UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL ÁREA

DE GALVANIZADO DE LA EMPRESA METALMECÁNICA INNACO

Autor: Jatniel Mendoza

Tutor: José Meléndez

BARQUISIMETO, FEBRERO 2022

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CALIDAD
INDUSTRIA

BENEFICIO SERVICIO
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO COVENIN 3043-93 INNACO C.A

GALVANIZADO
MATERIA PRIMA LIMPIEZA, PLAN, PARADAS
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en el área de galvanizado de la
empresa metalmecánica INNACO bajo los lineamientos de la norma
COVENIN 3049-93
Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los equipos del

área de galvanizado de la empresa metalmecánica INNACO.

Determinar la factibilidad técnica, operativa y económica del plan de

mantenimiento preventivo en el área de galvanizado de la empresa
metalmecánica INNACO.

Proponer el diseño de un plan de mantenimiento preventivo en el área de

galvanizado de la empresa metalmecánica INNACO basado en los
lineamientos de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93.
 Justificación e Importancia de la Investigación

PLAN DE MANTENIMIENTO

VIDA UTIL

INNACO C.A

BASES HISTORICAS
 Alcance y Limitaciones

se pretende lograr un aumento en la

disponibilidad de la galvanizadora,
disminuir las fallas presentes en las
mismas, se obtendrán registros de
fallas. A su vez, se logrará mejorar la
continuidad del proceso, disminuirán
las paradas de plantas

Como limitación para la realización del

trabajo se tiene la falta de información
técnica, registros de los equipos, registro
de fallas, manuales de la maquinaria,
material histórico de cambio de diseño o
modificaciones
 Antecedentes
En cuanto a los antecedentes cabe mencionar a
Lancioti, L. (2018), quien desarrollo un trabajo titulado
“Creación De Un Sistema De Mantenimiento
Preventivo Para Odebrecht Unefa Enfocado En
Tpm Y Rcm”. Este proyecto consiste en el diseño y
elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y
predictivo para el sistema de equipos instalado en el
campamento UNEFA, ubicado en la Urbanización
El aporte a la presente investigación de este trabajo
es la metodología utilizada para llevar a cabo las
diferentes fases empleadas para obtener los
resultados deseados. Además, las bases teóricas
utilizada para sustentar todo lo indicado en el
mismo.
El aporte de esta investigación al presente trabajo
fue el basamento teórico y los formatos empleados
para recopilar la información necesaria de los
diferentes equipos para llevar a cabo las diferentes
actividades de mantenimiento descrita en el plan de
manteniendo preventivo propuesto.
En este mismo orden de idea se tiene a Oropeza, L. (2016),
quien realizó su trabajo de investigación titulado “Diseño de un
Sistema de mantenimiento autónomo en una empresa
metalmecánica”. Llevado a cabo en la empresa Calibrados de
Venezuela S.A. CAVENSA
 Antecedentes

Finalmente se tiene a Franco, R. y Zulay, R. (2015). Quienes

realizaron un trabajo titulado “Diseño de un plan de
mantenimiento preventivo en el área de empaque de la
empresa ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS, C.A.
bajo la norma COVENIN 3049-93”. Trabajo de pregrado para
optar al título de Ingeniero Industrial de la Universidad de
Carabobo.

Esta investigación realiza un aporte conceptual y metodológico

sobre la realización e implementación de un plan de
mantenimiento orientado a la disminución de paradas no
programadas, disminución de costos y optimización de las
actividades de mantenimiento
 Bases Teóricas

MANTENIMIENTO

Tipos De mantenimiento Objetivos del Mantenimiento Finalidad del Mantenimiento

• Garantizar el funcionamiento La finalidad del

• Mantenimiento Rutinario mantenimiento es mantener
• Mantenimiento Programado regular de las instalaciones y operable el equipo e
• Mantenimiento Correctivo servicios. instalación y restablecer el
• Mantenimiento Circunstancial equipo a las condiciones de
• Evitar el envejecimiento funcionamiento
• Mantenimiento Preventivo
prematuro de los equipos que predeterminado; con
• Mantenimiento por avería o eficiencia y eficacia para
reparación forman parte de las instalaciones. obtener la máxima
• Conseguir ambos objetivos a un productividad

costo razonable.
 Bases Teóricas
Disciplinas Modernas aplicadas al Mantenimiento Descripción de actividades

• Actividad mecánica
• Actividad eléctrica.
Confiabilidad • Actividades de lubricación
• Actividad general
• Mano de obra
• Materiales y repuestos
• Herramientas
• Equipos
Disponibilidad Mantenibilidad
• Instrumentos
• Frecuencia
• Condición de operación
• Observaciones
 Bases Teóricas
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
• Evita y reduce las reparaciones de fallas
sobre los bienes precitados.
• Disminuye la gravedad de fallas que no se
lleguen a evitar.
• Evita paradas inútiles de máquinas y
equipos.
• Evita accidentes e incidentes, aumentando
la seguridad.
• Permite conservar los bienes productivos
en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
Desventajas del Mantenimiento Preventivo
• Representa una inversión inicial significativa, sin embargo, al
transcurrir del tiempo se generan altos beneficios y mayor
producción de los equipos.
• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad de los equipos, por lo
que se resalta la necesidad de contar con el personal calificado y
especializado para llevar la planificación de los mantenimientos
preventivos.
• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
producen falta de motivación del personal, por lo que se deberán
crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo
en un trabajo que genere satisfacción y compromiso.
 Bases Teóricas

Fallas
Evento no predecible-afecta

Clasificación de las Fallas

Por su alcance Por su velocidad de aparición: Por su Impacto:

• Falla Progresiva : Afecta • Falla Menor: No afecta la

• Falla Parcial: Puede seguir producción
paulatinamente
en marcha
• Falla Intermitente: Durante cierto • Falla Mayor: Afecta de forma
• Falla Total: No permite su parcial
funcionamiento tiempo
• Falla Súbita: Afecta todo • Falla Crítica: Afecta por
completo
 Bases Teóricas
Proceso de Galvanizado

Etapas del galvanizado

Desengrase Procedimiento de limpieza-solución

electrolítica –Corriente-eliminar
electrolítico lubricantes

Decapado de Procedimiento de eliminar capas- fundición y

material forjado-HCl

Cincado de
recubrimiento de cinc
material

Pasivado Acido nítrico para dar

brillo
 Bases Teóricas
Maquina de Galvanizado

Tanques Bombos Grúa

19 tanques dispuestos en una columna
donde están contenidas las soluciones
con los ácidos para cada etapa del
proceso y agua para los lavados
respectivos de cada ácido
El bombo es una estructura
cilíndrica que sirve de contenedor
a las piezas que se van a galvanizar
la estructura del cilindro es
perforada tubo para permitir la
entrada y salida de los líquidos
contenidos en los tanques.
La grúa cuenta con un total de cinco (5)
sensores que se distribuyen en dos
grupos, el primero en tres (3) sensores
para el desplazamiento vertical, dos (2)
colocados en la parte superior y uno en
la parte inferior.
Bases Teóricas
Bases Teóricas
Ciclo del Galvanizado
 Bases Legales

COVENIN 3043-93

En Venezuela, la Comisión Venezolana de normalización COVENIN , es el ente

gubernamental encargado de velar por el cumplimiento de tales aspectos, esto
mediante la norma venezolana COVENIN 3049-93, la cual elabora el marco
conceptual de la función de mantenimiento con la finalidad de tender a la unificación
de principios básicos y criterios de dicha funciones; e igualmente, la norma
COVENIN 2500-93, con el objetivo de evaluar los sistemas de mantenimiento en las
empresas, permitiendo servir de indicador en cuanto a la gestión del mantenimiento de
equipos y maquinarias.
MARCO METODOLÓGICO
Naturaleza de la investigación

Tipo de investigación

Diseño de la Investigación

Consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una

propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas
Aquella en la que los datos se recolectan o provienen
directamente de los sujetos investigados o de la realidad en la
que ocurren los hechos
En la que se recogen y analizan datos cuantitativos sobre
variables.
 Fases del Proyecto

• Población
Procedimiento
Fase I Diagnóstico • Muestra
• Técnicas

• Factibilidad Técnica
Fase II Factibilidad • Factibilidad Operativa
• Factibilidad Financiera

Lineamientos de la Norma
Fase III: Propuesta
Venezolana COVENIN 3049-93.
 Fase I Diagnóstico
Población Muestra

Es el universo de estudio de la investigación, sobre la cual Es el grupo de individuos que realmente se estudiarán, es un
se pretende generalizar los resultados subconjunto de la población

Técnicas e instrumentos de recolección de la información

Observación Directa Entrevista no Estructurada
la observación directa consiste en Como una entrevista abierta y es una técnica
visualizar o captar mediante la que se fundamenta en una guía general con
vista, en forma sistemática, temas no específicos en la cual el
cualquier hecho, fenómeno o entrevistador tiene la flexibilidad para
situación que se produzca manejarla
 Fase II Diagnóstico

Factibilidad
Operativa
Herramientas,
conocimientos,
habilidades,
experiencia

Factibilidad Factibilidad
Técnica Financiera
conocimientos, inversiones,
habilidades,
costos e ingresos
experiencia
 Fase III: Propuesta
En esta fase se procederá a diseñar el plan de mantenimiento preventivo que se adapte a
los requerimientos del área de Galvanizado de la empresa INNACO basado en los
lineamientos de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93

• Inventario de los objetos del sistema productivo(M-01). • Orden de salida de materiales o repuestos: (M-15).
• Codificación de todos los objetos de mantenimiento: • Requisición de materiales o repuestos: (M-16).
(M-02) • Requisición de trabajo: (M-17)
• Registro de objetos de mantenimiento: (M-03) • Historia de fallas: (M-18).
• Instrucciones técnicas de mantenimiento: (M-04) • Acumulación de consumo de materiales repuestos y
• Procedimientos de ejecución: (M-05) horas hombre: (M-19)
• Programación de mantenimiento. (M-06). • Presupuesto anual de mantenimiento: (M-20)
• Cuantificación de personal de mantenimiento: (M-07)
• Ticket de trabajo: (M-08)
• Chequeo de mantenimiento rutinario: (M-09)
• Recorrido de inspección: (M-10).
• Chequeo de mantenimiento circunstancial:(M-11)
• Inspección de instalaciones y edificaciones: (M-12)
• Registro semanal de fallas: (M-13). COVENIN 3043-93
• Orden de trabajo: (M-14).
 ANALISIS DE RESULTADOS
FASE I: Diagnóstico de la Situación Actual

Observación directa Entrevista no Estructurada

 ANALISIS DE RESULTADOS

FASE II: Estudio

de Factibilidad

Factibilidad Factibilidad Factibilidad

Técnica Operativa Financiera
 Fase III: Propuesta
Basado en los lineamientos de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. De esta manera mejorar el
proceso de galvanizado.
Inventario de los objetos del sistema productivo: (M-01).
 Fase III: Propuesta
Codificación de todos los objetos de mantenimiento: (M-02)
 Fase III: Propuesta
Codificación de todos los objetos de mantenimiento: (M-02)
 Fase III: Propuesta
Codificación de todos los objetos de mantenimiento: (M-02)
Se realiza la desagregación de los mismos, que no es más la parte detallada para la
codificación, obteniendo así los sub sistema y los componentes y codificación para cada
uno de los objetos implicados a la acción de mantenimiento
 Fase III: Propuesta
Codificación de todos los objetos de mantenimiento: (M-02)
 Fase III: Propuesta
Registro de objetos de mantenimiento: (M-03)
 Fase III: Propuesta
Registro de objetos de mantenimiento: (M-03)
 Fase III: Propuesta
Registro de objetos de mantenimiento: (M-03)
Fase III: Propuesta
 Fase III: Propuesta
Instrucciones Técnicas de Mantenimiento: (M-04)

Inspección (IN): corresponde a las acciones de inspección y

chequeo.
Limpieza (LI): corresponde a la acción de evitar el deterioro de
los equipos.
Ajuste (AJ): Implica aquellas acciones de ajuste y nivelación.
Pintura (PI): Corresponde a la acción de protección para evitar
el deterioro.
 Fase III: Propuesta
Instrucciones Técnicas de Mantenimiento: (M-04)
Fase III: Propuesta
 Fase III: Propuesta
Procedimientos de Ejecución: (M-05)
 Fase III: Propuesta
Programación de mantenimiento. (M-06).

Formato de Programa de Mantenimiento (M-06). Tanques

Pag 1/1
Programa de Matenimiento (M-06)

Fecha : 2022
codigo IT P F T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
INN-GAL-01-TAN LI-04 M S 50
Leyenda
IT. Instrucción tecnica Semanal
P: tipo personal : Mecánico Electricista
F:Frecuencia :Diario(D) Semanal(S) Quincenal(Q) Mensual (M)
T: Tiempo (min)

Elaborado Por: Jarniel Mendoza Aprobado Por: Hector Salas

Revisado Por: Dr. José Meléndez Fecha: Enero 2022

 Fase III: Propuesta
Programación de mantenimiento. (M-06).

Formato de Programa de Mantenimiento (M-06). Bombos

Pag 1/1
Programa de Matenimiento (M-06)

Fecha : 2022
codigo IT P F T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
IN-01 M/E D 1
IN-04 E D 1
IN-06 M S 2
IN-08 M M 1
IN-09 M M 1
INN-GAL-01-BOM IN-10 M M 1
LI-01 M D 15
LI-02 M D 5
LI-03 M D 2
AJ-01 M D 5
PI-01 M Q 15
Leyenda Diario
IT. Instrucción tecnica Semanal
P: tipo personal : Mecánico Electricista Quincenal
F:Frecuencia :Diario(D) Semanal(S) Quincenal(Q) Mensual (M) Mensual
T: Tiempo (min)

Elaborado Por: Jarniel Mendoza Aprobado Por: Hector Salas

Revisado Por: Dr. José Meléndez Fecha: Enero 2022

 Fase III: Propuesta
Programación de mantenimiento. (M-06).

Formato de Programa de Mantenimiento (M-06). Grúa

Pag 1/1
Programa de Matenimiento (M-06)
Fecha : 2022

codigo IT P F T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
IN-02 M D 5
IN-03 M D 1
INN-GAL-01-GRU IN-05 M S 1
IN-07 M M 1
IN-11 M M 2
Leyenda Diario
IT. Instrucción tecnica Semanal
P: tipo personal : Mecánico Electricista Quincenal
F:Frecuencia :Diario(D) Semanal(S) Quincenal(Q) Mensual (M) Mensual
T: Tiempo (min)
Elaborado Por: Jarniel Mendoza Aprobado Por: Hector Salas

Revisado Por: Dr. José Meléndez Fecha: Enero 2022

 Fase III: Propuesta
Cuantificación de personal de mantenimiento: (M-07) Chequeo de mantenimiento rutinario: (M-09)

Ticket de trabajo: (M-08) Recorrido de inspección: (M-10).

Chequeo de mantenimiento circunstancial:(M-11)
Inspección de instalaciones y edificaciones: (M-12)
Registro semanal de fallas: (M-13).
 Fase III: Propuesta
Orden de trabajo: (M-14). Orden de salida de materiales o repuestos: (M-15).

Requisición de materiales o repuestos: (M-16).

Requisición de trabajo: (M-17)

 Fase III: Propuesta

Historia de fallas: (M-18). Acumulación de consumo de materiales repuestos y horas hombre:

(M-19).

Presupuesto anual de mantenimiento: (M-20)

 Indicadores de Gestión
Sistema debe llevar un control que permita verificar y evaluar la gestión de mantenimiento, esto
es importante ya que así se puede determinar qué aspectos se están realizando adecuadamente,
cuáles son efectivos, y qué áreas pueden ser mejoradas

Porcentaje de órdenes de trabajo realizadas por contratos Disponibilidad del equipo

 Indicadores de Gestión

Eficiencia de la ejecución de las acciones programadas

Eficiencia de los ejecutores de las órdenes de trabajo
Indicadores de Gestión

Eficiencia en la atención de fallas

 CONCLUSIONES

Con relación al primer objetivo específico de la investigación, se pudo diagnosticar la situación

actual del equipo de galvanizado de la empresa INNACO basado en la Norma COVENIN 3049-93.

Atendiendo al segundo objetivo específico de la investigación, se pudo determinar la factibilidad

técnico-operativa y económica del plan de mantenimiento para la empresa INNACO en el área de
galvanizado basado en la Norma COVENIN 3049-93. A ello debe sumarse que la misma cuenta con
los recursos monetario su para tal fin, por lo que se concluye que la propuesta es factible desde los
puntos de vista anteriormente planteados.

En función del tercer y último objetivo de la investigación, puede establecerse que el diseño del
plan de mantenimiento preventivo para la empresa INNACO en el área de galvanizado, se llevó a
cabo atendiendo a lo establecido en la Norma COVENIN 3049-93.
 Recomendaciones

• Ejecutar el plan de mantenimiento preventivo al equipo de galvanizado, con el objetivo a tener la

disponibilidad de los equipos cuando la empresa lo requiera.
• Cumplir con los parámetros establecidos en el plan de mantenimiento, realizando los cambios
necesarios en los distintos sistemas que componen al equipo de galvanizado con el objetivo a
prolongar la vida útil de los componentes.
• Llevar a cabo un plan de mantenimiento predictivo que permita monitorear, detectar e identificar
algunos defectos en los componentes, con el fin de evitar interrupciones en el proceso de
producción de la empresa.
• Instruir al personal operario antes de poner en práctica el plan de mantenimiento preventivo, dado
el hecho de que sería la primera vez que ejecutarían un plan de este tipo.
Gracias Por su Atención