“MICHELL & CIA”

iNTEGRANTES:
Alejandra Oviedo Loayza
Carlos Nina Chavez
Cesar Chavez Rivera
Jose Carlos González Paredes
I.-PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

1. tipo de mantenimiento

SITUACIÓN ACTUAL:
 El 80% de equipos existente en la empresa, están bajo el modelo de
Mantenimiento Correctivo. Para lo cual cada supervisor de sección genera una
respectiva Orden de Trabajo para la realización de cualquier trabajo, sea previsto
o imprevisto.
 El otro 20% que corresponde a Calderas y Compresores, están bajo un
programa de Mantenimiento Preventivo discriminado así:
o Compresores: Mantenimiento Preventivo basado en el número de horas
trabajadas y se toman como base las especificaciones del lubricante.
o Calderas: se tiene contrato con una empresa de Productos Químicos lo cual
trata el agua y cada ocho mil (8.000) horas se hace un Mantenimiento General de
refractarias y elementos mecánicos.
 En la empresa hay dos maneras de generar una orden de trabajo:
.

El supervisor o Jefe de Sección genera una Orden de

Trabajo ya sea para trabajos de Mantenimiento
Correctivo u otro tipo de instalaciones, sin ninguna
apreciación técnica solo reporta el daño.

El Ingeniero de Mantenimiento genera Órdenes de

Trabajo para trabajos de Mantenimiento Correctivo o
Preventivo, o algún tipo de trabajo en el que esté
involucrado el Departamento de Mantenimiento
 2.-Estrategias de mantenimiento

Para obtener una buena eficiencia

de mantenimiento, de manera
inherente se deben disminuir las
fallas o averías ocasionadas en
los equipos y en caso contrario
disminuir el tiempo de reparación
al mínimo posible, por medio de
un control permanente que
ejercerá el departamento de
mantenimiento.
De la misma manera se llevara a
cabo un control minucioso en
cuanto al presupuesto destinado al
mantenimiento de la empresa a fin
de no sobrepasarse en materiales,
refracciones y mano de obra.
La seguridad se considera eficaz
cuando el mantenimiento no se
produce accidentes atribuibles a
maquinas o equipo.
3.- Organigrama de mantenimiento
4.-Descripcion de los puestos trabajo directos e indirectos
II.-DISEÑO E INFRAESTRUCTURA FISICA DEL
MANTENIMIENTO
Organización Del Mantenimiento:

La organización del mantenimiento, está relacionada directamente con la asignación del

personal para el mismo, de acuerdo con las necesidades de emergencia que puedan surgir,
asignando de la misma manera un tiempo determinado para un trabajo de horas/ hombre,
destinando un tiempo medio al mantenimiento de emergencia, teniendo en cuenta que las
estadísticas confirman que en el 50% de los casos el tiempo asignado es insuficiente.

Al establecerse divisiones separadas para el Mantenimiento Preventivo y el de emergencia, es

posible conservar razonablemente una utilización alta del personal asignado al mantenimiento
preventivo, recurriendo a secuencias planificadas de operaciones de mantenimiento y a
tiempos estándar.
 Programación De Actividades De Mantenimiento:

 Primero se definen las tareas que se deben ejecutar, y posteriormente realizar os cálculos
respectivos para la ejecución satisfactoria, realizando operaciones de mantenimiento
preventivo, incluyendo trabajos de rutina, como la revisión de equipos programada
eficientemente, de acuerdo los tiempos estándar establecidos razonablemente por gerente de
mantenimiento.

 Matriz simple para mantenimiento de diferentes sistemas de máquinas tintorería.

 Matriz simple para mantenimiento  Matriz simple para mantenimiento de diferentes
de diferentes sistemas de rama y sistemas de compactador e hidroextractores.
secador
II.-DISEÑO E INFRAESTRUCTURA FISICA DEL
MANTENIMIENTO
 El siguiente paso es reorganizar el departamento de
mantenimiento.
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

Para poder estimar la cantidad de personal necesario para satisfacer la carga de

mantenimiento se calculara de la siguiente manera:
Una vez obtenidos estos datos podemos realizar la matriz de frecuencias de
mantenimiento preventivo para todo el plan:
 Con estos datos podemos saber la cantidad de personal de cada área
de mantenimiento y sus respectivas funciones:

 Electricista
Objetivo: Realizar las instalaciones eléctricas y el
mantenimiento, a todos los equipos industriales de
la planta, para mantenerlos en correcto estado de
funcionamiento.
Funciones:
 Diagnosticar, elaborar lista de repuestos y
reparar las fallas en motores eléctricos.
 Diagnosticar y elaborar lista de repuestos y
reparar los daños eléctricos en los equipos
industriales.
 Efectuar las reparaciones e instalaciones de
las redes eléctricas de la planta.
 Mecánico
Características generales del cargo :
Encargado de la reparación mecánica de los
equipos utilizados en la plana. Cabe resaltar que
son equipos móviles y fijos de carácter industrial.
Para ello es necesario diagnosticar y determinar las
fallas y efectuar las reparaciones correspondientes.
Todo lo anterior bajo la filosofía de un
mantenimiento preventivo. Presente en el área de
Mantenimiento.
Funciones
 Diagnosticar fallos
 Determinar lista de repuestos
 Hacer respectivas revisiones e intervenciones
en la maquinaria en base al desarrollo del plan de
mantenimiento preventivo.
 Realizar reparaciones de carácter mecánico en
caso de ser necesario. Mantenimiento Correctivo.
Características del personal :

 Educación Técnica como mínimo, en mecánica.

 Experiencia mínimo Dos (2) años en reparación general de maquinaria.
.
Condiciones de trabajo:

Buena iluminación

Buena ventilación

Ambiente propenso a ruidos y polvo

 GESTIÓN DE REPUESTOS

Las consideraciones para

repuestos en el área de
tintorería son :

• Componentes críticos por su

complejidad.
• Componentes que pueden afectar el
funcionamiento de más de un
equipo.
• Componentes de difícil adquisición.
Codificación de repuestos.
Carda

Partes Denominación

Gran Cilindro GC01

Cadena de Chapones CCH01

Cepillo Limpiador de Chapones CLCH01

Cilindro desprendedor CD01

Doffer DOF01

Motor Principal MOT01

Linckerin LIN01

Piñon de Tension Trasero PTT01

Silos de la Carda SCA01

Mesa de Alimentación MA01

Logística en Mantenimiento
 5.1 Proceso de Evaluación de Proveedores (nacionales)
 VII.- COSTOS

PRODUCCIÓN TEÓRICA TINTORERÍA

2.5 Lote X 450 kg X 6 días X 48 semanas X 5 maquinas = día lote semana
año
1.620.000 kg x maquina año
VALOR POR KILOGRAMO
(Tomado del área de Tintorería.)
Los respectivos cálculos y valores, se hacen con referencia a los valores
proporcionados por la empresa, los costos en la planta son manejados en
Dólares (USD)
 Color oscuro = 0.8 USD Kg
 Color medio = 0.31 USD Kg
 Color pastel = 0.12 USD Kg
 Promediando los valores para efectos de cálculo 0.47 USD Kg
 CONCLUSIONES

 El personal existente en el departamento de mantenimiento debe ser dividido en

bloques; uno referente al de mantenimiento preventivo y otro bloque para mantenimiento
correctivo.

 Es necesario hacer uso de el cargo de lubricador ya sea capacitando a una persona

dentro del departamento de mantenimiento o en su defecto contratar a una persona con la
preparación técnica para ejercer. Dado que la empresa como tal no incluía en sus
nóminas dicho puesto de trabajo

 El personal técnico como electricista, mecánico, y lubricador que están dentro del
modelo de mantenimiento preventivo propuesto tienen una disponibilidad 57.2 % del total
de su tiempo laborable el cual puede ser dedicado a otras labores de mantenimiento en
otras secciones de la empresa.

 Basados en la herramienta “modelo de criticidad de factores ponderados basados en

el concepto del riesgo”, fue posible determinar por cuales equipos críticos se debe iniciar
el proceso de implementación del mantenimiento preventivo.