que en la curva se ve que fracturo y que el resto ya no
cuenta por que ya no tiene resistencia.
 COBRE
10 MM

• Vemos el comportamiento lineal y plástico en la grafica

• A deformado a un 28%
20 MM

• Su mayor carga registada es de 449 Mpa y formo un cuello de

botella.
• Deformacion de 92%.
• En la grafica vemos que si llego a la zona de rotura.
30 MM

• Deformación de 135%, es alto lo cual nos dice que el material

es dúctil.
35 MM

6. CONCLUSIONES

• Una vez escogidos los materiales, vemos que el programa nos

indica el inicio de su tensión de fluencia, constante de
endurecimiento lo que nos sirve para hacer la simulación.
• Se hizo 3 curvas a diferentes velocidades de desplazamiento lo
cual permite que sea posible esta simulación. Entonces si el
material elegido no cuenta con estas datas no se podría hacer
el ensayo en este software.
• Respecto al Aluminio 1024 no hubo convergencia en los datos
para la simulación; debido a que elegimos un material que no
tiene la data del acero 1006 y no nos permite realizar la curva y
ver los resultados.
• Vemos que la diferencia entre el acero y el cobre a un
desplazamiento de 30 mm y mismas condiciones fue de que el
acero de desplazo y el cobre no; es decir el cobre es mas dúctil
que el acero.