ELECTIVA PROFESIONAL II:

GESTIÓN DE ACTIVOS Y
CONFIABILIDAD DE MAQUINARIA
DOCENTE: UNIVERSIDAD DEL SINÚ
Ing. Stiven Javier Sofán Germán, M.Sc. FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS
Docente TC PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Correo: stivensofan@unisinu.edu.co SEMESTRE IX
Celular: 304 562 1347 2023-I
 OBJETIVO DEL CURSO
 Adquirir las competencias necesarias para la aplicación del Mantenimiento proactivo a sus equipos.
 Estimar los diferentes momentos de aplicación a los equipos y maquinaria a su cargo de acuerdo a
una planeación programada.
 Aprender los principios y prácticas del mantenimiento proactivo.

 Aprender conceptos y procesos de la Gestión de Activos para lograr ahorrar en mantenimiento.

 CONTENIDO
1. EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA.
 Introducción.
 Marco referencial.
 Tipos de intervención de mantenimiento.
 Estrategias.
2. ESTRUCTURA DE COSTOS.
 Introducción.
 Costo de intervención.
 Costo de fallas.
 Costo de almacenamiento.
 Costo de sobreinversiones.
3, COSTO DE CICLO DE VIDA
 Introducción.
 Costo de ciclo de vida.
 Indicadores de gestión.
 Modelo de costos.
 Estudio de caso.
4, ASIGNACIÓN DE TAREAS Y REEMPLAZO
 Costos de falla.
 Perfil de costos de falla.
 Modelo de reasignación para equipos multitarea.
 Modelo de optimización.
5, COSTO DE FALLAS DE GRUPOS DE EQUIPOS.
 Estudio de caso.
 Modelo para pilas de stock
 Modelo para mantenimiento centrado en la condición.
6, DISCONTINUIDADES EN EL COSTO DE FALLA.
 Análisis del costo de falla.
 Categorías de costos de falla.
 Estimación del costo de falla.
7, DISPONIBILIDAD Y COSTIS DE INTERVENCIÓN.
 Disponibilidad.
 Formulación del modelo.
 Considerando TPM.
 CONTENIDO
8. CONFIABILIDAD Y COSTOS 11. MODELOS BÁSICOS DE CONFIABILIDAD.
 Modelos de programación lineal y no lineal.  Ejemplos de uso de análisis de confiabilidad.
 Modelos de Márkov.  Distribución exponencial.
 Variantes de modelos de costo.  Modelo de Weibull.
 Tasa de fallas con crecimiento exponencial.
9. CONCEPTOS ASOCIADOS AL ANPALISIS DE CONFIABILIDAD.  Verificación de modelos.
 Confiabilidad.  Otros modelos de confiabilidad.
 Probabilidad acumulada de fallas.
 Densidad de probabilidad de falla.
 Vida media.
 Tasa de falla.
 Disponibilidad.
 Tiempo medio entre fallas.
 Mantenibilidad.

10. DISTRIBUCIONES ESTADÍSTICAS

 Distribución de Poisson.
 Distribución geométrica.
 Distribución Gaussiana.
 Distribución Exponencial.
 Distribución de Weibull.
 EVALUACIONES
De acuerdo con el reglamento estudiantil vigente en la Universidad del Sinú, se tomaran tres notas parciales, las cuales tendrán el
siguiente valor porcentual para obtener la nota definitiva:

Primer Corte 35%

Segundo Corte 35%

Tercer Corte 30%

Cada nota parcial incluirá los siguientes criterios:

Un examen acumulativo escrito o Parcial 40%

Exámenes cortos 30%

Talleres, tareas, exposiciones, etc. 30%

 BIBLIOGRAFÍA

 GRAS, ODETTE. Mantenimiento Industrial: Mantenimiento a equipos eléctricos, mecánicos y electromecánicos.

2013.

 ALBARRACIN, Pedro. Tribología y lubricación Tomo 1. 5ª Edición (2015).

 PARRA, Carlos y CRESPO, Adolfo. Ingeniería De Mantenimiento Y Fiabilidad Aplicada En La Gestión De

Activos. Ed Ingeman. 2016

 TORRES, Leandro . Gestión Integral de activos físicos y mantenimiento. Ed Alfaomega. 2015.

 NAVARRO, JUAN. Técnicas de mantenimiento industrial. Calpe institute of technology. 2ª ed. 2010

 GARCIAS, SANTIAGO. Organización y gestión integral de mantenimiento. Díaz de Santos. 2003..

 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA

Conjunto de operaciones y cuidados

necesarios para que instalaciones, edificios, La función
industrias, entre otros, puedan seguir
Calidad
mantenimiento cubre
funcionando adecuadamente.
el conjunto de
actividades que deben
Conjunto de acciones que permiten mantener
existir en una planta
o restablecer un bien a un estado
Mantenimiento para obtener un costo Seguridad
especificado o en capacidad de asegurar un
servicio determinado. global de
mantenimiento
Acción o actividad necesaria para mantener mínimo durante la
un sistema o componentes del equipo en el vida prevista para los Recursos
estado operacional deseado o restaurarlo a equipos. Humanos
dicho estado.
 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA
Uno o mas productos
Mantenimiento
terminados

Materias primas Inversiones de productividad

Para optimizar la función La función equipos
mantenimiento es necesario incluye todas las
situar esta función en el marco actividades que
de una función mas global Proceso de producción Inversiones en renovación
conciernen a los activos
llamada función de equipos. físicos de la empresa.
En una planta, para producir Funciones:
se requiere: Personal Mejoras de equipos

Equipos Desarrollo de nuevos equipos

 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA
Marco
Referencial
• Es natural pensar que en una
organización se realicen análisis
para establecer los retornos
causados por los costos (de
intervención) de mantenimiento y
que el presupuesto sea fijado a
partir de la evaluación de las
estrategias (proyectos) aplicadas.
• La realidad muestra que tal
enfoque es muy difícil de realizar y
es así que los presupuestos son
establecidos a partir de los costos
incurridos en años anteriores.
Existen múltiples estrategias y
niveles posibles de mantenimiento
para cada equipo. Los efectos
económicos de cada alternativa son
Las dificultades difíciles de estimar en general.
que aparecen al
tratar de evaluar
los proyectos en
mantenimiento son Los recursos necesarios para el mejoramiento
del mantenimiento tienen costos que pueden
ser aplicados a otros proyectos alternativos
(cambio de tecnología, ampliación, reemplazo
de equipos, inversiones en otros rubros, etc.),
 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA
Factores que afectan
las decisiones de
mantenimiento

Factores externos a mantenimiento Factores asociados directamente a

mantenimiento

Factores asociados a producción

Factores a nivel empresa Tienen varios orígenes:
• Estrategias de mantenimiento
Representan los posibles proyectos • La tasa de producción y las • Número y tamaño de
alternativos no relacionados directamente
con mantenimiento y que compiten por los
variaciones de la misma cuadrillas.
influyen en el tiempo
recursos y que posiblemente logran • Cantidad y calidad de recursos
disponible para realizar
incrementar la capacidad de producción. intervenciones sobre el equipo. humanos y materiales, propios
• Las propiedades de la materia y subcontratados.
prima utilizada en el proceso • Esquema organizacional.
pueden afectar la confiabilidad
de la planta.
• Sistema de pago.
• Los esquemas de planificación • Nivel de stock en bodega
utilizados afectan la frecuencia
y la duración de los tiempos
muertos de producción.
 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA
Decisiones de
mantenimiento
dentro de la
empresa
 EL MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA
• Rutas de mantenimiento
El equipo funciona y la producción preventivo.
continua: • Inspecciones de mantenimiento
predictivo.

Clasificación de El equipo es detenido y la producción • Equipos redundantes.

las intervenciones no es afectada

Es conocido como parada. Puede ser

El equipo funciona y la producción programada o no. Las intervenciones
continua: deben estar sujetas a detenciones de
producción.
 TIPOS DE
MANTENIMIENTO
1. El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del
fallo, para reparar averías.
2. El Mantenimiento Preventivo, efectuado con
intención de reducir la probabilidad de fallo, del que
existen dos modalidades:
 El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado
a intervalos regulares de tiempo, según un programa
establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada
máquina y la existencia o no de reserva.
 El Mantenimiento Preventivo Condicional o según
condición, subordinado a un acontecimiento
predeterminado.
3. El Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de
mantenimiento, se refiere a las técnicas de detección
precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de
la aparición del fallo.
 DIAGRAMA DE DECISIÓN SOBRE EL
TIPO DE MANTENIMIENTO A APLICAR
 NIVELES DE INTENSIDAD
APLICABLES EN
MANTENIMIENTO
NIVEL CONTENIDO PERSONAL MEDIOS
• Ajustes simples previstos en
órganos accesibles.
1 Operador, in situ Utillaje ligero
• Cambio elementos accesibles y
fáciles de efectuar.
• Arreglos por cambio estándar.
Utillaje ligero + repuestos necesarios
2 • Operaciones menores de Técnico habilitado, in situ
en stock.
preventivo (rondas/gamas).
• Identificación y diagnóstico de
averías.
Técnico especializado, in situ o taller. Utillaje + aparatos de medidas +
3 • Reparación por cambio de
banco de ensayos, control, etc.
componentes y reparaciones
mecánicas menores.
• Trabajos importantes de
Equipo dirigido por técnico Utillaje específico + material de
4 mantenimiento correctivo y
especializado (taller). ensayos, control, etc.
preventivo.
Máquinas-herramientas y específicas
• Trabajos de grandes reparaciones, Equipo completo, polivalentes, en
5 de fabricación (forja, fundición,
renovaciones, etc. taller central.
soldadura, etc.)
 VENTAJAS, INCONVENIENTES Y
APLICACIONES DE CADA
TIPO DE MANTENIMIENTO
VENTAJAS
Mantenimiento correctivo:
1. No se requiere una gran infraestructura
técnica ni elevada capacidad de análisis.
2. Máximo aprovechamiento de la vida útil
de los equipos.
Mantenimiento Preventivo:
3. No se requiere una gran infraestructura
técnica ni elevada capacidad de análisis.
4. Máximo aprovechamiento de la vida útil
de los equipos.
Mantenimiento Predictivo:
5. Determinación óptima del tiempo para
realizar el mantenimiento preventivo.
6. Ejecución sin interrumpir
funcionamiento normal de equipos e
instalaciones.
7. Mejora el conocimiento y el control del
estado de los equipos.
INCONVENIENTES APLICACIONES
Mantenimiento correctivo: Mantenimiento correctivo:
1. Las averías se presentan de forma imprevista lo 1. Cuando el coste total de las paradas
que origina trastornos a la producción. ocasionadas sea menor que el coste total de
2. Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir,
las acciones preventivas.
lo que implica la necesidad de un “stock” de
repuestos importante.
2. Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya
3. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia avería no afectan de forma importante a la
del poco tiempo disponible para reparar. producción.
Mantenimiento Preventivo 3. Estadísticamente resulta ser el aplicado en
4. No se aprovecha la vida útil completa del equipo. mayor proporción en la mayoría de las
5. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si industrias.
no se elige convenientemente la frecuencia de las Mantenimiento Preventivo:
acciones preventivas 4. Equipos de naturaleza mecánica o
Mantenimiento Predictivo: electromecánica sometidos a desgaste seguro
6. Requiere personal mejor formado e 5. Equipos cuya relación fallo-duración de vida
instrumentación de análisis costosa. es bien conocida.
el 7. No es viable una monitorización de todos los
Mantenimiento Predictivo:
parámetros funcionales significativos, por lo que
pueden presentarse averías no detectadas por el
6. Maquinaria rotativa.
programa de vigilancia. 7. Motores eléctricos.
8. Se pueden presentar averías en el intervalo de 8. Equipos estáticos.
tiempo comprendido entre dos medidas 9. Aparamenta eléctrica.
consecutivas. 10. Instrumentación.