Tema de investigación: Implementación del Lean Manufacturing en la

logística y productividad en la empresa Aron Puro Cuero S.A.C, los

Olivos 2019.

Curso: Metodología de la investigación

Sección: S-010

Profesora: María Ángela Paredes

Alumno: Marcial Yucra Morales

2020-2

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Índice

Abstract

Palabras claves

Introducción

1. Capítulo 1: Planteamiento del problema

1.1. Descripción de la situación problemática
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
1.2.2. Problemas específicos.
1.3. Determinación de los objetivos.
1.3.1. Objetivos general
1.3.2. Objetivos específicos.
1.4. Justificación del problema
2. Capítulo 2: Marco teórico
2.1. Bases teóricas
 Aspectos generales del tema
 Teorías, modelos, estudios que tratan el tema.
 Definición del objeto de estudio
 Dimensiones
2.2. Antecedentes de la investigación
2.3. Contexto de la investigación

Referencias

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Resumen

El Lean manufacturing es una metodología que se desarrolló por primera vez por la
empresa Toyota en los años 50’, su aplicación tenía por objetivo la mejora continua de los
procesos. Este trabajo de investigación se desarrolla sobre la implementación del Lean
Manufacturing en el área de producción y logística a la empresa Aron Puro Cuero SAC
que se dedica en la industria del cuero con la fabricación de carteras, billeteras, morrales
etc. Los métodos empleados para analizar el impacto de aplicar el Lean son: las 5’S y
KANBAN para el área de producción y logística respectivamente. El objetivo es determinar
como la aplicación de estos dos métodos pueden influir en los problemas que se
identificaron como: la sobreproducción, el retraso de la entrega de los pedidos y la falta de
aprovechamiento de los desperdicios. Lo que al implementarlo tendría mayor productividad
y reducir los costos innecesarios que se incurren al no tener una organización de los
sistemas de producción.

Abstract

Lean manufacturing is a methodology that was first developed by the Toyota company in
the 1950s, its application was aimed at continuous improvement of processes. This research
work is developed on the implementation of Lean Manufacturing in the production and
logistics area at the company Aron Puro Cuero SAC, which is dedicated to the leather
industry with the manufacture of purses, wallets, backpacks, etc. The methods used to
analyze the impact of applying Lean are: 5'S and KANBAN for the production and logistics
area respectively. The objective is to determine how the application of these two methods
can influence the problems that were identified as: overproduction, delayed delivery of
orders and lack of use of waste. What when implementing it would have higher
productivity and reduce unnecessary costs incurred by not having an organization of
production systems.

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Palabras clave

 Lean manufacturing, logística, productividad, 5’S, KANBAN.

Introducción

El Lean Manufacturing, en las industrias manufactureras, tiene por objetivo el

mejoramiento continuo y la optimización de un sistema de producción enfocándose en
identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, llamados así a los procesos o actividades
que usan recursos de más de manera innecesaria. En la actualidad, el mercado exige que las
empresas sean cada vez más dinámicas y competitivas, incluyendo que sus operaciones
internas sean efectivas y eficientes. Muchas veces por falta de conocimiento o mal empleo
de la metodología que se aplican en la industria incurren a no mejorar los ingresos y los
procesos de producción. En la empresa Aron Puro Cuero SAC, con registro en el rubro de
industria manufacturera del cuero, se pudo identificar problemas en el area logística y
producción. Por ello, en esta investigación se aplicara el Lean con el método 5’S en el area
de producción, esta técnica genera una cultura organizacional de disciplina en cuanto al
orden en cualquier area de trabajo, esto mitigará los problemas de sobreproducción y
movimientos y recorridos innecesarios de personas y materiales. Otro método empleado, es
el KANBAN en el área de logística, esta es una técnica de gestión de producción basada en
el sistema “pull”, es decir se produce y se transporta lo que se demanda, manteniendo una
rotación solo aquellas cantidades de productos que garanticen que sean consumidos o
vendidos. Esto técnica beneficiara en que las entregas de los pedidos sean justo al tiempo
establecido en la venta.

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 1. CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la situación problemática

Hoy en día la globalización ha hecho más complejo el sistema de competencia de

mercados en el cual se desenvuelven diferentes organizaciones razón por la cual muchas de
ellas se ven en la necesidad de mejorar sus procesos logísticos con la intención de obtener
mayor productividad que les permita tener un mejor posicionamiento de mercado. La
logística se encarga de la administración del flujo de materiales e información a lo largo del
proceso de creación de valor: aprovisionamiento, producción y distribución. De esa forma
maneja el grupo de actividades que existe en las empresas con el objetivo de brindar al
cliente productos de primera empleando de forma productiva sus recursos de producción.
(Cano y Orue, 2015).

Asimismo la investigadora Apaza [CITATION Mir191 \n \t \l 2058 ] comenta que una

buena gestión en el manejo de las actividades logísticas puede generar una ventaja a la
organización al lograr que sus recursos se administren de manera eficiente para no incurrir
en costos innecesarios de operación. Así como si sus actividades logísticas internas se
encuentren bien coordinadas, la empresa puede obtener beneficios como el incremento de
la productividad laboral (Carro y Gonzáles, 2012).

Además, la optimización de los procesos logísticos se suele entender como un

incremento mayor en productividad y competitividad al reducir los costos dentro de la
organización.

Los cambios en los crecimientos de una empresa están muy relacionado con los cambios en
productividad.[ CITATION Eas01 \l 10250 ] . Los últimos 25 años Perú tuvo un crecimiento
continuo en la productividad, lo que hasta el año pasado representaba hasta el 25% de
EEUU, en el caso de nuestro país vecino Chile fue del 40% de EEUU. Esto incluye factores
como la innovación, la implementación de nuevas técnicas o métodos para el mejoramiento
de la industria manufacturera, con el objetivo de generar mayores utilidades.

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En ese sentido, ahora existen diferentes métodos o técnicas que se han estado aplicando en
la industria, pero no todas las empresas logran comprender la importancia de la
implementación de nuevas metodologías, que ayuden a mejorar no solo en la productividad
y la logística, para generar mayor utilidad neta, sino también la relación y fortalecimiento
con sus clientes. Además, también puede darse el caso de que estos métodos estén mal
ejecutadas o no se aprovechen al máximo lo que conlleva a grandes pérdidas en su
implementación.

En el Perú el costo de logística representa entre un 20 y 30% del total de las ventas,
mientras que en chile es de 12%, EEUU es de 8%. La reducción de los costos logísticos no
va necesariamente por inversión en software o elementos que automaticen la producción,
sino también por la mejora de procesos como compras, manejos de almacenes o transporte.

Muchas empresas nacionales e internacionales con el objetivo de no quedar fuera de la

vanguardia metodológicas para mejorar su logística y productividad han empleado
distintos técnicas, una de ellas es el caso de Caterpillar, uno de los principales fabricantes
de maquinaria pesada en el mundo, que adoptó la metodología Lean Manufacturing donde
desarrollaron un concepto de producción sin obstáculos, esto le ayudó a mejorar la entrega
de los pedidos de manera eficiente y mejorar sus problemas de gestión, ello se pudo ver
reflejado en el año 2017 donde sus acciones subieron cerca del 50%.

Para la presente investigación se abordara el caso de la empresa Aron Puro Cuero SAC, que
se registra en el rubro de la industria manufacturera del cuero, la cual se dedica a la
producción de carteras, billeteras, morrales etc. hechos en base a cuero nacional e
importado de Colombia. Se pudo identificar problemas en su capacidad de almacenamiento
e inventario, ya que la producción se realiza por lotes estándar, es decir tienen un plan de
producción establecido por los propios dueños de la empresa familiar, esto es sustentado
solo por la experiencia, lo que ocasiona que haya una sobreproducción o en otros casos no
se cumpla con la demanda. Por ello, se considerara emplear el Lean Manufacturing que es
una filosofía de trabajo bajo el enfoque de la mejora continua y la optimización del sistema
de producción o servicio, cuyo objetivo principal es la de eliminar actividades o disminuir
procesos que no agregan valor al producto final.

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Además, el Lean también influye en la organización de la empresa como menciona
[ CITATION Jua13 \l 10250 ] la cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe
tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es
un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas. El impacto que
genera la falta de una metodología que ayude a reducir el inventario del almacén, los
excesos de producción es grave si se considera como objetivo principal de la empresa Aron
Puro Cuero SAC la satisfacción del cliente y la fidelidad al producto del mismo.

Otro problema en Aron Puro Cuero SAC es que la entrega de los productos de carteras y/o
billeteras se realiza a destiempo establecido con el cliente y no cuenta una red de informes
logísticos. Además, presenta un problema en la falta de organización y en el manejo de
desperdicios. Por ello, se prevé implementar la metodología 5’S para el área de producción
con el objetivo de eliminar los desperdicios y la técnica KANBAN para el área logística, el
cual tiene como finalidad cumplir con la producción necesaria y exacta sin que se genere
mayores gastos en almacenamiento e inventariado. Esto evitaría la sobreproducción, la falta
de entrega de pedido o el mover los materiales o productos más de lo que es necesario, ello
incrementara la productividad de Aron Puro Cuero SAC.

Otros puntos importantes a considerar para mejorar la productividad dentro de una

organización son la inversión en capacitacion,contratación de personal que trae con ello
nuevos conceptos en materia logística que una vez cohesionados en la empresa influirán de
forma postica en la productividad [ CITATION Tsh16 \l 2058 ]

El estudio presente estudio surge de la necesidad de responder la siguiente pregunta

de investigación ¿Cuál es la influencia del Lean Manufacturing en la Logística y
Productividad en la empresa Aron Puro Cuero, S.A.C, Los Olivos 2019?

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1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema general

¿Cuál es la influencia del Lean Manufacturing en la logística y productividad en la

empresa ARON PURO CUERO SAC, Los Olivos 2019?

1.2.2 Problemas específicos

¿Cuál es la influencia de clasificar en la Productividad de la empresa ARON PURO

CUERO SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de ordenar en la Productividad de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de limpiar e inspeccionar en la Productividad de la empresa Aron

Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de estandarizar en la Productividad de la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de disciplinar en la Productividad de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de visualizar el flujo sobre la logística en la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019?

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 ¿Cuál es la influencia de eliminar las interrupciones en la logística de la empresa Aron
Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de gestionar el flujo en la logística de la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de hacer políticas explicitas en la logística de la empresa Aron

Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia retroalimentar en la logística de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019?

¿Cuál es la influencia de la colaboración en la logística de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019?

1.3 Determinación de objetivos

Determinar la influencia del Lean Manufacturing en la Logística y Productividad de la

empresa ARON PURO CUERO SAC, Los Olivos 2019

Objetivos específicos

Determinar la influencia de clasificar en la Productividad de la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de ordenar en la Productividad de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019.

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 Determinar la influencia de limpiar e inspeccionar en la Productividad de la empresa
Aron Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de estandarizar en la Productividad de la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de disciplinar en la Productividad de la empresa Aron Puro

Cuero, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de visualizar el flujo en la logística en la empresa Aron Puro

Cuero, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de eliminar las interrupciones en la logística de la empresa

Aron Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de gestionar el flujo en la logística de la empresa Aron Puro

Cuero, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia de hacer políticas explicitas en la logística de la empresa Aron

Puro Cuero SAC, Los Olivos 2019.

Determinar la influencia retroalimentar en la logística de la empresa Aron Puro Cuero

SAC, Los Olivos 2019

Determinar la influencia de la colaboración en la logística de la empresa Aron Puro

Cuero SAC, Los Olivos 2019.

1.4 Justificación de la investigación

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 El trabajo posee un alto grado de interés teórico en el campo de la logística y
productividad ya que estudia cómo es la relación entre ambas variables. Los hallazgos que
se obtengan en la presente investigación será utilizados como evidencia para que las
empresas puedan mejorar sus políticas de gestión de costos logísticos que les permita
obtener mayores rentabilidades.

En el campo teórico la investigación contribuirá a aumentar el conocimiento existente

sobre el tema además de servir de referencia para futuros investigadores que abarquen
dicho tema en los próximos años puesto que es un tema de importancia tanto empresarial
como social.

La justificación metodológica del estudio es verificable y validada por la comunidad

científica internacional al aplicarse el método científico siguiendo la estructura teórica
plenamente. Los estadísticos que se emplearan en el presente informe cumplen
uniformemente su papel de cuantificación en la medición de los efectos que se presenten
entre las variables.

2. CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2.1. Bases Teóricas

 Aspectos generales del tema.

En la actualidad, el mercado nacional e internacional se vio afectado por la pandemia

del Covid-19. Este y otras causas, en su momento, como los desastres naturales, la caída
de las bolsas de valores y otros afectan a la economía mundial y el comercio de
productos y servicios. Además, el mercado es cada vez más competitivo, por ello las
empresas emplean métodos o tendencias que hay en el mercado global para aumentar
sus ventas y reducir costos, por ejemplo: las ventas por redes sociales ayuda a mejorar
su utilidad ya que el gasto por publicidad es menor. Las empresas siempre están
buscando ser más competitivas a nivel nacional e internacional, por ello implementan
nuevas estrategias para mejorar su producción y logística.

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Una de estas herramientas que más se está utilizando en las industrias últimamente es el
Lean Manufacturing que según el autor (Matías 2013). “El Lean Manufacturing es una
filosofía de trabajo, basado en las personas, que define la forma de mejora y
optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo
tipo de desperdicios, es decir optimizar procesos y actividades que consumen más
recursos innecesarios durante la producción provocando más gastos a la empresa”. Un
tema importante es que el Lean cada cierto tiempo se ha estado fusionando con otras
herramientas de ingeniería como el “Six Sigma”, que enfoca sus esfuerzos en la
reducción de la variabilidad de procesos innecesarios. Otra de las herramientas es la
aplicación de las 5’S, que es una técnica que genera una cultura organizacional de
disciplina para disminuir problemas como por el ejemplo de sobreproducción. Además,
“Kanban”. Es una aplicación del Lean que ayuda en el inventario de las empresas para
entregar justo lo que se produce, ayuda a mejorar la logística.

La logística así como la productividad en las industrias se ha convertido en unos de los

ejes principales de para mejorar en las empresas. Para un lado, la logística se trata de
que el producto siempre llegue a la hora pactada con el cliente. Por el otro lado en la
productividad se trata de mejorar los procesos de elaboración que en algunos casos se
podría eliminar actividades innecesarias que consuman recursos. Ahora con la
aplicación de nuevas tecnologías en la información, la logística en la empresa ha
mejorado satisfactoriamente ya que esta aplica redes de información vía intranet de la
empresa, lo que genera menos gastos en recursos como papeles, sellos etc. y mejora el
flujo de información a tiempo real con un solo clic en la computadora. Mejorar la
productividad de las empresas es cada vez un desafío para los gerentes, ya que tienen el
objetivo de mejorar el servicio y la calidad de sus productos; sin embargo esto podría
conllevar a aumentar los gastos y reducir sus utilidades. A pesar de ello, se han estado
empleando técnicas que ayudan a mejorar sus procesos de elaboración.

 Teorías, modelos, estudios que tratan del tema

El Lean manufacturing es una tecnología que se enfoca en la eliminación de cualquier

tipo de perdidas, temporal, material, eficiencia o procesos. Es eliminar lo inútil con el

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 objetivo de aumentar la productividad y la capacidad de la empresa para competir con
éxito en el mercado. (Rueda 2007).

Uno de las herramientas Lean que se enfoca en la productividad es el 5’S. Una técnica que
se emplea actualmente en todo el mundo con buenos resultados en las empresas específicas,
ya que esto tiene que ser evaluados a las condiciones necesarias para implementarlas, uno
de ellos puede ser la falta de limpieza en el área de trabajo, constantes averías de las
máquinas de producción, la falta de instrucciones a los operadores en su área de trabajo etc.
Este método emplea 5 pasos: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y auto disciplinar. En
clasificar, se encarga de separar lo que no se necesita como los elementos que incrementan
los tiempos de producción, los que consumen mayor recursos etc. En la etapa de ordenar, se
encarga de organizar los elementos con mayor prioridad que se utilice con mayor
frecuencia para aminorar tiempos en la manipulación de materia prima u otros. En la etapa
de limpiar, trata de anticiparse a los accidentes, es decir que el área de trabajo este en
buenas condiciones, generar una cultura de limpieza ayuda a percibir mejor los problemas
en la producción. En la etapa de estandarizar, trata de asegurar que los tres pasos anteriores
se ejecuten de manera constante y permanente dentro de la empresa. Esto ayuda a crear
hábitos por parte del personal. Y por último, la etapa de auto disciplina ayuda a crear una
cultura de disciplina para el cumplimiento de las etapas anteriores, también se deberá
implementar normas para que ayuden a que se cumpla con el objetivo.

El método Kanban ayuda a mejorar la distribución de los productos desde la planta de

producción hasta la entrega del producto, es así como este método se enfoca en la logística
para entregar exactamente lo que se produce para aminorar los costos de inventarios en los
almacenes. David J. Anderson identifico 6 pasos para su implementación con éxito, las
cuales son: visualizar el flujo de trabajo, eliminar las interrupciones, gestionar el flujo,
hacer políticas explicitas, retroalimentar y mejorar colaborando. En el primer paso,
visualizar el flujo trata de entender que es lo se necesita para que el producto sea trasladado
desde su producción hasta su entrega con éxito, puede utilizar tableros, stickers y algunas
empresa utilizan programas. En el segundo paso, eliminar las interrupciones se enfoca en
establecer límites del trabajo en los procesos, es decir poner un límite máximo de elementos
producidos por área para así evitar la sobreproducción en cada área. En el tercer paso,

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gestionar el flujo que se basa en mantener en movimiento los elementos involucrados en el
proceso de elaboración, además que este movimiento sea rápido e ininterrumpido para que
las entregas sean en el tiempo establecido con ello se está incrementando valor a las ventas,
ya que la entrega a tiempo de los productos genera satisfacción en los clientes. En el cuarto
paso, realizar políticas explicitas en las que se deben promover los objetivos y metas
específicos que los trabajadores pueden entenderlo, con el objetivo en común los
empleados podrán tomar mejores decisiones ante algún cambio repentino de dirección de la
empresa. En el quinto paso, retroalimentar que trata de realizar reuniones diarias para
compartir con los demás lo que se hizo durante el día o un día anterior, así obtener mejor la
información para mejorar el proceso de distribución de los productos. Y el ultimo, mejorar
colaborando esto trata de que los trabajadores tengan un entendimiento de las teorías,
objetivos el proceso y los riesgos que conllevan en la logística de la empresa.

 Definición del objeto de estudio

La logística en la empresa Aron Puro Cuero SAC

La productividad en la empresa Aron Puro Cuero SAC

 Dimensiones

En esta investigación se tiene la variable dependiente de productividad con la variable

independiente de Lean Manufacturing. El indicador es la tecnica 5’S con sus dimensiones
de clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar. Para la variable dependiente de
logística con la variable independiente de Lean Manufacturing. El indicador es la tecnica
Kanban con sus dimensiones de visualizar, eliminar las interrupciones, gestionar el flujo,
hacer políticas explicitas, retroalimentar y colaborar.

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 2.2. Antecedentes de la investigación

Portugal (2019), en su estudio de “Implementación de Herramientas Lean Manufacturing

ára mejorar la productividad en Planta de Producción de Galletas” cuyo objetivo fue
mejorar la productividad de la línea de galletas de una manera sostenible. Resultados fueron
que se halló el factor que más afecta al cumplimiento de plan de producción que es la
eficiencia de la línea con un 7% , ahora con la implementación del 5’s genera menores
costos y se permite un aumento de capacidad.

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Referencias

Apaza, M. L. (2019). La gestion logistica y su relacion con la productividad laboral. Puno: UNA-
PUNP.

Easterly, W. y. (2001). It's not factor accumulation: Stylized facts and growth models. World Bank
Economic Review, 117-219.

Matías, J. C. (2013). Lean Manufacturing . Madrid: fundacion EOI.

Patricia Cano Olivos,Fernando Orue Carrasco. (2015). Modelo de gestión logística para pequeñas y
medianas empresas en México. Contaduria y Administraciòn, 52-55.

TshLogistc. (10 de Octubre de 2016). TshLogistc SAC. Obtenido de https://www.tshlogistic.com/30-

de-empresas-peruanas-tiene-una-alta-eficiencia-logistica/

Arango,M. (Mayo,2015). Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban.

http://www.scielo.org.co/pdf/rium/v14n27/v14n27a14.pdf

Loayza, N. (junio, 2016) La productividad como clave del crecimiento y el desarrollo en el Perú y el
mundo. Revista de Estudios Económico, 31, 9-28.

Escudero, J. (2014). Logística de almacenamiento. España, Madrid. (1ª Ed.) Ediciones Paraninfo SA

Portugal Carrera, A. Huertas Camacho, J. (2019). Implementación de Herramientas Lean

Manufacturing para mejorar productividad en Planta de Producción de Galletas.
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/625600/HuertasC_J.pdf?
sequence=4&isAllowed=y

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