• Planeación y Programación Del Mantenimiento

MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

Ing. Ricardo Andrés Prado Vera

Planeación y Programación del Mantenimiento

5.
Indicadores
4. Ejecución de gestión
& Cierre
3. del trabajo
Programación
2.
Planificación
1. Introducción & Control
Identificación
del trabajo
Introducción
Categorías de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

antes de que ocurra la falla después de que ocurra la falla

Mantenimiento Basado Mantenimiento

en la Condición Predeterminado

INS MC PP RP SP CD CI
Monitoreo
Prueba e Prueba Reemplazo Servicio Correctivo Correctivo
de
Inspección periódica programado programado diferido inmediato
Condición

Fuente: ISO 14224:2016 - 9.6.2 Maintenance categories

 Introducción
Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

MM antes de que ocurra la falla después de que ocurra la falla

Manten.
Mejorativo Mantenimiento Basado en Mantenimiento
la Condición
Predeterminado
Cambios en
caract.
Intrínsecas de MPd MA CD CI
confiabilidad
Manten. Manten Correctivo Correctivo
del activo, sin
Predictivo Activo diferido
modificar la
inmediato
función
original. Sin cambios en características intrínsecas de confiabilidad del activo

Fuente: EN 13306:2017 – Maintenance Terminology

Introducción
Tipos de Mantenimiento según posibilidad de
programación

Mantenimiento No
Mantenimiento Programado
Programado

CD MO CI

Manten. Manten. Manten.

Correctivo Correctivo
Basado en de
Pre- Diferido inmediato
determinado Condición oportunidad

Fuente: EN 13306:2017 – Maintenance Terminology

 Procesos en la gestión del trabajo
Mtto Predeterminado

Recepción
del pedido
IDENTIFICACIÓN OT PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN DEL
DEL TRABAJO DEL TRABAJO DE ACTIVIDADES TRABAJO
(QUÉ HACER) (COMO Y QUIEN) (CUANDO) (ACCIÓN)
METODOS
AVISOS PROGRAMA No
RRHH Conformidad
TARJETAS TPM PRODUCCIÓN
CONTRATISTAS
INSPECCIONES PRIORIDAD
MATERIALES Si
ACR DISPONIBILIDAD
HERRAMIENTAS EQUIPOS y CIERRE
MBC PERSONAL
SEGURIDAD
PRESUPUESTO
CONTROL DE GESTION, ANALISIS Y MEJORA CONTÍNUA
Objetivos - KPIs – Análisis Fallas – Estrategias – Ingeniería confiabilidad
Historial – Lecciones aprendidas - Almacén
Prioridades de
avisos
• EMERGENCIA: requiere de acciones inmediatas para impedir
perdidas de producción, calidad, riesgo de lesiones, daño al
medio ambiente o altos costos.
• CRÍTICA: se deben programar en forma prioritaria para reducir
la probabilidad de perdidas económicas, riesgo de paradas, etc..
o tiene un plazo definido como fiscalizaciones y cumplimiento
de normas legales.
• NORMAL: se deben planificar y programar para resolver en un
plazo razonable según las consecuencias.
• BAJA: pedidos que pueden diferirse sin consecuencias graves.
Los que superen un determinado plazo deben ser revisados
junto al solicitante para evaluar si corresponde su
reclasificación.
Fuentes de identificación del trabajo
• Solicitudes de trabajo por reparaciones
• Avisos de emergencia
• Minutas de reuniones y planes de acción
• Análisis de fallas
• Manuales de fabricantes
• Experiencia del usuario y mantenedor
• Requisitos Legales y auditorias
• Recorridas de inspección y lubricación
• Inspecciones durante limpiezas operativas
• Informes de diagnósticos predictivos
¿Qué identificar?
• Datos del solicitante
• Fecha y hora
• Línea o proceso
• Maquina o instalación: nombre y TAG
• En caso de falla, indicar los síntomas y si afecta la producción,
calidad, seguridad o medio ambiente.
• Detalle de la solicitud y observaciones
• Prioridad de tratamiento
• Disponibilidad del equipo o instalación para realizar la tarea
Ejemplo
Notificación
Planeación y Programación del Mantenimiento

5.
Indicadores
4. Ejecución de gestión
& Cierre
3. del trabajo
Programación
2.
Planificación
1. Introducción & Control
Identificación
del trabajo
Objetivos de la
planificación
PREVENTIVOS ESTIMACION DE TIEMPOS
ESTABLECIMIENTO DE RUTINAS ASEGURAR QUE SE UTILIZA EL MEJOR METODO
INSPECCIONES, PREDICTIVOS
HISTORIAL DE MAQUINAS
RUTAS DE PREVENTIVOS Y LUBRICACIÓN
ELIMINAR RETRASOS
MEJORAR LA COORDINACION
ENTRE TURNOS ELIMINAR
ENTRE TALLERES INTERRUPCIONES DEL
TRABAJO
ENTRE ESPECIALIDADES
CON PROGRAMACION ELIMINAR VIAJES
DE LA PRODUCCION ADICIONALES
CON EL SUMINISTRO MEJORAR EL CONTROL DE LOS MATERIALES
DE MATERIALES
MEJORAR LA CALIDAD
ASEGURAR EL TERMINO DEL TRABAJO
CONTROL DE PENDIENTES DISMINUIR LA IMPROVISACION
ESTIMACION DE CARGA DE TRABAJO Y ESTABLECER METAS DE RENDIMIENTO
DISPONIBILIDAD SEGUIMIENTO DE GASTOS E INVERSIONES
REQUERIR CIERRE DE OT POR EL USUARIO
SIMPLIFICAR LA SUPERVISION
ENTREGÁNDOLE LAS TAREAS A EJECUTAR
SOLUCIONANDOLE PROBLEMAS
Planificació
n
• Selección de activos a intervenir
• Elaborar el alcance de los trabajos
• Alinear equipos por especialidad y criticidad
• Determinación de repuestos y materiales necesarios.
• Especificaciones técnicas de compras y contrataciones
• Instructivos de trabajo
• Matriz de responsabilidades
• Determinación de elementos de protección necesarios e instructivos de
seguridad
Planificació
n
IDENTIFICAR
• Mejor método de ejecución
• Personal requerido: especialidad, interno / externo, supervisión, horas
hombre
• Repuestos necesarios (reservar)
• Herramientas y equipo especial
• Ref. de croquis, planos, manuales, etc..
• Tiempo de ejecución
• Necesidades de coordinación
• Costo de la OT
 DEPARTAMENTOS
SEPARADOS

MEDIR DESEMPEÑO CON ENFOCARSE EN EL

MUESTREO DEL TRABAJO FUTURO.
TRABAJO

Claves para
una
planificación
efectiva.
RECONOCER SISTEMAS DE
HABILIDADES DE LOS INFORMACIÓN EN TODOS
TECNICOS ESPECIALISTAS LOS NIVELES

ESTIMACIONES BASADAS
EN LA EXPERIENCIA DEL
PLANIFICADOR
Estimaciones de tiempos
Objetivos:
• Conocer los tiempos std de cada trabajo para la
correcta programación de OTs
• Estimar fechas de cumplimiento
• Conocer carga de trabajo por especialidad para que sea
estable y cumplir con el pendiente
• Estimar costos por OT
Informes de gestión
Eficacia de la gestión de planificación
• Emergencias
• Trabajo acumulado (backlog)
• Distribución de horas
• Tiempo de respuesta a pedidos
• Cobertura planificada
• Cumplimiento de la planificación
• Utilización de horas extras
• Utilización de servicios contratados
Planeación y Programación del
Mantenimiento

5.
Indicadores
4. Ejecución de gestión
& Cierre
3. del trabajo
Programación
2.
Planificación
1. Introducción & Control
Identificación
del trabajo
Programación de trabajos

OBJETIVOS:
• Eliminar retrasos entre trabajos
• Aprovechar los períodos de disponibilidad de equipos
• Planificar con anticipación: mano de obra, servicios, materiales,
etc..
• Coordinar con el cliente (evitar superposiciones)
• Simplificar la supervisión
• Disminuir la improvisación
• Disminuir los riesgos de accidentes
Programación de trabajos

COMO SE HACE Y QUÉ SE UTILIZA

• Reuniones con usuarios/operaciones
• Comunicación permanente con Clientes internos, Compras y
Almacenes de repuestos.
• Empleo de Software
• Tareas estándar
• Tablero de despacho de OT
• Uso de planillas
 Programar a partir de
planes elaborados
con el mayor nivel de
detalle posible

Medir el desempeño
en función del Considerar la
cumplimiento de la importancia de
programación. horarios y prioridades.

Claves para
una
programación
Programar trabajos efectiva. Programar a partir de
la disponibilidad de las
para todas las horas
habilidades y
disponibles de la
especialidades de
semana
mayor calificación
El supervisor de
mantenimiento debe
revisar la
programación del
día siguiente.
Programación de trabajos
Estrategias, CMMS,
reportes de falla, backlog,
etc.

Reunión diaria
de
Aumento de coordinación
PROGRAMADOR lista potencial
de trabajos
Evaluar Planes de corto
recursos & largo plazo
disponibles
Ordenamiento de
prioridades
Disponibilidad
de equipamiento

Programas
Realización/No realización - Realimentación diarios /
semanales
 PROGRAMA SEMANAL
CANTIDAD MECANICA
2
PERSONAL ESPECIALIDAD PACKAGING
HORAS HOMBRE
80
DISPONIBLES

HORAS
16
EMERGENCIA
HORAS
10
RETRASOS

HORAS
ESTIMADAS PARA 54
EL PROGRAMA

ORDEN TRABAJO PRIORIDAD HOMBRES HORAS STD HORAS PROG

TOTAL HORAS PROGRAMADAS

Estado de las
OT
• Solicitada: se recibe el pedido
• Aprobada: se transforma en OT a planificar recursos
y programar su ejecución.
• Iniciada: se han comenzado las actividades.
• Demorada: por falta de repuestos o de personal.
• En espera de condición: el equipo no tiene
disponibilidad.
• Completada: Se finalizó el trabajo. El equipo está en
servicio o disponible.
• Cerrada: el solicitante dio su conformidad.
Procesos para una efectiva
programación
Carga de trabajo - Lista de trabajos
Carga de ordenados por prioridad a ser
trabajo ejecutados

Asignación de personas –
Asignación Personas comprometidas para la
de realización de los trabajos
personas programados.

Cronograma de
ejecución Cronograma de ejecución –
Secuencia de ejecución de tareas
representadas en un calendario
semanal.
Carga de trabajo
Calendario de ejecución
Asignación de
personas
Programación
diaria
Planeación y Programación del
Mantenimiento

5.
Indicadores
4. Ejecución de gestión
& Cierre
3. del trabajo
Programación
2.
Planificación
1. Introducción & Control
Identificación
del trabajo
Ejecución del
trabajo
El éxito de un trabajo está dado por el compromiso en vigilar en todo
momento las metas y objetivos de los mismos:

SEGURIDAD
Dos caminos para reducir las
averías

MANTENIMIENTO
PROACTIVO
 Tiempos de un aviso de emergencia
Recibir OT Emergencia
EJECUCIÓN
Viaje al lugar de trabajo
Alistar equipo
Diagnosticar problema
Alistar herramientas
Viaje al almacen
Buscar repuestos
Viaje al equipo
Realizar la reparación
Poner en servicio
Viaje de regreso
Informar
 Tiempos de una OT
planificada
Recibir O T
PLANIFICACIÓN
Diagnosticar problema
Estudiar soluciones
Calcular recursos
Solicitar repuestos / servicios
PROGRAMACIÓN
Coordinar intervencion
Preparar repuestos / servicios
Al i s t a r h e r r a m i e n t a s
Vi a j e al a l m a c e n
Al i s t a r e q u i p o
Vi a j e al l u g a r d e t r a b a j o
EJECUCIÓN
Vi a j e al e q u i p o
Realizar la reparación
Poner en servicio
Vi a j e d e r e g r e s o
Informar
Cierre de la
OT
• Cumplimiento del pedido a satisfacción del cliente interno
• Verificación de buen funcionamiento
• Detalle de utilización de recursos: horas hombre, servicios, repuestos y
materiales.
• Datos del equipo: tiempo de parada, otras fallas a solucionar, origen del
problema, etc..
• Conformidad del solicitante
• Acciones correctivas y preventivas.
Fase de cierre

• Revisión del cumplimiento de los contratos y ordenes de compra

• Lista de trabajos incompletos o diferidos.
• Cierre de imputaciones de costos
• Verificación de indicadores de desempeño y cumplimiento de
objetivos.
• Reuniones de cierre e informe final periódico.
• Lecciones aprendidas y generación del plan de mejora continua.
• Lista de trabajo preliminar para la próxima intervención
Registro de demoras

• Ubicación del personal en planta

• Viajes (al equipo, almacén, taller, etc..)
• El equipo no está listo para intervenir
• Medidas de seguridad: permisos de trabajo
• Solicitud y espera de autorización
• Esperar entrega de repuestos
• Tiempo de puesta en marcha del equipo
• Espera de herramientas y materiales
Lecciones aprendidas

Registrar para planificar acciones:

• Fallas repetitivas
• Fallas importantes
• Repuestos utilizados
• Horas hombre utilizadas: tiempos std de reparación
• Costos
Planeación y Programación del
Mantenimiento

5.
Indicadores
4. Ejecución de gestión
& Cierre
3. del trabajo
Programación
2.
Planificación
1. Introducción & Control
Identificación
del trabajo
Cuadro de Mando integral
• Misión.
• Visión.
• Análisis FODA.
Estrategia • Identificar líneas estratégicas.
• Definir objetivos estratégicos.
• Establecer relaciones de Causa –
Efecto.
Objetivos • Elaborar mapa estratégico.

• Seleccionar indicadores y metas.

• Identificar acciones estratégicas.
Indicador • Comunicar e implementar.
es
 Mantenimiento
• Principales objetivos
Maximizar la producción al menor costo, con la mejor calidad y dentro de
los estándares óptimos de seguridad y cuidado del medio ambiente

Identificar e implementar planes de reducción de costos

Proveer registros de mantenimiento de equipos confiables

Registrar información necesaria de costos de

mantenimiento Optimizar los recursos de mantenimiento

Optimizar el ciclo de vida de los

activos Minimizar la utilización de la

energía Minimizar el stock de

repuestos
 Indicadores -
KPI
Los indicadores son medidas de factores críticos que nos ayudan a ver
como evolucionamos y como estamos respecto de los objetivos.

Los indicadores y los objetivos nos permiten ubicarnos respecto del

cumplimiento de nuestro propósito en la empresa.

Siempre es más fácil mejorar lo que se mide.

 Indicadores -
KPI
Los indicadores de gestión deben ser:
• Pocos, los mínimos necesarios.
• Claros de entender y calculables
• Útiles para conocer rápidamente cómo van las cosas y
porqué

¿Cuántos instrumentos necesita un

avión comercial y cuantos un
automóvil?
 Indicadores -
KPI

ESPERO QUE ME “El viejo paradigma”

LLAMEN

DETENCION APLICO TODO LOGRO ¡QUE BUEN

DE UNA CORRO MI QUE TRABAJO!
MAQUINA EXPERTIS FUNCIONE

ÉXITO
 Indicadores -
KPI
APLICO TODO
MI HAY MENOS ¡QUE BUEN
EXPERTIS DETENCIONES TRABAJO!

EXITO
ESTOY
PLANIFICO
PREOCUPADO
POR EL INDICE
DE AVERÍAS
PARA
ANTICIPAR “El nuevo paradigma”
FRACASO
DETENCION LOGRO
DE UNA CORRO QUE
MAQUINA FUNCIONE

APRENDO
Y
MEJORO ¿COMO AFECTÓ A MI INDICE DE
AVERIAS ?
 Indicadores claves
de P & P
Indicador Unidad Características

Pueden estar calculado en HH o en Ots y referido al programa

Cumplimiento diario, semanal o el consolidado mensual. Suele calcularse por
del programa % especialidad técnica o área de Producción para identificar
oportunidades de mejora.

Representa la carga de trabajo en unidad de tiempo [HH de trabajos

Días / en condición de planificarse / HH disponible]. Suele calcularse por
Backlog Semanas especialidad técnica, tipo de actividad de mantenimiento o área de
Producción para identificar oportunidades de mejora.

Representa el % de tareas de MP ejecutadas de las programadas en

Cumplimiento el período. Suele calcularse por especialidad técnica o área de
del plan de MP %
Producción para identificar oportunidades de mejora.

Representa el % de HH de tareas de mantenimiento ejecutadas con

OTs de alta prioridad. El objetivo es mantener este porcentaje
Prioridades % acotado, para permitir trabajar en forma planificada. Puede
calcularse por área o especialidad técnica.
 Indicadores claves
de P & P
Indicador Unidad Indicador Unidad

Listado de OTs Costo real vs Costo planificado %

Pendientes #

Índice de Emergencias de HH reales vs HH planificadas %

Mantenimiento %

Equipos cubiertos por HH planificadas /

análisis de criticidad % Productividad del Planificador Planes realizados /
Ots planificadas

Trabajos planificados con

planes tipo % Vida media de Ots no prioritarias Días

Información correcta en
avisos % Utilización de HH extras %
Precisión de estimaciones
Cumplimiento del programa
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P
Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje

1 2 3 4 5

El planificador El planificador /
Los recursos El supervisor de especializado El planificador / programador
disponibles son mantenimiento administra el backlog programador administra el backlog
asignados a discreción estima los recursos de su especialidad y administra el backlog del área asignada,
por los responsables necesarios, los cuales del área asignada,
coordina con los otros maximizando la
de ejecutar las tareas son formalizados por coordinando con
Modelo de P planificadores los confiabilidad/disponi
1 & P.
en base a experiencia el programador.
recursos Producción los bilidad de los activos
y criterio personal. transversales. requerimientos. al costo razonable.
Programación semanal
Programación diaria o ajustable en forma Programación
Programación Programación
parcialmente semanal diaria. quincenal.
semanal. mensual
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P

Madurez del modelo de Planificación y

Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje

1 2 3 4 5

Planificador/Programa
dor multioficio, Planificador/Programa
Responsable Supervisor de Planificador por dor multioficio,
Supervisor de alineado con el cliente
2 de P & P mantenimiento.
mantenimiento + especialidad técnica +
interno de alineado con el
programador Programador Negocio.
Producción.
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P
Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje

1 2 3 4 5

Ingeniero técnico o Ingeniero técnico o

Técnico con > 5 Técnico con > 5 Ingeniero técnico o
Ingeniero Junior o Ingeniero Junior o años de años de Técnico con > 10
Técnico con > 2 años Técnico con > 5 años años de experiencia
experiencia experiencia
de experiencia en de experiencia en combinada entre
ejecutar tareas de ejecutar tareas de combinada entre combinada entre ejecutar y planificar
Perfil mantenimiento, con mantenimiento, con ejecutar y planificar ejecutar y planificar tareas de
3 profesiona foco en una foco en una tareas de tareas de mantenimiento.
especialidad técnica. especialidad técnica. mantenimiento, con mantenimiento en
Conocimiento experto
l Sin entrenamiento Capacitación básica en foco en una diferentes
en análisis del ciclo
formal en P & P. planificación. especialidad técnica. especialidades
Entrenamiento en técnicas. de
técnicas de Entrenamiento en P & vida y del negocio en
planificación & P + formación en el que opera.
programación. puesto.
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P
Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje
1 2 3 4 5

* Planes estándares
para trabajos * Definición de
* Sin estimación de tiempos tipo p/
HH p/ los trabajos de Nivel de Madurez 3 + Nivel de Madurez 4 +
mantenimiento trabajos
significativos habituales.

*Estimación de HH en *Estimación de * Análisis de sinergias * Optimización de

*Ausencia de lista de base a experiencia materiales y HH por entre oficios. recursos para
Gestión materiales Desarrollo de servicios maximizar
4 de
del planificador. el planificador.
multioficio. productividad.
*Desarrollo de hojas Implementación de
Recursos *Recursos humanos de *Estimación de de ruta para *Programación contratos con
MOD a la espera de materiales por planificación no nominal de los claúsulas de
asignación de trabajo el ejecutor. habituales. recursos de productividad.
MOD.

* Ruptura diaria del

 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P
Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje
1 2 3 4 5

* Ausencia de * Retorno de *Retorno efectivo del * Integración de * Migración de CMMS

CMMS y software a software de gestión
registros de retorno infomación parcial de cumplimiento del
de programación, de activos. Integración
de información de los cumplimiento del programa dentro de programando HH y de estrategias de
trabajos programa. las WOs. materiales. equipos, planes de
* La organización mantenimiento
no cuenta con * Sistemas * Sistemas
preventivo,
independientes de independientes de
Sistemas CMMS ni software
CMMS y software CMMS y software
administración de
5 de
para programar.
de programación. de programación.
proyectos y P & P en
una única herramienta
informació * Reportes * Reportes elaborados de administación de
n elaborados en forma en forma artesanal en activos físicos.
artesanal en planillas planillas de cálculo.
de cálculo. Personalización y
Información parcial y análisis de desvíos.
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje

1 2 3 4 5

* Programación
* Listado de tareas a *Retorno parcial de *Retorno diario de *Reporte semanal de
realizar en el día tareas realizadas. tareas realizadas. recursos programado. mensual c/ revisión
n+1. semanal.

*Programación *Reporte trimestral de

*Programa semanal, *Programa semanal Optimización del Plan
quincenal, con
con ajustes diarios. inmovilizado. de Mantenimiento
Documentos revisión semanal.
(PMO)
6 de salida *Informe semanal de *Medición de
*Identificación de
del proceso causas de ruptura ruptura de programa efectividad de
del programa y y desvíos. Planificación.
análisis. *Análisis de
efectividad de Plan de
Mantenimiento
Preventivo.
 Análisis de Maduración del Modelo
de P & P Madurez del modelo de Planificación y
Programación (P&P) del Mantenimiento
Eje

1 2 3 4 5

Medición Medición Medición Medición

Nivel de Madurez 4
Nivel de Madurez 2 + + realimentación de
* Cumplimiento del * Cantidad de HHs * Cumplimiento del efectividad del
programa (WO s programadas c/ programa (HH proceso para
Medición del terminadas) planes estándar reales / HH mejorar planes en
programadas) forma continua.
proceso y Sin indicadores de
* Cuadro de
7 mejora
monitoreo del
mando integral
proceso. *Cumplimiento del
continua plan de preventivo.
* Medición de (CMI) por
proactividad del planificador /

mantenimiento. programador
.

Difusión acotada.
Análisis de Maduración del Modelo de P & P
Ejemplo de tablero de control
Mantenimiento
• OEE [%]
• Averías [%]
• Disponibilidad por mantenimiento equipos A [%]
• MTBF [días] y MTTR [Hs]
• Costos de Mantenimiento Globales y equipos A [$]
• Costo Unitario de Mantenimiento [$/T]
• Horas de entrenamiento / Hs trabajadas [%]
• Precisión de las estimaciones [%]
• Cumplimiento de planes MP y Calibraciones [%]
• Horas trabajadas en emergencias / Horas Totales [%]
• Backlog: tiempo necesario para el cumplimiento de las tareas acumuladas con
los recursos disponibles [Semanas]
 ¡Muchas gracias!
Programa internacional de gerenciamiento del mantenimiento industrial

TBL The Bottom Line

Facilitador: ing. Gabriel Alejandro Mele