MANUFACTURA ADITIVA

Gabriel Montoya
Raul Mentado
Raymond Rodriguez
Marco Torres
Miguel Moretti
 Definición
Conocida coloquialmente como impresión 3D, es un proceso de fabricación en el que se
unen materiales, usualmente capa por capa, basado en un modelo de cómputo, permitiendo
precisión, manejo y control de las fases del proceso.

El diseño es enviado a una máquina aditiva, o impresora 3D, capaz de leer planos digitales
y reproducirlos usualmente con polímeros, generando una pieza duradera con menos material de
desecho que las piezas forjadas tradicionalmente.

Tiene aplicaciones en la elaboración de partes de

motores, joyas, implantes quirúrgicos, artefactos médicos,
en otras palabras, cualquier pieza que pueda ser moldeada
digitalmente.
Ventajas y Desventajas de la Manufactura Aditiva
Ventajas:
Menos tiempo de fabricación. Es posible, en muchos casos, terminar una pieza el mismo día y así
despacharla.
Ahorro en costos. Ya que se usa un modelo computarizado, se garantiza mayor precisión en las partes
y en el acabado.
Flexibilidad. Se puede fabricar cualquier forma que pueda ser moldeada, prácticamente cualquier pieza,
teniendo cuidado con el material que requieran.
Permite hacer cambios durante la vida o ejercicio del elemento, claramente depende del trabajo que
haga.

Desventajas
Muchas patentes de procesos por este método siguen vigentes, controladas por Stratasys Corp.
La inversión inicial es muy elevada en comparación con los procesos tradicionales de fabricación.
Tipos de procesos de manufactura aditiva
- Fotopolimerización
- Fusión de lecho de polvo
- Inyección de aglutinante (Binder Jetting)
- Inyección de Material (Material Jetting)
- Laminación de hojas
- Extrusión de Material
- Deposición Directa de Energía (DED)
Tipos de procesos de manufactura aditiva
Fotopolimerización: se utiliza un depósito de resina líquida
fotopolimeríca que es curada por la exposición a la luz,
solidificando las zonas que son expuestas. Se puede elaborar
figuras complejas con acabados superficiales suaves y una alta
precisión

Fusión de lecho de polvo: se basa en el depósito de

materiales en forma de polvo, los cuales son fundidos por
una fuente de calor, como un láser. El polvo que no se funde,
sirve como material de soporte para características
adicionales. Suelen emplearse materiales como plásticos,
metales, cerámicos y arena.
Tipos de procesos de manufactura aditiva
Inyección de aglutinante (Binder Jetting): se emplean una
serie de agentes líquidos de unión, que son selectivamente aplicados
en finas capas de material en polvo para ir construyendo piezas capa
por capa. Este método permite la impresión a color, además que
maneja un amplio rango de materiales como plásticos en polvo,
metales, cerámicas, vidrio y arena.

Inyección de Material (Material Jetting): consta de un

inyector que deposita gotas de material, capa por capa hasta
fabricar la pieza que solidifica a temperatura ambiente. Permite la
impresión de piezas a todo color y la incorporación de varios
materiales en una misma pieza, sin embargo, los materiales se ven
limitados a polímeros, fotopolímeros y ceras.
Tipos de procesos de manufactura aditiva
Laminación de hojas: láminas de material son apiladas
y laminadas en conjunto para formar la pieza. Este proceso
puede ser adhesivo o químico, por soldadura ultrasónica o
soldadura de bronce según el material que se está laminando,
suele utilizarse papel, láminas de plástico de metal.
Posteriormente se cortan las zonas sobrantes. Los costos son
relativamente bajos.

Extrusión de Material: se extruye el material a través de

un cabezal, y se va colocando capa por capa hasta finalizar la
pieza. El producto final posee buenas propiedades
estructurales. con en una gran variedad de colores. Suelen
emplearse filamentos termoplásticos y pellets. Es de bajo
costo.
Tipos de procesos de manufactura aditiva
Deposición Directa de Energía (DED): En este proceso, los materiales, en forma de polvo
o alambre, son alimentados en una superficie donde se van adhiriendo mediante una
fuente de energía como un rayo láser o un haz de electrones. Una de sus principales
características es que no tiene limitaciones de dirección o ejes, además que es efectivo
para reparaciones o adiciones de material y se pueden trabajar múltiples materiales en una
sola pieza.
Tipos de procesos de manufactura aditiva
Categoría Funcionamiento Materiales

Extrusión de Material Filamento extruido por orificio Metales y polímeros

Fotopolimerización de cubeta Luz solidifica resina Polímeros

selectivamente

Inyección de material Deposición de gotas Polímeros y ceras

Fusión de cama de polvos Energía térmica une Metales y polímeros

regiones de una cama de polvos

Deposición de energía dirigida Energía térmica dirigida Metales

para unir partículas, mediante
fundición.

Inyección de aglutinante Aglutinante se utiliza para Polímeros, metales y cerámicos

unir las partículas

Laminación de hojas Rebanadas de material se Metales y polímeros

unen
Fases de la manufactura aditiva

● Crear el modelo deseado 3D en un programa CAD. Es decir un dibujo computarizado.

● Exportar el modelo 3D en un formato universal legible para impresoras 3D, para que esta
pueda ejecutar la impresión.
● Revisar y reparar diseño del modelo exportado si es necesario.
● “Cortar en rebanadas” el modelo. Cargar el formato del modelo en la computadora de apoyo
de la impresora y/o elegir la orientación de impresión, es decir la forma en cómo se va a
hacer la impresión.
Fases de la manufactura aditiva

● Generar las estructuras de soporte.

● Impresión del modelo físico.
● Eliminar las estructuras soporte.
● Post-proceso, el cual se refiere al acabado del artefacto, como la unión de piezas,
suavizado de las superficies, chorreado de arena, lijado, mecanizado, entre otros.
Tipos de impresoras 3D

Según la tecnología que usan para llevar a cabo la impresión se pueden clasificar en :

1. Impresoras 3D por Estereolitografía (SLA)

2. Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS)
3. Impresoras 3D por Inyección
4. Impresión por deposición de material fundido (FDM)
Tipos de impresoras 3D
Impresoras 3D por Estereolitografía (SLA)

Consiste en la aplicación de un haz de luz ultravioleta a una resina líquida sensible a la luz.
La luz UV va solidificando la resina capa por capa, mientras que la base que soporta la estructura
se desplaza hacia abajo para que la luz vuelva a ejercer su acción sobre el nuevo baño, así
hasta que el objeto alcance la forma deseada. Con este método se consiguen piezas de altísima
calidad, aunque, por sacar un inconveniente, se desperdicia cierta cantidad de material en
función del soporte que sea necesario fabricar.
Tipos de impresoras 3D

Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS)

En esencia, se nutre del láser para imprimir los objetos en 3D. Permite utilizar un gran número de
materiales en polvo (cerámica, cristal, nylon, poliestireno, etc.). El láser impacta en el polvo, funde
el material y se solidifica. Todo el material que no se utiliza se almacena en el mismo lugar donde
inició la impresión por lo que, no se desperdicia nada, pudiendo recuperar cualquier residuo
sobrante de la impresión.
Tipos de impresoras 3D

Impresoras 3D por Inyección

Este es el sistema de impresión 3D más parecido a una impresora habitual (de tinta en folio).
Consiste en un cabezal de impresión que se mueve inyectando un fotopolímero (material plástico
reactivo a la luz), en lugar de tinta como en las impresoras tradicionales. Luces UV rodean el
cabezal de impresión para endurecer el material después de ser inyectado. Repitiendo este
proceso, se imprime el objeto capa a capa. Posee la ventaja de no involucrar radiación en los
procesos de impresión.
Tipos de impresoras 3D

Impresión por deposición de material fundido (FDM)

Consiste en depositar polímero fundido sobre una base plana, capa a capa. El material, que
inicialmente se encuentra en estado sólido almacenado en rollos, se funde y es expulsado por la
boquilla en minúsculos hilos que se van solidificando conforme van tomando la forma de cada
capa.