PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPO PESADO

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Técnico en mantenimiento de equipo pesado para

infraestructura, mineria y transporte.

 Código del Programa de Formación: 837304

 Nombre del Proyecto: Procedimientos de mantenimiento en maquinaria pesada basada en control

de contaminacion ambiental.

 Fase del Proyecto: Planeación y Ejecución

 Actividad de Proyecto: Corregir las fallas del motor generador de potencia del equipo pesado.

 Competencia: Mantenimiento preventivo de equipo pesado.280601093 - acondicionar vehículos de

acuerdo con procedimientos de mantenimiento preventivo y normativas.
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  Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

 589609 - Ejecutar la rutina de mantenimiento en el equipo pesado, de acuerdo con parámetros del
fabricante, normas ambientales, seguridad y salud en el trabajo.
 589610 - Realizar pruebas y puesta a punto del equipo pesado de acuerdo con procedimientos del
fabricante, normas de seguridad y salud en el trabajo, normas ambientales.
 589612 - Inspeccionar los sistemas del equipo pesado de acuerdo a procedimientos de fabricante,
normas de seguridad y salud en el trabajo.
 589608 - Preparar insumos y documentación de mantenimiento teniendo en cuenta normas de
seguridad, procedimientos del fabricante y lineamientos de la empresa.

 Duración de la Guía: 96 horas.

2. PRESENTACIÓN

Estimados aprendices, la presenta guía tiene como finalidad que se adquieran los conocimientos y
habilidades necesarias para ejecutar los mantenimientos requeridos en equipo pesado, actualmente en
las diferentes áreas de la minería, construcción e infraestructura se utilizan diversos equipos que
facilitan el desarrollo de las actividades y una mejora en los procesos, para que todo esto se lleve a
cabo sin problemas, se necesita que dichos equipos funcionen de manera adecuada y segura, por esta
razón se necesita mano de obra calificada y preparada para ejecutar todas las rutinas de
mantenimiento para permitir el uso continúo de estos equipos y así evitar paras inesperedas, daños
irreversibles, costos de operación elevados, etc.
Al ser este un factor vital en el uso de equipo pesado la demanda de personal calificado en
mantenimiento es alta, por eso esta guía le brindará un apoyo para lograr esos conocimientos y
habilidades que harán de usted un técnico de mantenimiento especializado que es lo que la industria
esta necesitando, además debemos tener en cuenta que trabajaremos bajo parámetros de tecnología
actual, ya que eso también hará de usted una persona escencial en el campo.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión

En la minería, la construcción y la infraestructura es necesario el uso de equipos pesados,el uso constante

ellos llevará al desgaste y deterioro de sus propios componentes, por lo cual es necesario llevar una rutina
de mantenimiento que permita una mayor vida útil de los mismos. Bajo esta información resonda:

 ¿Qué tan importante es el mantenimiento preventivo para un equipo pesado?

 ¿Puedo modificar los intervalos de mantenimiento del equipo? Explique su respuesta.
 ¿Es necesario utilizar únicamente repuestos originales?
 ¿El personal que ejecute el mantenimiento necesita ser capacitado?
 ¿Existen riesgos al utilizar herramientas de fabricación artesanal? Justifique su respuesta.
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3.2 Actividades de contextualización

Para la ejecución de cualquier tipo de mantenimiento es necesario que el técnico que desarrolle o ejecute
los procedimientos este muy bien informado y capacitado para así mismo garantizar la calidad y seguridad
de dicho mantenimiento, teniendo en cuenta lo anterior investigue:

 Norma Colombiana NTC 1000. Unidades de Medida.

 ¿Qué se entiende por mantenimiento?
 Tipos de mantenimiento.
 De un ejemplo de mantenimiento preventivo de una excavadora hidráulica.
 De un ejemplo de mantenimiento correctivo de un cargador frontalsobre ruedas.
 De un ejemplo de mantenimiento predictivo de un minicargador.
 Realice un listado de las herramientas necesarias para realizar mantenimiento de cualquier tipo en
los equipos pesados, explique la función de cada una y acompáñela con una imagen, como mínimo
cien herramientas.
 ¿Qué riesgos se pueden presentar ejecutando dichos mantenimientos?.
 ¿Qué formatos se necesitan para planear, ejecutar y controlar dichos mantenimientos?.
 Diseñe de propia autoría los formatos o documentos de los anteriormente relacionados.
 ¿Qué señalización requiero para un mantenimiento y por qué? .
 Mencione de manera detallada que procedimientos debo tener en cuenta para el desarrollo de mis
actividades sin la afectación o deterioro del medio ambiente.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento

A continuación estimado aprendiz, valiéndose de los conocimientos de contextualización adquiridos, realice:

 Tenga en cuenta el uso de los elementos de protección personal.

 Diligencie una orden de trabajo para un equipo pesado.
 Se ejecutará un mantenimiento preventivo de 2000 horas a la excavadora Komatsu PC 200- 8,
consulte el manual de operación y mantenimiento.
 Tenga en cuenta capacidades de llenado.
 Utilice los insumos adecuados y recomendados por fabricante.
 Utilice las herramientas adecuadas y requeridas para dicho mantenimiento.
 Señalice el área de trabajo.
 Realice el procedimiento teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente.
 Al finalizar realice el informe de entrega de mantenimiento, teniendo en cuenta normas de diseño y
diligenciamiento de informes,

3.4 Actividades de transferencia.

Teniendo en cuenta los conocimientos y habilidades adquiridas, en grupos de 3 personas realice un

protocolo de ejecución de los intervalos del mantenimiento preventivo desde 10 horas hasta 12000 horas de
uso la máquina indicada por el instructor, este debe contener los mantenimientos a ejecutar, las
herramientas a utilizar, los insumos necesarios, los cuidados a tener, los riesgos medioambientales, y el
control o verificación, al final entregarlo en físico y enpastado con elfin de crear una biblioteca de
procedimientos de mantenimientos preventivos de equipo pesado.

3.5 Ambiente Requerido.

 Aula con tablero, escritorio y silletería adecuada para mínimo 35 aprendices, además debe contar
con buena iluminación, salidas de emergencia y lockers.
 Biblioteca con material para la investigación.
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  Aula con estaciones de computo y acceso a internet para el acceso a información referente a la
presente guía de aprendizaje.
 Taller con equipos, herramientas, repuestos suficientes para la ejecución de prácticas.

3.6 Materiales.

 Marcadores y borrador
 Internet wi-fi y LAN
 Herramientas de trabajo liviano y pesado especializadas para mantenimiento de componentes
mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
 Toallas y elementos de limpieza.
 Gabinetes
 Filtros, aceites, combustibles y repuestos en general para ejecución de prácticas.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Identifica los materiales

Evidencias de Conocimiento :
Identifica los intervalos de
mantenimiento en el manualde
operación y mantenimiento del
equipo.
peligrosos usados en el taller de
acuerdo con criterios
establecidos
Identifica las herramientas de
levantamiento del equipo
pesado según manual del
fabricante.
Clasifica y dispone de residuos
peligrosos de acuerdo con
normatividad CONOCIMIENTO: Respuestas a
Alista insumos requeridos para prueba escrita sobre tipos de
mantenimiento preventivo de mantenimiento, manuales,
acuerdo con el manual de
inspección, diagnóstico.
servicio.
Identifica los fluidos de la
máquina de acuerdo con ficha Técnica: Prueba de
técnica del fabricante conocimientos.
Identifica las grasas de acuerdo
con ficha técnica del fabricante Instrumento: Examen escrito con
identifica los rodamientos de múltiple escogencia,
acuerdo con ficha técnica del completación, falso-verdadero,
fabricante. apareamiento
Determina el efecto de la
contaminación en los sistemas
hidráulicos cumpliendo el
procedimiento establecido
Identifica las fuentes de
contaminación de acuerdo a
criterios establecidos.
Identifica los métodos de
prevención de la contaminación
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Evidencias de Desempeño
Ejecuta el mantenimiento preventivo
en el equipo asignado y tiene en
cuenta todos los parámetros
establecidos por el fabricante.
Evidencias de Producto:
Entrega informes de los
mantenimientos preventivos
ejecutados en los equipos.
de acuerdo a criterios
establecidos.
Clasifica herramientas de corte
de la maquinaria pesada de
acuerdo al manual del
fabricante.
Realiza la inspección de un
equipo pesado de acuerdo al
manual del fabricante. DESEMPEÑO: Ejecución de un
Diligencia lista de chequeo de mantenimiento preventivo a todos
inspección de equipo de los sistemas de una máquina.
acuerdo a parámetros
establecidos realiza un Técnica: Observación.
mantenimiento preventivo de
acuerdo con parámetros del Instrumento: Lista de Chequeo.
fabricante.
Usa las trabas del equipo Resuelve problemas de manera
cuando se realiza el trabajo de acertiva.
servicio según lo establecido en
el procedimiento.
Cambia herramientas de corte
de la maquina siguiendo PRODUCTO: Informe final de
procedimientos establecidos en mantenimiento ejecutado a la
el manual de servicio. máquina.
Utiliza herramientas manuales Técnica: Observación.
de acuerdo a la actividad de Instrumento: Rúbrica
mantenimiento a realizar.
Aplica normas de seguridad al
realizar pruebas dinámicas del
equipo pesado, de acuerdo a
normatividad.
Aplica técnicas al realizar
pruebas dinámicas de la
máquina de acuerdo al manual
del fabricante.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

FRICCION: Fuerza de rozamiento generada por dos o más piezas en movimiento.

PM: Mantenimiento Preventivo o programado.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se
manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos
causando impacto financiero negativo.
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6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS


 Nichols, H. L., & Nichols, H. L. (1992). Manual de reparación y mantenimiento de
Maquinaria pesada (No. 631.304/N618). McGraw-Hill Interamericana.

 MEHLENBACHER, V. (1970). Análisis de Aceites y grasas. Enciclopedia de la Química industrial.

1era ed. España: Ediciones Urno.

 Gómez, V., & Moreno, R. (2013). Clasificador neuronal de fallos en rodamientos utilizando entradas
basadas en transformadas wavelet packet y de Fourier. Revista Facultad de Ingeniería, (67), 126-
136.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) César Augusto Bohórque Instructor Transporte Abril 2020

Verano

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)

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