IMPRESIÓN 3D DE

METALES
Fantino, Martina – Golomb, Manuel – Labra, Natalia
 1-Descripcion general de la técnica
2- Descripción de las diferentes técnicas
existentes
3- Comparación de las técnicas 3D con
TEMAS técnicas convencionales
4-Ventajas y limitaciones
5-Campo de aplicación y desarrollo
1-DESCRIPCION GENERAL
DE LA TÉCNICA
 ¿QUÉ ES LA
IMPRESIÓN 3D
DE METALES
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de
fabricación por adición donde un objeto
tridimensional es creado mediante la
superposición de capas sucesivas de material

La impresión 3D en metal es una tecnología láser

que utiliza metales en polvo. Mediante una
técnica similar a la sinterización láser, se utiliza
un dispositivo láser de alta potencia que une las
partículas con la cama de polvo, al mismo
tiempo que el equipo distribuye capas del mismo
grosor de polvo metálico. Las estructuras de
apoyo se generan de forma automática y se crean
simultáneamente con el mismo material. Más
tarde, se retiran de forma manual. Una vez
completas, la piezas se somete a tratamiento
térmico.
 DISEÑO E
IMPRESIÓN
1. Formulación del diseño en un programa asistido por
computadora (CAD)
2. Se crea una imagen detallada de todos los ángulos del
diseño
3. El diseño es convertido a formato STL (estereolitografía)
para que la impresora interprete las instrucciones.
4. Mediante un software llamado “recortadora” el diseño es
cortado en finas capas sobre el plano horizontal de la pieza,
las cuales no tienen más de 0,1mm de espesor. Se genera un
archivo G-code que contiene las instrucciones adaptadas a
una impresora especifica
5. Luego la impresora recibe las instrucciones desde la
computadora y el laser comienza a calentar el polvo que va
formando el sólido.
2. MÉTODOS Y
TECNOLOGÍAS
 La gran mayoría de las impresoras usan los metales
en forma de polvo. Por lo tanto, las diferencias entre
los distintos métodos se basan en cómo fusionan el
polvo para formar las piezas. Estos varían, desde el
uso de láseres de alta energía para fusionar polvos
MÉTODO sueltos hasta fusionar el polvo suelto para extrudir el
filamento de polvo metálico unido.
S Estos métodos pueden ser divididos en dos
categorías:
•procesos de fusión de lecho de polvo
•procedimientos aditivos
FUSIÓN DE Actualmente el tipo más común de
impresión 3D de metal. Estas máquinas
LECHO DE distribuyen una fina capa de polvo sobre
una placa de construcción y funden
POLVO selectivamente una sección transversal de la
pieza en el polvo.
FUSIÓN DE LECHO DE POLVO
FUSIÓN SELECTIVA POR LÁSER (SLM)
También conocida como sinterización selectiva por láser (SLS) o sinterización
directa por láser de metales (DMLS).
Procedimiento:
1. El espacio de impresión es precalentado hasta una temperatura justo por
debajo de la temperatura de fusión del metal, con el fin de minimizar el
consumo de energía del láser y para prevenir una distorsión del componente.
Además, la atmósfera es nitrogenada.
2. El láser funde selectivamente el material en polvo mediante el escaneo de las
secciones transversales (o capas) generados por el programa de modelado en
3D en la superficie de un lecho de polvo.
3. El lecho de polvo se reduce en un espesor de capa (aprox. 0.1 mm).
4. A continuación, una nueva capa de material se aplica en la parte superior y el
proceso se repite hasta que se completa el objeto
5. Todo polvo sin tocar permanece tal como está y se convierte en una estructura
de soporte para el objeto. Por lo tanto no hay necesidad de ninguna estructura
de soporte. Todo el polvo no utilizado se puede utilizar para la siguiente
impresión.
FUSIÓN DE LECHO DE POLVO
FUSIÓN SELECTIVA POR LÁSER (SLM)
FUSIÓN DE LECHO DE
POLVO
FUSIÓN POR HAZ DE ELECTRONES (EBM)
Se diferencia del SLM debido a que utiliza un haz de electrones y
por ende, el espacio de impresión debe estar sellado al vacío. Sin
embargo, no se necesita precalentar debido a que la alta velocidad de
escaneo genera suficiente calor. Esto hace que el proceso sea aún
más rápido y a la vez más caliente.
El aumento de la velocidad también se debe a que el haz de
electrones se puede dividir y fundir el polvo en varios lugares a la
vez. Esta ventaja se vuelve una desventaja cuando se trata de
estructuras pequeñas o finas porque el ser el haz más ancho que el
láser es menos preciso.
INYECCIÓN CON
AGLUTINANTE DE METAL
(BINDER JETTING)
1. El polvo de metal el que se deposita en delgadas capas y una sustancia de unión
similar al pegamento es expulsada de la cabeza de impresión en la parte superior de
cada capa. La alternancia de capas de polvo y el aglutinante se fusionan y comienzan
a construir de abajo a arriba para crear el objeto.
2. Este proceso se repite hasta que todas las capas del objeto se completan de abajo
hacia arriba y puede tardar varias horas.
3. El polvo que queda alrededor del diseño no se funde, actúa como soporte y se retira
del modelo una vez que está completo. El modelo es bastante frágil porque la mayor
parte esta llena de aire y es muy porosa. Para fortalecerlo se lo coloca en un horno de
curado a 180ºC por 24hs
4. Cuando está completamente endurecido y se ha enfriado, se llena con material de
relleno como el bronce que da la fuerza del modelo.
INYECCIÓN CON
AGLUTINANTE DE METAL
(BINDER JETTING)
CARACTERÍ Materiales utilizados

STICAS Encontramos materiales metálicos y aleaciones como acero

inoxidable, cobalto-cromo, aluminio, titanio o inconel. Se
COMPARATI pueden utilizar algunos metales preciosos (oro, platino, plata),
casi exclusivamente en el sector de la joyería.
VAS DE LA Resistencia de las piezas
TECNOLOGÍ La resistencia de las piezas obtenidas es actualmente
A DE comparable a la obtenida por las técnicas de fundición o
mecanizado
FUSIÓN Industrias involucradas
LASER DE Los sectores aeroespacial, automotriz y médico (especialmente
METAL EN dental) son muy aficionados a esta tecnología. Ofrece una
complejidad geométrica imposible de obtener a través de
LECHO DE métodos de fabricación convencionales, al tiempo que reduce
su peso final y la cantidad de componentes para ensamblar
POLVO utilizando técnicas como la optimización topológica.
PROCEDIMIEN La deposición de energía directa utiliza
materia prima metálica y un láser para
TOS ADITIVOS fabricar piezas. A diferencia de la fusión en
lecho de polvo, el material (que puede ser
DEPOSICIÓN polvo o alambre) y el láser se encuentran en
un solo cabezal de impresión que dispensa
DIRECTA DE y fusiona el material simultáneamente.

ENERGÍA
PROCEDIMIENTOS ADITIVOS
DEPOSICIÓN DE MATERIAL LASER
POLVO DED
•La deposición de energía directa también utiliza un láser y polvo metálico para
fabricar piezas metálicas.
•En lugar de esparcir polvo en una cama y derretirlo con un láser, las máquinas DED
soplan con precisión el polvo de un cabezal de impresión sobre una pieza, utilizando
un láser en la cabeza para fusionarlo a la pieza en construcción.
•Las piezas impresas con DED son muy similares a las impresas por SLM, pero la
principal diferencia radica en que pueden utilizar un sistema de distribución de polvo
para "curar" las piezas no impresas que tienen deficiencias
• Estas impresoras cuestan en el rango de 1 millón de dólares.
PROCEDIMIENTOS ADITIVOS
DEPOSICIÓN DE MATERIAL
LASER
ALAMBRE DED
Las máquinas de alambre DED utilizan un láser para fundir la materia prima de una
manera muy similar a sus parientes de polvo DED; sin embargo, su materia prima es
alambre de metal en lugar de polvo soplado.
Es una tecnología de nicho que se utiliza con volúmenes de construcción más grandes (tan
grandes como 5 mx 1 mx 1 m) y tiempos de impresión más rápidos a expensas de la
precisión y la calidad.
Como resultado, las piezas Wire DED están diseñadas para ser significativamente más
grandes y menos precisas que las máquinas de lecho de polvo.
Estas máquinas cuestan varios millones de dólares por unidad y son extremadamente raras
en el espacio.
COMPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN 3D
CON EL PROCESO DE FORJA Y DE
FUNDICIÓN
FORJA
Las piezas realizadas por impresión 3D son menos resistentes que las piezas forjadas.
Por otro lado están más limitadas en los tratamientos térmicos que se pueden realizar
para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, a diferencia de las piezas
forjadas.
El mejoramiento tecnológico de la impresión 3D podría competir con el proceso de
forja.
FUNDICIÓN
La impresión 3D permite un alto nivel de detalles, que no era accesible antes del uso
de métodos de fabricación aditiva. Y también acelera el proceso de preproducción de
la fundición de metales tradicional.
La impresión 3D es más rápida que la fundición de metales tradicional. Dado que no
implica crear un molde y no implica procesos de pos producción como la eliminación
de mecanizado para descoplar el sistema de llenado y el cabezal de alimentación
La impresión 3D brinda más control sobre el proceso productivo, permite crear piezas
más livianas y poseen propiedades mecánicas comparables
 Titanio puro: Es uno de los metales más utilizados para la
impresión 3D en metal gracias a su versatilidad, dureza y
ligereza. Se utiliza para procesos de fundición en lecho de polvo o
inyección de aglutinantes, principalmente en el sector y en la
METALES industria aeroespacial, automotriz.

MÁS Acero inoxidable: Actualmente es uno de los metales más

asequibles para la impresión 3D en metal. Destaca por su dureza
y versatilidad ya que está presente en todo tipo de industrias.
EMPLEAD Inconel: es una superaleación compuesta principalmente de

OS EN LA níquel y cromo y es resistente a las altas temperaturas. Es por esta

razón que se usa principalmente en la industria petrolera, química
y aeroespacial.
IMPRESIÓ Aluminio: es un metal muy popular para la impresión 3D debido

N 3D a su ligereza y versatilidad. En general, el aluminio es un material

fuerte y ligero con propiedades térmicas excepcionales.
Normalmente se imprime con tecnología DMLS, igualando la
calidad de las piezas mecanizadas
Metales precios: en aplicaciones de joyeria
VENTAJAS DE LA IMPRESIÓN
3D
•Permite crear cualquier geometría
•Las piezas impresas en 3D no requieren accesorios ni herramientas. Esto permite a los
fabricantes crear piezas con un mínimo esfuerzo y gastos generales, lo que reduce
drásticamente el costo por pieza para una producción de bajo volumen. Además, los
talleres pueden realizar más trabajos cuando el costo de las herramientas ya no es un
factor limitante.
•Proceso automatizado: La mayoría de los procesos de fabricación requieren una
dirección humana continua para garantizar resultados exitosos. Por ejemplo, los
diseños para componentes mecanizados deben procesarse en CAM antes de cortarse.
Por el contrario, las impresoras 3D de metal producen piezas automáticamente a partir
de archivos de diseño.
•Permite obtener el prototipo de diseño en metal en cuestión de días
DESVENTAJAS DE
LA IMPRESIÓN 3D
•Requiere mucho tiempo productivo. Esto supone
que a día de hoy no se considere un proceso apto
para la producción de grandes series.

•Además las máquinas creadas con este fin suelen

tener un campo de trabajo limitado por lo que no es
habitual encontrar piezas de grandes dimensiones
creadas mediante tecnología de impresión 3D.
 INDUSTRIAS INVOLUCRADAS Y
MATERIALES UTILIZADOS EN
PROCESOS DE FABRICACIÓN 3D

Aeronautica, automocion: El aluminio, principalmente en

forma de aleación, que ofrece ligereza y resistencia. Se
utiliza para crear piezas donde el peso es esencial.
Industria: acero es también un material popular, ofrece
buenas propiedades mecánicas y un correcto acabado
superficial. Es el material más utilizado en la fabricación
aditiva de metal.
Medicina: Hay también materiales como el galio, muy
presente, el Colbato-cromo. El titanio es altamente resistente
a la corrosión y biocompatibilidad.
Joyeria: Los metales preciosos a pesar de su alto costo,
encontramos oro, plata y bronce para crear todo tipo de
joyas más o menos complejas. El principal desafío radica en
el acabado.