REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.

NUCLEO SUCRE

CENTRO DE INVESTIGACIONES Y POSTGRADO

MAESTRÍA EN GERENCIA LOGÍSTICA

INFORME TEMA Nº 3

FACILITADOR: AUTORES:

MSC.ENDIRA FERMÍN LICDO. LORENZO J. MONTAÑO H..

C.I: 19.978.692
ING. CÉSAR M. CASTAÑEDA B.
C.I: 17.910.474

CUMANÁ, MARZO 2021.

 ÍNDICE

Pág. Nº
INTRODUCCIÓN 3
DESARROLLO 4

Inventarios de mantenimiento. 4

Tipos de inventarios para el mantenimiento. 4

Catalogación de repuestos. 6

Tipos de catalogación. 7
Determinación de consumos no programados. 7

El control de los consumibles. 8

Análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando 9
criticidad.
Definición del almacenaje para los inventarios de
mantenimiento, sus efectos sobre la gestión corporativa de 10
materiales.
Apoyo de la gerencia de mantenimiento en la planificación de 11
los inventarios.
CONCLUSIONES 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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2
 INTRODUCCIÓN

Muchas empresas a fin de garantizar el cumplimiento de los planes de

mantenimiento para sus instalaciones y equipos, recurren a las altas
inversiones en inventario de partes, repuestos y consumibles; desde luego,
esto conlleva a la generación de altos costos operativos por procura, manejo,
transporte y almacenaje de materiales requeridos para el mantenimiento.

Según Contreras J. (2018), afirma que:

Muchas organizaciones invierten mucho tiempo, esfuerzos y

recursos en la Gestión de Activos Empresariales. Los Inventarios
de Materiales para Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones
también forman parte de esos activos, pero su gestión ha sido
poco entendida y mal conducida, desaprovechando el potencial
de establecer una ventaja competitiva mediante la optimización de
la gestión de inventarios de materiales. Las organizaciones que
han comprendido las características particulares de los inventarios
están utilizando metodologías científicas de optimización para
obtener beneficios. (p.1)
Es de notar que esta situación se incrementa al pasar los años a medida
que los equipos e instalaciones envejecen, convirtiéndose en una práctica poco
objetiva dentro de la gestión del mantenimiento.

Por otro lado, la mayoría de las empresas llevan el inventario de

mantenimiento dentro del inventario general de la compañía, esta práctica
entorpece la gestión del mantenimiento, ya que a veces los objetivos de la
organización de materiales distan con el alcance de los objetivos de la
organización de mantenimiento.

Dentro de los puntos de afectación que esta situación puede generar, se

encuentran los siguientes:

 Diferimiento y reprogramación de planes de mantenimiento.

 Paros prolongados de plantas y equipos.

 Afectación de la Disponibilidad, Mantenibilidad y Confiabilidad.

3
  Elevan el valor del inventario y generan un inventario inactivo,
inmovilizando valiosos recursos que podrían usarse de una manera más
rentable.

 Procesos fuera de control.

Sin embargo, estos puntos pueden ser revertidos y controlados a través

de la aplicación de las Mejores Prácticas Clase Mundial señaladas en la
Gerencia de Activos, entre las cuales se establece la implementación de un
Modelo de Optimización de Inventario de Partes y Repuestos para el
Mantenimiento, que permita la integración física y sistemática de estas dos
importantes funciones empresariales: Función Mantenimiento y Administración
de Materiales.

En su gran mayoría, las organizaciones han carecido de las

herramientas de análisis y los conocimientos técnicos necesarios para medir y
controlar el comportamiento del inventario y su mantenimiento. Con la
información incompleta o errada, las empresas compran demasiado inventario
de artículos que nunca se van a utilizar en el futuro. En esencia, una gran parte
del presupuesto de funcionamiento de cada empresa es desperdiciado en
exceso de inventario.

4
 DESARROLLO

INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO.

Las siglas MRO corresponden a los vocablos Mantenimiento,

Reparación y Operación.

Riera F. (2015). Define el inventario MRO como una clase de existencias

de materiales para agrupar los artículos que se emplean en el mantenimiento
de rutina de una unidad de producción. (p.1)

El inventario MRO tiene el propósito de asegurar la continuidad

operacional de una unidad de producción mientras esta se encuentra en
operación, hasta el momento de la próxima parada programada de planta.

En tal sentido, la empresa debe estar preparada con inventarios de

repuestos y consumibles para enfrentar con éxito cualquier parada no
programada, causada por accidentes o fallos en la operación.

TIPOS DE INVENTARIOS PARA EL MANTENIMIENTO.

Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de

ellas.

Según su forma

 Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con

los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.

 Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran

todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura.

 Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes

adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales
son transformados para ser vendidos como productos elaborados.

5
Según su función

De acuerdo con Castillo (2005) (p.5):

 Inventario de seguridad o de reserva, es el que se mantiene para

compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes.

 Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos

procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no
pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como se
planea.

 Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en

la cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido
pero no se han recibido todavía.

 Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas

(o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o
incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las
necesidades inmediatas de la empresa.

 Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa

produce más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de
demanda baja para satisfacer las de demanda alta.

CATALOGACIÓN DE REPUESTOS.

Según Lucini G. Podemos denominar catalogación de un material a “la

numeración, nominación y especificación del mismo, de manera de poder
identificarlo mediante un código, un nombre y una descripción”. (Pag. 1).

Con la catalogación se persigue la creación de un lenguaje único que

simplifique todo el control administrativo de los artículos y especialmente la
adquisición de los mismos.

Es todo un proceso que tiene por finalidad la identificaciónindividual de lo

s artículos a través de sus propiedades específicas.

6
TIPOS DE CATALOGACIÓN.

 Catalogación descriptiva

La catalogación descriptiva es un concepto bien establecido en la

tradición de catalogación bibliotecaria, en la cual se distingue entre la
catalogación descriptiva y la catalogación temática. En la documentación
tradicional, se ha utilizado tanto la representación descriptiva como temática.
La catalogación descriptiva se ha definido como la parte de la catalogación que
se encarga de describir los detalles físicos de un libro, como su forma, la
elección de las entradas y la transcripción del título.

 Catalogación temática

La catalogación temática puede tomar la forma de clasificación o

indexación. La clasificación consiste en la asignación de una clase a un
documento dado, de acuerdo con una clasificación sistemática. La indexación
es la asignación de etiquetas que caractericen a los documentos representados
en un registro.

La clasificación generalmente utiliza un vocabulario controlado, mientras

que la indexación puede utilizar un vocabulario controlado, términos libres o
ambos.

DETERMINACIÓN DE CONSUMOS NO PROGRAMADOS.

Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada

artículo que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por
ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios,
produciendo la rotación de los materiales y la generación de utilidades en
función de dicha rotación.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artículo en

existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno,
la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, así
como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se produce
desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que

7
los materiales estén disponibles en el almacén para satisfacer las necesidades
de los usuarios o consumidores.

EL CONTROL DE LOS CONSUMIBLES.

Es común encontrar en la industria que muchas empresas por su

tamaño cuenta con un almacén de materiales clasificados como consumibles o
indirectos que no están relacionados con la producción pero que son utilizados
como herramientas de trabajo, los cuales pueden ser los siguientes:

 Refacciones

 Papelería (hojas, plumas, etc.)

 Equipo de seguridad (lentes, zapatos, etc.)

Pensando en este tipo de almacenes los problemas de desabasto o

malas compras de materiales que se queden sin usar pueden traer fuertes
problemas a la empresa.

¿Cómo funciona un Sistema de Control de Inventarios?

Este sistema te ayuda con el control de lo que entra y sale de tu almacén

así como tener conocimiento de las existencias de todos tus materiales
indirectos o de consumibles. Y consta de la parte administrativa que ves desde
tu computadora y la parte móvil que se instala en un dispositivo inteligente que
te da más eficiencia en las capturas de datos a través de la lecturas de códigos
de una o dos dimensiones.

Módulo administrativo

 Catálogos de administración de información

 Reportes

Módulo móvil

 Registro de entradas y salidas

 Etiquetado de material

8
  Inventario físico

Todo esto puede estar conectado a la nube, lo cual es muy útil sobre
todo cuando tienes almacenes en diferentes ubicaciones para poder tener
visibilidad de todo lo que sucede, y en consecuencia, lograr una toma de
decisiones más acertadas.

ANÁLISIS ABC DE LOS INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO APLICANDO

CRITICIDAD.

El sistema de control A B C nos muestra cómo manejar el inventario de

acuerdo con la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres
diferentes formas; de acuerdo al costo de unitario, de acuerdo al costo total de
existencia y de acuerdo al orden de requerimientos sin tener presente el costo.
Cada una de ellas será ampliada más adelante, observando que en cualquiera
de las tres se subdivide en los grupos A, B, y C.

En cuanto a la criticidad, resulta apropiado establecer un vínculo con la

clasificación ABC. Por ejemplo, un material clasificado como C (de bajo valor)
puede ser crítico y otro de consumo masivo puede no serlo. Esta clasificación
se ha denominado ABC, donde ABC representa la categorización por costos y
abc se refiere a criticidad, donde a representa un material crítico, b
medianamente crítico y c no crítico (Díaz, 1999).

Figura Nº1: clasificación los materiales

Fuente: Díaz, 1999

Tal como se muestra en la figura, con esta clasificación los materiales

Aa son típicamente 2 o 3 por ciento del total, o que permite concentrar el

9
esfuerzo de gestión en estos items, es evidente, si se toma a Aa como centro,
que la densidad es usualmente mucho más elevada hacia la periferia. La
aplicación de este principio resulta particularmente clara en artículos de soporte
como lo son los repuestos (Díaz, 1999).

DEFINICIÓN DEL ALMACENAJE PARA LOS INVENTARIOS DE

MANTENIMIENTO, SUS EFECTOS SOBRE LA GESTIÓN CORPORATIVA
DE MATERIALES.

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que
actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa.

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Dentro del sistema global del manejo de materiales, el SISTEMA DE

ALMACENAJE proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las
técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima,
productos en proceso y productos terminados.

El almacén es responsable de guardar los materiales, conservándolos

en condiciones óptimas para su utilización. Existen almacenes de materias
primas, artículos en proceso y productos terminados; así como almacenes
externos ubicados en otras áreas, incluyendo también los almacenes de las
empresas distribuidoras. La organización del almacén debe ser armonizada
con el sector productivo y comercial, adecuándose a sus respectivas
exigencias

10
APOYO DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO EN LA PLANIFICACIÓN
DE LOS INVENTARIOS

La planificación de los inventarios es un punto determinante en el

manejo estratégico de toda organización. Las tareas correspondientes a la
gestión de un inventario se relacionan con la determinación de los métodos de
registro, los puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de
reinventario, determinados por la gerencia de mantenimiento.

Los objetivos fundamentales que se buscan son: reducir al mínimo

"posible" los niveles de existencias y asegurar la disponibilidad de existencias
(producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el
momento justo.

La gerencia de mantenimiento es un guardián de los equipos, las

instalaciones y todos los activos físicos involucrados en el desarrollo de las
actividades productivas de cualquier empresa. Teniendo a cargo velar por la
continuidad de la producción y por la eficiencia con que se emplean los
recursos operativos, por lo que su estrecho vínculo con la planificación y
eficacia de los inventarios.

Una parte importante del éxito a largo plazo de las operaciones de la

compañía, depende de la disponibilidad y la confiabilidad de los inventarios.
Garantizar estos, depende de la efectividad con que la gerencia de
mantenimiento desempeñe cada una de sus funciones dentro de los procesos
ligados a lo que tiene que ver con los inventarios, así como de sus habilidades
para encausar el cumplimiento de los objetivos trazados para tal fin.

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 CONCLUSIONES

El escenario actual de las organizaciones con alta dotación de activos

indica que las necesidades de los inventarios de mantenimiento han ido
aumentando durante los últimos años, por lo cual se estima conveniente que la
evaluación de estrategias para los inventarios de mantenimiento, la selección
de tareas y por ende la gestión global del mantenimiento en la organización se
deba manejar de manera formal y responsable, dejando de lado la
improvisación y aleatoriedades.

Además, los objetivos de la unidad encargada de realizar la gestión del

mantenimiento se determinarán y serán dependientes del plan estratégico y de
negocio de la organización. Las estrategias de mantenimiento deben estar
siempre alineadas con los planes de negocio de la empresa ya que de esto
depende la consecución de los objetivos del mantenimiento y, también, los del
propio plan de negocio de la organización.

Desarrollar un modelo de gestión de mantenimiento bajo la visión de

mejora continua, considerando una revisión profunda de un conjunto
representativo de modelos de gestión de mantenimiento, los cuales siguen una
secuencia lógica de actuación jerarquizada que debe ser definida por etapas.

Los objetivos locales del mantenimiento con los objetivos globales del
negocio en un marco de mejora continua deben ser estudiados y tenidos en
consideración, así como algunas herramientas de apoyo en las principales
bondades y funcionalidad dentro del inventario de mantenimiento. Mediante
estas herramientas, se entrega soporte en la toma de decisiones lógicas de
gestión y optimización de una manera real y continua en todos los procesos
que tienen que ver con la planificación, programación y ejecución del
mantenimiento, teniendo en cuenta el contexto operacional y contemplando
todas las restricciones que pueden afectar a la eficiencia y/o eficacia de la
gestión del mantenimiento.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Contreras J. (2018). La optimización de los inventarios de mantenimiento

(MRO). https://meetlogistics.com/inventario-almacen/la-optimizacion-de-
los-inventarios-de-mantenimiento-mro/
 Riera F. (2015) Control de Inventario. Naples, Fl. https://gerencia-
logistica.blogspot.com/p/inventario-mro.html
 Castillo Gómez, Karla Alicia. Propuesta de política de inventarios
para productos “A” de la empresa REFA Mexicana S.A. de C.V.,
Tesis. Universidad de las Américas Puebla, 2005.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Catalogaci%C3%B3n#cite_note-8
 https://verifid.net/blog/inventario-de-tus-consumibles-o-indirectos
 ANTEZANA FRANCISO. (2006). Modelo de Gestión de Mantenimiento.
 BECERRA KARINA (2006). Elementos de la Gestión de Mantenimiento
para la Excelencia. Venezuela.
 CHAVÉS MANUEL (2005). Elaboración de Modelo de la Gestión de
Mantenimiento basada en la calidad. Venezuela.
 HERNANDEZ FELIX Y CONTRERAS HENRIQUE. (2005). Modelo de
Gestión de Mantenimiento basada en la Gestión de Calidad. Universidad
Gran mariscal Ayacucho. Venezuela

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