PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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1. OBJETIVO:

 Restablecer la funcionalidad y operatividad de los equipos que presentan fallas de

funcionamiento, atendiendo de forma oportuna por medio de reparaciones rápidas para
poder continuar con el proceso de producción.

2. ALCANCE:

 Este procedimiento involucra a todos los equipos del proceso de producción, fuerza y
servicios auxiliares, desde la identificación de la fallas, hasta el reporte de la solución de la
misma.
 Este trabajo será gestionado en el Software de Mantenimiento MP9.

3. RESPONSABILIDAD:

3.1 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas y Planificadores de Mantenimiento

actualizar este procedimiento.
3.2 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas, Planificadores, Supervisores y Técnicos de
Mantenimiento cumplir y exigir el cumplimiento de este procedimiento.
3.3 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas y Planificadores de Mantenimiento auditar
el cumplimiento de este procedimiento.

4. REFERENCIAS:

Documento Estado Clave ISO Revisión

Catálogo de Equipos Vigente AGP P06-DG09 21/09/2015
Catálogo de Repuestos - - -
Catálogo de Proveedores - - -

5. DEFINICIONES:

FALLA: es la manifestación de reducción de funcionalidad de un equipo. Esto puede hacer que

reduzca su prestación hasta parar completamente su funcionamiento.

FUNCIONALIDAD: es la capacidad que tiene un equipo o sistema para desempeñar

satisfactoriamente una función requerida con unas prestaciones específicas, cuando es usado
según fue diseñado.

MANTENIMIENTO: Un conjunto de actividades y prácticas sistemáticas y coordinadas a través

de las cuales una organización maneja de forma óptima sus activos, y su performance asociada,
riesgos y gastos, a lo largo de su ciclo de vida con el fin de lograr sus objetivos estratégicos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MCR): es aquel encaminado a reparar una falla que se

presente en un momento determinado. Es la versión más básica de mantenimiento. En él, es el
equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo
más pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.

OPERATIVIDAD: capacidad que tiene un equipo para funcionar sin que necesariamente sea en
condiciones óptimas ni brindando su prestación completa.

ORDEN DE TRABAJO (OT): documento donde se detallan por escrito los trabajos a realizar.
Este documento debe de indicar:

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 Datos del equipo sobre el que hay que realizar los trabajos.
 La información básica de cuando hay que ejecutar los trabajos.
 Detalle de los trabajos a realizar
 Personas que deben ejecutar los trabajos.
 Repuestos necesario para realizar el trabajo
 Procedimiento para realizar trabajos especializados

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: Planificar es decidir con anticipación el cómo hacer,

el que hacer, cuando hacerlo, y quien debe hacerlo. En la planificación se determinan los
recursos necesarios para realizar una tarea. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de
mantenimiento.

PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO: Se designa al conjunto de procedimientos y

técnicas por medio de las cuales se establece de manera sistemática la realización de una serie
de actividades. Es un proceso mediante el cual se acopla los trabajos con los recursos y se les
asigna una secuencia para su ejecución en ciertos puntos de tiempo.

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MP9: Software empresarial donde se realiza la gestión

integrada del mantenimiento de todos los equipos que forman parte del proceso productivo de la
empresa.

6. LINEAMIENTOS GENERALES:

6.1 El personal encargado de mantenimiento debe utilizar los elementos de protección

personal según los riesgos asociados al trabajo que va a realizar, además de hacer uso
de los EPPs básicos de seguridad (tapones auditivos, lentes y botas de seguridad).
6.2 El reporte de una falla puede ser vía oral (llamada telefónica) o escrita (mensaje de texto
o correo) según la urgencia del caso y formalizarse, si o si, vía el módulo del solicitudes
del MP9.
6.3 El mantenimiento correctivo programado de los equipos que participan de forma directa
del proceso productivo debe de ejecutarse previa coordinación con el área de PCP y/o
Producción de tal forma que no afecte la producción programada.
6.4 La solicitud de servicios de terceros para la ejecución de mantenimiento que no puedan
ser ejecutados por personal interno, deben ser coordinados por el planificador,
supervisor y/o jefe de mantenimiento. El requerimiento debe ser generado por la persona
que hizo las coordinaciones, validados por el jefe de mantenimiento y aprobados por la
gerencia de mantenimiento.
6.5 Las actividades de mantenimiento correctivo deben de registrarse en una orden de
trabajo, ya sea previa a la ejecución o posterior a ella.
6.6 El área de mantenimiento, específicamente, supervisores y técnicos deben de asegurar
que las partes reparadas y/o cambiadas del equipo queden funcionando de forma
correcta.
6.7 Una vez finalicen las actividades de mantenimiento correctivo, el equipo debe ser puesto
a punto para ser usado por el área de producción. Personal de mantenimiento debe de
acompañar hasta que el operador de producción confirme la funcionalidad del equipo.
6.8 El jefe y/o supervisor de mantenimiento debe hacer la entrega formal del equipo una vez
culminado el mantenimiento preventivo.

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7. PROCEDIMIENTO:

ETAPA ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES

 Evaluar la falla reportada
 Identificar el modo de falla
 Verificar la disponibilidad  Tecnico de
de recursos (manos de Mantenimiento
Planificación del obra, materiales y/o  Supervisor de
PLANIFICACIÓN
MCR consumibles, servicios de Mantenimiento
terceros) para la ejecución  Planificador de
de los trabajos indicados Mantenimiento
según Plan de
Mantenimiento.
SI PARÓ el equipo y AFECTÓ el
proceso productivo.
 NO se programa  Tecnico de
Mantenimiento
 Generar de OT

Si PARÓ el equipo pero NO afecto

el proceso productivo.
 Planificador de
Mantenimiento
 Coordinar y definir con  Jefatura de
Jefatura y/o Supervisor de Mantenimiento
Mantenimiento la fecha y
 Supervisores de
hora para la ejecución de
Mantenimiento
los trabajos.
 Generar de OT

Programación  Planificador de
PROGRAMACIÓN
del MCR Mantenimiento
Si NO paró el equipo pero SI afectó
 Jefatura de
el proceso productivo.
Mantenimiento
 Coordinar y definir con el
 Supervisores de
área de PRODUCCIÓN y/o
Mantenimiento
PCP la fecha y hora de
intervención.  Planificador de
Producción
 Generar de OT
 Supervisor de
Producción
Si NO paró el equipo y NO afectó el
proceso productivo.  Planificador de
 Coordinar y definir con Mantenimiento
Jefatura y/o Supervisor de  Jefatura de
Mantenimiento la fecha y Mantenimiento
hora para la ejecución de  Supervisores de
los trabajos. Mantenimiento
 Generar de OT

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ETAPA ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES

SI PARÓ el equipo, AFECTO el
proceso productivo y los trabajos
serán realizados por personal de
 Técnicos de
AGP.
Mantenimiento.
 Organizar el equipo de
 Supervisor de
trabajo.
Mantenimiento
 Retirar del almacén los
 Jefe de
repuesto y/o consumibles a
Mantenimiento
utilizar.
 Ejecutar inmediatamente
los trabajos correctivos.
SI PARÓ el equipo, AFECTO el
proceso productivo y los trabajos
serán realizados por Terceros.
 Solicitar la atención del
Tercero.  Tercero
 Coordinar con el área de  Supervisor de
HSE el ingreso del Tercero Mantenimiento
Ejecución del a la planta.  Jefatura de
EJECUCIÓN
MCR  Verificar y coordinar con el Mantenimiento
Tercero los trabajos que va  Ingeniero de
a ejecutar. HSE
 Si es necesario, retirar del
almacén los repuesto y/o
consumibles a utilizar.
 Ejecutar inmediatamente
los trabajos correctivos.
Si PARÓ el equipo, NO afecto el
proceso productivo y los trabajos
serán realizados por personal de
 Técnicos de
AGP.
Mantenimiento.
 Organizar el equipo de
 Supervisor de
trabajo.
Mantenimiento
 Retirar del almacén los
 Jefe de
repuesto y/o consumibles a
Mantenimiento
utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT

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Si PARÓ el equipo, NO afecto el

proceso productivo y los trabajos
serán realizados por Terceros.
 Coordinar con el área de
 Tercero
HSE el ingreso del Tercero
 Supervisor de
a la planta.
Mantenimiento
 Verificar y coordinar con el
 Jefatura de
Tercero los trabajos que va
Mantenimiento
a ejecutar.
 Ingeniero de
 Si es necesario, retirar del
HSE
almacén los repuesto y/o
consumibles a utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT.

Si NO paro el equipo, AFECTO el

proceso productivo y los trabajos
serán realizados por personal de
 Técnicos de
AGP.
Ejecución del Mantenimiento.
EJECUCIÓN  Organizar el equipo de
MCR  Supervisor de
trabajo.
Mantenimiento
 Retirar del almacén los
 Jefe de
repuesto y/o consumibles a
Mantenimiento
utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT
Si NO paro el equipo, AFECTO el
proceso productivo y los trabajos
serán realizados por Terceros.
 Coordinar con el área de
 Tercero
HSE el ingreso del Tercero
 Supervisor de
a la planta.
Mantenimiento
 Verificar y coordinar con el
 Jefatura de
Tercero los trabajos que va
Mantenimiento
a ejecutar.
 Ingeniero de
 Si es necesario, retirar del
HSE
almacén los repuesto y/o
consumibles a utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT.

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Si NO paro el equipo, NO afecto el

proceso productivo y los trabajos
serán realizados por personal de
 Técnicos de
AGP.
Mantenimiento.
 Organizar el equipo de
 Supervisor de
trabajo.
Mantenimiento
 Retirar del almacén los
 Jefe de
repuesto y/o consumibles a
Mantenimiento
utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT.
Si NO paro el equipo, NO afecto el
Ejecución del
EJECUCIÓN proceso productivo y los trabajos
MCR
serán realizados por Terceros.
 Coordinar con el área de
 Tercero
HSE el ingreso del Tercero
 Supervisor de
a la planta.
Mantenimiento
 Verificar y coordinar con el
 Jefatura de
Tercero los trabajos que va
Mantenimiento
a ejecutar.
 Ingeniero de
 Si es necesario, retirar del
HSE
almacén los repuesto y/o
consumibles a utilizar.
 Ejecutar los trabajos que se
indican en la OT.
 Controlar QUE se ejecuten
los trabajos correctivos.  Supervisores de
 Controlar COMO se Mantenimiento
Controlar la
ejecutan los trabajos  Jefatura de
ejecución del
correctivos. Mantenimiento
MPV
 Controlar CUANDO es que  Planificador de
se ejecutan los trabajos Mantenimiento
correctivos.
CONTROL  Verificar que se hayan
 Supervisores de
ejecutado los trabajos
Mantenimiento
indicados en la OT.
 Jefatura de
Verificar la  Verificar que el equipo se
Mantenimiento
ejecución del encuentre en condiciones
 Planificador de
MPV óptimas para su operación.
Mantenimiento
 Dar conformidad a la OT
 Supervisor de
ejecutada.
Producción
 Cerrar OT.

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ETAPA ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES

ANALISIS Analizar la  Analizar desviaciones en la  Planificador de
Gestión del MPV Planificación. Mantenimiento
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 Analizar desviaciones en la
Programación.
 Analizar desviaciones en la  Jefatura de
Ejecución. Mantenimiento
 Analizar costos  Supervisor de
 Analizar estándares de Mantenimiento
Calidad
 Analizar estándares de
seguridad
 Optimizar Modelo de
Mantenimiento
 Optimizar la Administración
del Mantenimiento:
 Optimizar Gestión de  Planificador de
RRHH Mantenimiento
Mejorar la  Optimizar Gestión de  Jefatura de
MEJORA
Gestión del MPV Repuestos Mantenimiento
 Optimizar Gestión de  Supervisor de
Costos Mantenimiento
 Optimizar Gestión de la
Calidad
 Optimizar Gestión de la
Seguridad

8. FORMATOS ASOCIADOS:

Este procedimiento involucra el uso de los siguientes catálogos y formatos:

Documento Estado Clave ISO Revisión

Orden de Trabajo Vigente F-P06-11 21/09/2015
Análisis Seguro de Trabajo (AST) Vigente AGP P01-F27 19/04/2017
Guía de Salida de Almacén Vigente

9. CONTROL DE CAMBIOS:

Versión Fecha Revisado por Aprobado por Descripción del Cambio

01 01-08-2017 Jhonny Vargas César Icho Documento Original

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