REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO ARAGUA – MARACAY

INVENTARIO DE MANTENIMIENTO
(Sistema de Materiales)

Facilitador: Integrantes
Gral. Jose Mitán Ing. Edgar Azuaje CI:V-14692869
Lcda. Xiomara Camero CI:V-
20683291
Maracay, Abril 2021
 INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO

CONCEPTO

CARACTERÍSTICAS
Este inventario se refiere a la gestión de piezas de
repuesto para los equipos críticos de producción; • Reposición ordinaria o continua:
instalaciones y equipos de transporte de los cuales
las empresas dependen diariamente. • Índice de rotación:

• Se usan para el mantenimiento

ordinario:
INVENTARIO DE EQUIPOS
GESTIÓN DE MATERIALES

Sin importar la instalación, el número de equipos

Para poder hablar de inventarios de
distintos aconseja que se disponga de:
mantenimiento debemos tener claro
• Un inventario de equipos que es un registro o listado
primeramente nuestra lista de
de todos los equipos, codificado y localizado. materiales, equipos maquina e
• Un criterio de agrupación por tipos de equipos para instalaciones a mantener.
clasificar los equipos por familias, plantas,
instalaciones, etc.
 TIPOS DE INVENTARIOS PARA EL MANTENIMIENTO
MATERIALES GENÉRICOS
Válvulas, tuberías, tornillería diversa, juntas, retenes,
etc. que por su elevado consumo interese tener en
stock.
PIEZAS DE DESGASTE SEGURO
Constituye la mayor parte de las piezas a almacenar
(cojinetes, válvulas de compresor, etc.).
STOCK CRÍTICO
Piezas específicas de máquinas clasificadas
como críticas. Se le debe dar un tratamiento
específico y preferente que evite el riesgo
de indisponibilidad.
STOCK DE SEGURIDAD
Piezas de muy improbable avería pero indispensables
mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la producción
en caso de que fuese necesaria para una reparación
(rotor de turbocompresor de proceso, único)
 CATALOGACIÓN DE REPUESTOS
CONCEPTO
La catalogación de repuesto cumple un papel
importante en el proceso logístico, es el medio
de comunicación con el cual diferentes áreas de
la compañía asignar a cada material un único
nombre de manera que sea imposible la
existencia de diferentes denominaciones para
un mismo producto o elemento.
OBJETIVOS
• Proponer y aplicar una estructura de codificación y descripción para
identificar los repuestos de manera adecuada.
• Obtener un listado de repuestos (despiece) completo y estandarizado.
• Recomendar y asignar las categorías de clasificación de los repuestos y
materiales.
• Establecer un esquema de revisión y optimización de los inventarios de
repuestos.
PASOS PARA SU APLICACIÓN
• Revisión de los procedimientos existentes relacionados
con la gestión de inventarios.
• Realización de taller de lineamientos para la codificación,
descripción y clasificación de repuestos y optimización del
almacén
• Documentación de los lineamientos acordados en
conjunto con la organización: procedimientos, formatos y
guías de aplicación
CLASIFICACIÓN DE LOS REPUESTOS
SEGÚN LAS CATEGORÍAS DEFINIDAS
• Ajuste de información de códigos y descripciones
bajo los lineamientos definidos.
• Identificación de repuestos duplicados, unificación
de código y descripción, y actualización de los
despieces.

CODIFICACIÓN
Llamada también simbolización, es la etapa final
de la catalogación de artículos y consiste en la
asignación de un código formado por números o
letras o un símbolo que identificara al producto,
distinguiéndolo por las características que le
pertenecen, de manera de representarlos y
ahorrar esfuerzo, mental, tiempo y gastos; e
evitando errores y equivocaciones.
CLASIFICACIÓN
Consiste en la agrupación de las existencias en base a sus
características comunes, uso, naturaleza u origen. Los diferentes
grupos que ya están clasificados deben contener artículos lo
suficientemente distintos para evitar que un artículo pueda ser
considerado en más de dos grupos diferentes, evitando así la
multiplicidad de denominaciones para un mismo artículo.
ETAPAS DE LA CATALOGACIÓN
NORMALIZACIÓN
Consiste en la selección de aquellas características
fisicoquímicas, tales como tamaño, peso, densidad,
textura, entre otras; que van a regir las compras y la
gestión de los mismos en el interior de la empresa
IDENTIFICACIÓN
Consiste en establecer la descripción o
denominación del artículo que se va a utilizar en la
empresa, permitiendo precisar las características
particulares de cada artículo, en relación con las
generales, de manera de estar seguro de su
naturaleza específica y de sus diferencias con otros
artículos del mismo grupo.
 PROCEDIMIENTO PARA CATALOGAR MATERIALES

DETERMINACIÓN DE LAS NORMAS

ORDENAMIENTO
Se considerará el establecimiento de normas o
estándares, como necesidad primordial en la
 Orden Numérico o por Dimensiones.
confección del catálogo, a fin de unificar los
 Según el Catalogo del Productor
criterios de los usuarios y lograr reducciones
 Orden Alfabético.
apreciables en los stocks en a base a la
simplificación de las existencias (catalogación).

PREPARACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN A EFECTUAR

Al efectuar la clasificación de materiales, se han seleccionado
prácticamente de 2 a 4 dígitos del código que se quiere
utilizar, según abarque dicha clasificación solo clases o
también subclases, quedando únicamente lo relacionado con
la identificación del articulo y el número de dígitos necesarios
para completar el código.
IDENTIFICACIÓN DE CADA MATERIAL
Establecido las normas y seleccionado el personal que
debe realizar la catalogación, se iniciara la identificación
de los artículos en stock, teniendo presente que debe
comenzarse por lo más fácil, dejando los artículos
difíciles de identificar para lo último.
 MODELOS MATEMÁTICOS UTILIZADOS
DESCRIPTIVOS - HEURÍSTICOS
Descriptivos o de optimización: En Investigación de
Operaciones, los modelos son comúnmente iterativos por
naturaleza, o sea, que existen repeticiones análogas. La
respuesta final llega a pasos y cada nueva interpretación se
acerca a la solución del nivel óptimo.
Heurísticos: En esencia, emplean reglas intuitivas que
servirán para explorar las trayectorias más probables para
llegar a una conclusión.
PROBABILÍSTICO - DETERMINÍSTICO.
Probabilísticos o estocásticos: Se hace uso de este modelo
cuando no se tiene certeza de lo que pueda suceder, los
eventos estarán bajo cierto grado de incertidumbre.
Determinísticos: Son modelos donde se tiene total certeza de
lo que sucederá.
CUALITATIVOS - CUANTITATIVOS
Cualitativos: Son aquellos que se ocupan de los
problemas de acuerdo a sus cualidades, propiedades o
características.
Cuantitativos: Se refiere a la construcción de un modelo
matemático representado por símbolos, en función a las
variables y constantes del mismo. El Método Cualitativo
está basado en opiniones de especialistas, donde se
combinan criterios técnicos y financieros para
jerarquizar equipos.
ESTÁNDAR - HECHO A LA MEDIDA
Estándar: Son aquellos que son utilizados en forma repetitiva,
aplicando el mismo procedimiento y se generarán resultados
que no cambian en esencia; pero sí numéricamente.
Modelo hecho a la medida: Es aplicable para resolver un
problema en específico, en consecuencia, quedará
posteriormente obsoleto.
 MODELOS MATEMÁTICOS UTILIZADOS

Se manejan los siguientes conceptos

METODO DE LOTE ECONOMICO DE COMPRA ( EOQ) Lote económico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar
el coste total de mantenimiento del stock:
Para el control de inventarios de mantenimiento se utilizan
métodos y técnicas con desarrollos matemáticos que tienen
como premisas analizar por criticidad, menor costo de k: costo por pedido (costo medio en € )
inventario y tiempos de utilización de los materiales en D: Consumo anual (en unidades)
mantenimiento. b: Precio unitario (en € /u) de la pieza
P:Tasa de almacenamiento (20÷30%)
La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier
stock de almacén, trata de determinar, en función del qe
consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura
del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de bP
pedido (cuándo pedir) y el lote económico (cuánto pedir). El
La tasa de almacenamiento P, incluye:
objetivo no es más que determinar los niveles de stock a
mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste
·los gastos financieros de mantenimiento del stock
de mantenimiento de dicho stock más la pérdida de
·los gastos operativos ( custodia, manipulación, despacho).
producción por falta de repuestos disponibles.
·depreciación y obsolescencia de materiales.
·coste de seguros.

CONCEPTO
Existen software para llevar el
control de todas las herramientas y
consumibles que se necesiten en las
empresas. Registra entradas, salidas,
traspasos, prestamos, bajas de cada uno, a
su vez control de máximos y mínimos para
prevenir casos en donde la falta de
herramientas y/o consumibles detengan la
producción, evitando retrasos, o en caso
contrario saturar el inventario.
CONTROL DE CONSUMIBLES
VENTAJAS
Control de salidas de material
Podrás tener la visibilidad de los empleados o departamentos que
piden el material, sobre todo que puede suceder que sean salidas no
autorizadas, por lo tanto, porque no implementar un nivel de control
por lectura de una credencial de empleado o por huella digital, con
esto evitas robos y malos usos del material.
Rotación de tu inventario
Asegura las compras inteligentes y evita la sobrecompra de material.
De lo que más puede importar es el buen uso del dinero, por lo tanto
el darse el lujo de hacer compras mal planeadas de materiales que no
se usan o que ya tienes mucho en stock puede repercutir en grandes
pérdidas de tu capital.
Evita el desabasto
El manejo de un stock mínimo evita que las diferentes áreas se
queden sin las herramientas necesarias para trabajar, como puede
ser contar con el equipo de seguridad completo o las refacciones
necesarias para el correcto funcionamiento de alguna máquina.
 ANÁLISIS ABC DE LO INVENTARIO DE MANTENIMIENTO APLICANDO CRITICIDAD

El análisis ABC mejora los rendimientos de producción de los repuestos industriales y gracias a esta gestión de
repuestos, la empresa optimiza sus recursos y las probabilidades de tener mayores beneficios aumentan.

Clasificación A

A
Equipos de alto valor con piezas de repuesto caras.
Máquinas cuyas piezas de repuesto tardan en ser sustituidas, por lo que
afectan directamente con el ritmo de producción.

B
Clasificación B
Equipos con piezas de precio regular y más fácil de conseguir.
Máquinas con piezas ausentes que no complican el tiempo de producción.

C Clasificación C
Equipos con piezas -prácticamente- irrelevantes, que son fáciles de reponer.
CÓMO INTRODUCIR EL ANÁLISIS ABC EN EL MANTENIMIENTO
La primera iniciativa será establecer la frecuencia del mantenimiento
según el análisis ABC, de acuerdo para cada empresa.
• Los equipos de clasificación "A" pueden ser examinados
mensualmente.
• Las máquinas de calificación "B" podrían ser atendidas bimestralmente
y las de orden "C", cada tres meses.

Otra forma de distribuir el presupuesto para estas rutinas, puede ser

según el tipo de mantenimiento.

• Mantenimiento predictivo: exige un mayor seguimiento, aunque

diagnostica las intervenciones necesarias, por lo que sabrás sobre los
posibles problemas desde el comienzo.
• Mantenimiento preventivo: sus intervalos son mayores, aunque puede
representar gastos innecesarios, como cambios de aceite y de piezas
que todavía podrían ser provechosas.
• Mantenimiento correctivo: requiere de bastante tiempo para investigar
los problemas y reponer las piezas. Sus costos son elevados y afectan
a la producción, ya que el equipo es cuestión debe permanecer parado.

Lo maravilloso del análisis ABC es que se ajusta a tus necesidades.

Puedes organizar las clasificaciones según el estado de tu equipo (crítico,
normal, óptimo); la productividad de cada maquinaria (baja, media y alta);
 DEFINICIÓN DE ALMACENAJE PARA LO INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO

Almacenamiento de inventario de mantenimiento

Técnicamente, la bodega o almacén es el espacio físico que se ubica

generalmente dentro de las instalaciones de la empresa o institución, en
donde se guardan los productos o materiales para consumo futuros (Alva,
Reyes, & Villanes, 2016).

En esta etapa se tratará netamente sobre el almacenamiento y movimiento de

los recursos dentro de la bodega, hasta que éste es solicitado, entregado y
consumido, así como la información relacionada a los datos descriptivos del
producto, lo cual contribuirá en:

SUS EFECTOS SOBRE LA GESTIÓN CORPORATIVA DE MATERIALES Mantener un debido control en esta etapa permitirá:

Empleando esta técnica se obtendrá resultados eficaces en: • Suministrar los recursos materiales en el momento exacto.
• La identificación de los artículos. • Evitar paralizaciones o demoras por causa de faltantes.
• La clasificación y control. • Controlar el stock que se dispone.
• Manejar un lenguaje único y completo, que sea fácilmente adaptable para • Solicitar las reposiciones de forma puntual e inmediata.
los colaboradores del área Logística.
APOYO DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO EN LA PLANIFICACIÓN DE
LOS INVENTARIOS

 La dirección de la unidad de mantenimiento debe ser coherente con los objetivos de los
inventarios y las metas estratégicas generales de la compañía y, del mismo modo, debe
existir coherencia en la definición de estrategias, políticas, procedimientos, estructura
organizacional y decisiones en los diferentes niveles (Planificación y Estructuración del
trabajo de mantenimiento)

Dando énfasis al nivel de Disponibilidad, éste se define a partir de un nivel de servicio o

producción esperada (objetivo/meta), comprometida por la alta dirección de la empresa y
en consonancia con el presupuesto real. De esta forma, el nivel de disponibilidad requerido
es definido en función de la estrategia fijada. En consecuencia, la lectura de este indicador
se transforma en un input para el siguiente nivel jerárquico (táctico), cuyas principales
competencias apuntan a la eficaz asignación de los recursos disponibles (dinero, tiempo,
personal de trabajo, etc.) y evidentemente la planificación de las actividades de
mantenimiento.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN