MANUFACTURA ADITIVA CON

METALES
Miguel Alejandro Moreno - 1629315
Nathaly Galvez Sarria - 1626357
Harold Arturo Melo - 1624298

Escuela de Ingeniería de Materiales

Profesor: Fernando Franco
 TABLA DE CONTENIDO

● ¿Qué es la Manufactura Aditiva?

● ¿Cómo funciona la manufactura
aditiva?
● Ventajas de la Manufactura Aditiva.
● Procesos de fabricación con metales.
● Áreas de aplicación.
¿QUÉ ES LA MANUFACTURA
ADITIVA?
Básicamente es impresión en 3D.
En lugar de moldear una pieza o
mecanizar, la manufactura aditiva
involucra tecnologías que funden el
material, algunas veces usando un
láser en el caso de los metales, con el
fin de construir una pieza capa por
capa.
 ¿CÓMO FUNCIONA LA MANUFACTURA ADITIVA?

Toda la información necesaria para el diseño de la pieza se coloca en un archivo

utilizando un software de modelado 3D conocido como Computer Aided Design
(CAD). La impresión 3D toma esos diseños digitales y los envía a una máquina
aditiva, la cual se compone de capas de polvo metálico o plástico.
 VENTAJAS DE LA MANUFACTURA ADITIVA

• Personalización económica del producto.

Producción rentable de lotes muy pequeños
• Libertad de diseño.
• Fabricación de productos complejos
Producción de productos difíciles o imposibles de producir en la forma tradicional.
•Menos residuos, productos más ligeros y ahorro de tiempo.
• Fabricación descentralizada
Literalmente, puede producirse en cualquier lugar del mundo.
Fabricación de Objetos Multipartes
Diferentes Tamaños y Formas Complejas

Impresora de Metal más grande del

mundo
PROCESOS DE FABRICACIÓN
 MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA
Es un proceso de fabricación
utilizado para el modelado de
prototipos y la producción a pequeña
escala. El modelado por deposición
fundida utiliza una función aditiva,
depositando el material en capas,
para conformar la pieza
 MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA

Consiste básicamente en lo siguiente:

Fusión de lecho en polvo: consiste en aplicar una capa de polvo del material que se
desea utilizar a una fuente de energía térmica que se funde y da forma capa por capa
hasta el objeto deseado. Actualmente existen cinco procesos que utilizan este tipo de
tecnología: EBM (Electron Beam Melting) o fusión por haz de electrones, SLS
sinterización selectiva por láser, SHS sinterización selectiva por calor, SLM fusión
selectiva por láser, Laser Metal Deposition (también conocido como Laser Cladding) o
revestimiento láser.

.
Fusión selectiva por láser (SLM)

● Deposición de un capa de polvo metálico

en una cuba (molde).
● Incidencia de láser en las áreas del polvo
seleccionadas a través del computador
● Fusión y solidificación
● La cuba desciende y se repite el
proceso en la superficie
solidificada
● Metales empleados: Tipologías
de acero y aleaciones de
titanio, Níquel o Aluminio
● Geometrías complejas de gran
resistencia y muy próximas al
resultado final que se necesita
Fusión por haz de electrones (EBM)

● Deposición capa a capa de polvo metálico que

queda fundido de manera selectiva por la
incidencia controlada de un haz de electrones
como fuente energética.
● Alto vacío, para evitar la contaminación del
medio ambiente y evitar la oxidación del
material.
● Se emplean materiales con afinidad al
oxígeno (Titanio)
● La cámara y el material se calientan
durante el proceso, por lo que no es
necesario un tratamiento térmico posterior
para la eliminación de tensiones.
● El polvo empleado pueden ser aleaciones
de cobalto, Níquel o Titanio.
● El haz de electrones al tener una mayor
energía, tiene menos precisión en los
acabados superficiales.
● Se utiliza para la fabricación de implantes
ortopédicos o quirúrgicos.
Láser Cladding
● Fusión directa de polvo metálico
proyectado sobre la superficie de un
sustrato
● Se funde una pequeña capa del
sustrato, por lo que consiguen
excelentes propiedades del material,
se utiliza principalmente para mejorar
las características de una pieza ya
tratada o para restaurarla.
● Actúa como complemento de otras
tecnologías de fabricación de la pieza
dando solución a los problemas de
porosidad, distorsión térmica o
dificultades en el procesado de zonas
muy localizadas.
● Permite eliminar los errores que suelen aparecer
con otras técnicas aditivas de tratamiento
superficial con aporte de material.
● Por su gran utilidad como técnica “reparadora”,
sectores como la aeronáutica, la automoción, la
emplean para dotar a las piezas de protección al
desgaste o a la corrosión, así como para la
restauración de moldes y matrices, cigüeñales,
engranajes, cuchillas de corte, etc.
AREAS DE APLICACION

Industria

Diseños
Medicina arquitectonicos
Muchas gracias por su atención