CORTE OPTICO

Es una técnica de fabricación en la que consiste en grabar o cortar un material

mediante láser, se pueden realizar trabajos en materiales como: plásticos, maderas, metales,
cerámicos, materiales compuestos, tejidos, cuero, cartón, cerámicas, etc. Dependiendo de la
capacidad de la máquina y de la potencia que ésta requiera para realizar los procesos de
corte o grabado.

La concentración del haz de luz en un punto específico, hace que el material

comience a calentarse, fusionarse y a evaporizarse, siendo esto total o parcialmente.

Fundamento Físico

Láser se caracteriza principalmente por tener una única longitud de onda

(monocromático), tener trenes de ondas en fase (coherente) y por poseer una única dirección
de propagación (no divergente).

Ilustración 1: Características del láser

Los principales componentes son el láser con control del obturador, el espejo que
direcciona el rayo, la óptica (foco, lente), la boquilla y el movimiento relativo entre el láser
y la pieza de trabajo.
 Ilustración 2: Funcionamiento del corte láser

El obturador es un espejo que bloquea la trayectoria del rayo y lo diverge en el

colector del haz el cual hace también de calorímetro. Cuando el rayo es requerido el obturador
es removido rápidamente por un pistón neumático y el láser va directamente al centro del
foco óptico. El foco óptico puede ser de transmisión o reflexión; la óptica de transmisión
puede ser hecha de ZnSe, GaAs o CdTe para láseres de CO2 o de cuarzo para YAG.

La óptica de reflexión consiste en espejos parabólicos y esféricos. Luego el rayo

enfocado pasa a través de una boquilla de cobre (el cobre resiste la luz láser y posee alta
conductividad térmica) por la cual fluye un gas como el O2 que al oxidar permite acelerar el
corte y ayuda con la protección del lente, en la figura 2 se ve el esquema de funcionamiento
de una boquilla.

Ventajas

 No se realizan roturas, desgastes ni colisiones en las herramientas de corte

 Se puede controlar la velocidad y frecuencia, así como el desplazamiento o
movimiento de la pieza mediante un control numérico
 Se puede aplicar a distintos materiales independientes de su dureza o
maquinabilidad
 Para materiales como metales duros, blandos, cerámicos, compuestos, materiales
compuestos, curo, cartón, tejidos, maderas, este proceso se aplica de manera muy
efectiva
  Para los materiales como aluminio, latón, que tienen un grado de absorción de
radiación débil, se necesita un potente sistema láser
 Se pueden obtener formas complejas que no se obtienen por los procesos
convencionales
 Gran velocidad de producción

Desventajas

 No se pueden cortar materiales con reflectividad a la radiación alta y bajo

coeficiente de conductividad térmica

Parámetros que influyen en la calidad

Los parámetros que mayor influyen en el acabado final en el borde del corte por láser
son: la velocidad de corte, la posición focal y la potencia del láser. La búsqueda de la
optimización de estos parámetros hace que se mejore la eliminación de la masa fundida del
corte para evitar escoria no deseada adherida en el borde de corte o incluso evitando una
penetración incompleta en la pieza de trabajo.

A. Posición focal

La curvatura de la superficie del lente determina la longitud focal del sistema y junto
al ajuste del lente se puede configurar la posición focal. Los cambios en la posición focal se
deben a la degradación de los elementos ópticos y la adhesión por salpicadura en la
superficie.

La cantidad de material cortado varía durante el corte si la posición focal se cambia

con respecto a la superficie de la lámina de metal.

B. Velocidad de corte y potencia del láser

Un incremento en la intensidad de la potencia provocará un aumento en la velocidad

de corte. Generalmente, el proceso tiende a ser constante cuando la potencia se mantiene en
un solo valor, pero es inestable cuando se aumenta la presión del gas de trabajo.
 Además, aumentando la potencia del láser se logra aumentar la profundidad del corte.
Pero, al incrementar la potencia se aumenta el ancho de corte haciendo que los bordes finales
resulten quedamos y los bordes agudos terminan redondos. Es por eso que se mantiene el
pulso controlado haciendo que la intensidad y la penetración sean constantes.

PROPIEDADES MECÁNICAS

A pesar de creer que va a existir una variación en las características mecánicas de la

pieza cortada por el método de láser como consecuencia a alteraciones térmicas en el proceso,
pero no se ve un gran cambio en las propiedades mecánicas. Estudios han determinado que
las diferencias en propiedades como el límite de fluencia, el alargamiento y resistencia a la
tracción, demostrando que cuando se compara con el fresado, estas propiedades no varían en
gran medida.

Tabla 1: Comparación entre probetas fresadas con probetas por corte láser para la resistencia a la
tracción de acuerdo a diferentes espesores en acero galvanizado

Tabla 2: Comparación entre probetas fresadas con probetas por corte láser para el límite de
fluencia de acuerdo a diferentes espesores en acero galvanizado

Tabla 3: Comparación entre probetas fresadas con probetas por corte láser el alargamiento de
acuerdo a diferentes espesores en acero galvanizado
TOLERANCIAS

El corte láser, dependiendo de los parámetros a trabajar, las tolerancias y acabados

van a cambiar, pero, pueden tener tolerancias desde ±0.005 [𝑝𝑙𝑔] o 0.25 [𝑚𝑚] y un ancho
de haz de luz de incidencia de ±0.025 [𝑝𝑙𝑔] o 0.6 [𝑚𝑚].

Las tolerancias dimensionales pueden variar según el espesor del material a cortar.

Se debe tener en cuenta la relación de tolerancias dimensionales con las

especificaciones de la pieza y nos podemos guiar con los costos, ya que debemos analizar si
es necesario utilizar tolerancias bajas para realizar piezas que alcancen a cumplir estas
especificaciones.

MAQUINARIAS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

Ilustración 3: Diagrama Corte Láser

 Ilustración 4: Maquinaria para el corte láser

Maquinaria

 Mecanismo de corte láser

 Tubo de gas de luz láser
 Espejos
 Fuente de alto voltaje (dependiendo de la máquina va de 20000-250000 voltios)

Herramientas

 Computador
 Software

Accesorios

 Sistema de enfriamiento
 Bomba de aire
 Cristal de seguridad

Tipos de láser
 Ilustración 5: Espectro electromagnético

 Láser de 𝐶𝑂2 [10600 𝑛𝑚]

Utiliza corriente eléctrica para su funcionamiento haciendo que los fotones tengan
movimiento y así producir el haz de luz. Utilizado para cortar, taladrar, grabar y soldar

 Láser Nd-YAG [1060 𝑛𝑚]

Utiliza una lámpara o un diodo para generar el flujo de fotones. Se utiliza para cortar,
grabar y soldar metales y cerámicos.

 Láser de fibra

Utiliza fibra óptica y diodos semiconductores para generar el flujo de fotones

APLICACIONES
El corte láser se ha ganado espacio en el ámbito de corte debido a todas sus
características presentadas anteriormente, aquí se exponen algunas de sus útiles
aplicaciones en la industria.

 Cortes de etiquetas para botellas de vino

 Invitaciones para eventos
 Publicidad
 Rotulación
 Impresión digital
 Decoración
 Maquetas
 Señalética
 Trofeos
  Señaléticas
 Piezas
 Armazones
 Corte de placas metálicas
 Industria textil
 Prototipos
 Joyería
 Diseño
 Instrumentos médicos
 Instrumentos quirúrgicos
 Implantes médicos
 Cánulas

EMPRESAS EN EL MEDIO QUE OFRECEN ESTE SERVICIO

- Corte metal-Grupo arte Valle: Empresa ubicada en Conocoto, especializada en

corte y grabado con láser para metales. Trabajan con acero negro de hasta 10 mm de
espesor, acero inoxidable de hasta 5 mm, y aluminio de hasta 3 mm

Ilustración 6:Trabajos de corte-metal

- SERTEIN CTA: Es una empresa ubicada en Sangolquí, que oferta a la ciudadanía

servicios de ingeniería como soldadura con láser, corte por láser y chorro de agua,
entre otros procesos mecánicos.
 Ilustración 7. Trabajos de la empresa Sertein

- Corte Laser Sangolquí: Empresa especializada en grabado y corte por medio de

láser de madera, acrílicos y cartón. Con vasta experiencia en artículos de
decoración.

Ilustración 8: Trabajos de la empresa Corte Laser Sangolquí

PRECIOS
En el caso del material de cartón, madera y acrílicos se alquila la máquina cortadora
a 0,25 centavos la hora. Independientemente del modelo