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Sinterizado directo de metal por láser, les

explicamos todo !
Publicado por: Susana SANCHEZ abril 30, 2015

El sinterizado directo de metal por láser es confundido a menudo con el sinterizado
selectivo por laser (SLS), pero en realidad no se trata de la misma técnica
de impresión 3D. Este proceso, conocido en inglés bajo el nombre de DMLS (Direct
Metal Laser Sintering), fue patentado por ERD y EOS (Alemania) en 1994, incluso si las
primeras investigaciones comenzaron en los años 70.
Mientras que el proceso SLS utiliza como material de base el polvo de plástico, de
cerámica o de vidrio, el DMLS utiliza el polvo de metal. Encontramos generalmente
materiales metálicos como el acero, el cobalto-cromo, el aluminio, el titanio o incluso el
inconel. La resistencia de las piezas obtenidas es hoy en día comparable a la de las
técnicas de fundición o de mecanizado. El sinterizado directo de metal por láser es una
de las raras tecnologías de fabricación aditiva que es utilizada al nivel de la producción
industrial.

Esquema del proceso de sinterizado directo de metal por láser (DMLS)
Como toda técnica de impresión 3D, la concepción de una pieza comienza con la
creación de un modelo 3D con la ayuda de un software como CATIA o Pro/ENGINEER. La
etapa siguiente, realizada por el software de la impresora, consiste en dividir el objeto
en una multitud de capas de espesor fijo. En el caso del sinterizado directo de metal
por láser, el espesor de la capa varia entre 20 y 100 micrones.

con la gama de impresoras PX. Es un proceso continuo de gran flexibilidad que permite la conversión de una gran variedad de materiales. automóvil y médica (para los implantes dentales) y de forma general para el prototipado y la fabricación de herramientas. Las principales impresoras que recurren al sinterizado directo de metal por láser son las de los alemanes EOS con la EOSINT M270 y M280. El primero es recubierto de polvo metálico mientras que el segundo se encuentra vacío y situado al nivel de la plataforma. Se utiliza para pequeños volúmenes de piezas que requieran ser funcionales. Sinterizado selectivo por láser Equipo SLS en el Centro Renato Archer in Brasil. cada uno activado por un pistón. El láser de fibra óptica (del orden de 200/400 W) fusiona el polvo metálico. en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo. polvos recolectados en filtros y otros materiales que contienen hierro. de unas décimas de milímetro. A continuación un video para comprender mejor el proceso (en inglés): Esta tecnología es muy utilizada en la industria aeroespacial. Índice [ocultar]  1La tecnología  2Materiales y Aplicaciones  3Ventajas e inconvenientes  4Referencias . una segunda capa de polvo es aplicada con la ayuda del sistema de pistones.La plataforma en la que se realiza la impresión esta compuesta de 2 recipientes. El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de adición de prototipado rápido en el cual se deposita una capa de polvo. Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados (causando que las partículas se fusionen y solidifiquen). Una vez que la materia se consolida. así como las del francés Phenix Systems (adquirido por 3D Systems). finos de mineral de hierro. etc. y así sucesivamente hasta la creación completa de la pieza. Por ejemplo. El proceso de impresión empieza añadiendo una fina capa de polvo (de una altura máxima determinada por el software de la impresora) en el recipiente vacío.

un láser de CO2) para fusionar pequeñas partículas de plástico. la mayoría de equipos utilizan un polvo bi-componente. Las piezas terminadas tendrán una densidad que depende de la potencia pico del láser más que de su duración. como en el sinterizado directo de metal por láser. o capa. Comparado con otros métodos de fabricación por adición. Estos incluyenpolímeros como . como la estereolitografía (SLA) y deposición de hilo fundido (FDM).cerámica o cristal en una forma tridimensional deseada. El proceso es así repetido tantas veces como capas se necesiten fundir hasta crear el objeto tridimensional. típicamente polvo recubierto o una mezcla de polvos.La tecnología[editar] La producción de objetos mediante SLS requiere el uso de un láser de alta potencia (por ejemplo. así. Selective laser sintering process Materiales y Aplicaciones[editar] Algunos equipos SLS usan un polvo de un único componente. El láser fusiona de forma selectiva material en forma de polvo en una cubeta mediante el barrido de finas capas transversales que van. los equipos SLS usan un láser de pulso. El equipo SLS precalienta el material polvo base en la cubeta a una temperatura ligeramente inferior a la de fusión de dicho material. La información dimensional de la pieza a imprimir proviene de un archivo informático que ha sido generado o previamente escaneado. se van formando la cubeta de polvo desciende una distancia equivalente al espesor de la capa formada. la sinterización selectiva por láser no necesita de soportes ya que la parte sinterizada está todo el tiempo rodeada de polvo sin sinterizar que actúa de soporte. De todas formas. generando el objeto tridimensional. el SLS puede producir piezas a partir de un rango relativamente amplio de materiales de polvo. De esta forma hace que la fusión del material por calentamiento sea más sencilla. y una nueva capa de material base es añadida a la superficie. metal. Una vez que la sección transversal. 1 Al contrario que en otros procesos de fabricación por adición.

el nailon (puro. En la fabricación de cerámicas. Es posible realizar piezas. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicas de alúmina. titanio. Índice [ocultar] . Son elementos especialmente indicados para conjuntos en los que se prevé un montaje y desmontaje en la fase de prueba. se está cada vez usando más en la producción de tiradas cortas de piezas para uso final. Ventajas e inconvenientes[editar] Al tratarse de una poliamida sus características mecánicas. pero por debajo del punto defusión o vitrificación del compuesto que se desea sinterizar. se produce difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas. Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla. son próximas a las que corresponderían al material definitivo. o poliestireno. en muchas ocasiones. Dependiendo del material se pueden conseguir piezas con densidades del 100% de la densidad del material. para aumentar la resistencia mecánica de la pieza. ferrita y titanatos. Mientras que comenzó a utilizarse como un método de obtención de prototipos rápido. aleaciones y compuestos. parcial o sinterizado en fase líquida. Soportan temperaturas más elevadas que en el caso de la estereolitografía interización Pieza de metal sinterizado.V. teniendo así la pieza propiedades físicas comparables a aquellas fabricadas por métodos tradicionales. ya que se ha aumentado el tamaño de grano. berilia. En el proceso. lo que provoca que resulten químicamente unidas. El proceso químico puede conllevar un fundido completo. La tecnología SLS se está expandiendo por todo el mundo debido a la facilidad que tiene para la fabricación de piezas de geometría muy compleja directamente de los modelos digitales CAD. en las que el material tenga una carga del 30 % F. este tratamiento térmico transforma un producto en polvo en otro compacto y coherente por medio de la jarolizacion. En la sinterización las partículas coalescen por difusión atómica al estado sólido a muy altas temperaturas. metales que incluyen acero. con fibras de vidrio u otras fibras).

En resumen.  Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar. como puede ser el carburo de tungsteno. 1Principales ventajas  2Aplicaciones  3Enlaces externos  4Véase también Principales ventajas[editar] Como en todos los procesos de fabricación hay que tener presente la energía necesaria y la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo. las ventajas de la sinterización son:  Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energético). Aplicaciones[editar] Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:   Fabricación de objetos con materiales refractarios. La sinterización se usa principalmente con materiales que son caros.  Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros. como puede ser en procesos de mecanización. Independientemente. Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión. como pueden ser virutas o polvo (ahorro de materias primas y productos). la sinterización por láser es uno de los procesos más usados en las técnicas de prototipado rápido .  Se usa totalmente el material.  Fabricación de carburos metálicos.  Permite la obtención de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso rápido). sin generar residuos. conocido también como Widia(del acrónimo wie diamant en alemán).