TL1-200

SERVICIO DE TALLER PARA LUBRICACIÓN

EVALUACIÓN INICIAL
Índice del curso
1. Mantenimiento preventivo y predictivo.
1. Definición e importancia del mantenimiento preventivo.
2. Tareas comunes del mantenimiento preventivo.
3. Definición e importancia del Mantenimiento predictivo.
4. Tareas comunes del mantenimiento predictivo.

2. Planos mecánicos.
1. Planos de ensamble.
2. Planos de despiece y fabricación.
3. Planos en explosión.
4. Planos de ubicación layout.

3. Ajustes en tuercas y pernos.

1. Definiciones.
2. Ajustes.

4. Conectores, sellos y uniones.

1. Conectores.
2. Sellos.

5. Uso adecuado de herramientas.

1. Uso adecuado de herramientas.
Objetivos del curso
Al finalizar, el participante estará en capacidad de:
• Explicar la importancia de las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
• Identificar la información de planos mecánicos.
• Identificar ajustes en tuercas y pernos.
• Identificar conectores, sellos y uniones.
• Aplicar correctamente las herramientas de taller.
• Utilizar correctamente las herramientas en trabajos de mantenimiento.
• Seleccionar sellos, conectores y bridas.
• Ubicar equipos y puntos de mantenimiento utilizando planos.
• Explicar la importancia de las tareas de lubricación.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
El mantenimiento mundial a través de la historia

Predictivo
Reactivo Basado en la
Reparar a la rotura condición
RBM
Basado en
riesgo

1950 1970 1980 1990 2000 2000

?
RCM
TPM, etc. Basado en
Participación del
confiabilidad
operador

Preventivo Proactivo
Intervenciones
Optimización
programadas
 La evolución del mantenimiento - Costos de mantenimiento

Gestión de activos
Costo de ciclo de vida (LCC)
Mantenimiento por el operador 30
Mantenimiento productivo total (TPM)
Ingeniería de confiabilidad
Eficiencia/Mantenimiento

Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) 25

Diagnóstico de la causa raíz

20 Correctivo
Mantenimiento predictivo
Planificación y programación sistemática $18.00 Preventivo
15

Preventiva
$13.00
10 Predictivo
Inspección y lubricación
5
$ 8.00
Nota después que falla
Desarrollo histórico 0

Tipo de Programa de Mantto.

"The Power of Prediction", Industry Week , July 4, 1994

Definición del mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio

determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático; es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema.
Mantenimiento preventivo (PM)

Mejora parcial de la confiabilidad del equipo.

Disminuye los paros no planeados.

Alcance limitado; algunas fallas no son evitadas.

Se genera mucho desperdicio con el propósito de reducir el riesgo.

Algunas veces se afectan las especificaciones del fabricante.

Demanda intensa de recursos humanos durante el periodo de ejecución.

Paradas planificadas regularmente para dar el servicio.

Se busca reducir la aparición de imprevistos planificando las actividades de mantenimiento en base al comportamiento histórico y estadístico de las fallas de
las máquinas.
Mantenimiento preventivo (PM)

Ventajas Desventajas
Alto desperdicio
Provee una primera línea de defensa

Coste elevado

Actividad básica de proactividad No previene todas las fallas

Puede introducir problemas

Reducción de los costos comparados
con los del mantenimiento correctivo Requiere mucho espacio de almacén
(stock elevado)
Tareas comunes del mantenimiento preventivo

Limpieza

Lubricación

Inspección

Prueba

Ajuste

Servicio

Reparaciones menores
Las tareas son sistemáticas; hay un número de tareas diarias, semanales o mensuales realizadas de la misma manera repetidas veces.
Definición del mantenimiento predictivo

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las

instalaciones, mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.), cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados y, en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos o técnicos.
Definición e importancia del mantenimiento predictivo
Requiere del personal, equipo y tecnología especializada para monitoreo.

Se anticipa a la falla, dando oportunidad de planear el mantenimiento.

Disminuye los paros no planeados.

Reduce el desperdicio por mantenimiento innecesario.

Facilita la planeación del almacén de repuestos.

Mejor aprovechamiento de los recursos humanos.

Se generan oportunidades de mejora.

Mayor seguridad humana.

Se busca optimizar el rendimiento de las máquinas y minimizar la aparición de imprevistos, mediante el control (periódico o continuo) de la condición de
operación de las mismas.
Mantenimiento predictivo (PdM)

Ventajas Desventajas
Reduce tiempo de inactividad, tiempo muerto.

No aborda los problemas subyacentes por sí solo.

Reduce daños secundarios.

Reduce los reemplazos innecesarios de subcomponentes.

Pueden perderse oportunidades de mejora en productividad si
faltan detalles históricos económicos de falla del equipo.
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales (suficiente tiempo para
hacer el mantenimiento correctivo).

La mayor parte son técnicas "on-condition" (inspecciones se pueden

realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima).
Raramente, reduce los costos de mantenimiento.
Permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no
después (mantenimiento proactivo ) como lo hace el mantenimiento
reactivo .
Tareas comunes del mantenimiento predictivo

Modelo ideal basado en la condición.

Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.

Servicios varios de mantenimiento predictivo.

Monitoreo y análisis de vibración.

Termografía.
El modelo ideal basado en la condición

Identificar un potencial problema.

Verificar el problema – diagnóstico y análisis.

Identificar, si es necesario, la causa raíz.

Programar una orden de trabajo correctiva para

corregir el problema y direccionar la causa raíz.

Verificar los trabajos correctivos y ajustar los

límites de aceptación.
PDM 4.0
• Colección de la información de vibraciones por parte del
Distribuidor CMP de SKF.
• Análisis por parte de SKF, trimestral de la información
colectada en campo para 120 activos según listado
acordado entre el cliente y SKF.
• Colección y análisis semestral (2 rutas en total) de
termografía para 40 activos, por parte del Distribuidor CMP
de SKF.
• Acceso remoto al software de análisis de vibraciones en la
nube.
• (1) Quick Collect sensor kit
• Un (1) curso interno de manejo de QuickCollect y
conceptos básicos en análisis de vibraciones básico
(duración 16 horas).
PLANOS MECÁNICOS
La bomba centrífuga

Componentes de una bomba centrífuga:

• Ensamble hidráulico
• Impulsor o rodete
• Bridas de succión y descarga
Ensamble
• Carcasa o voluta Ensamble hidráulico
mecánico
• Ensamble mecánico
• Sellos
• Empaquetadura
• Laberinto
• Eje
• Rodamientos
• Alojamiento/estructura
• Acoplamiento/transmisión
 Planos de ensamble

Descarga

Rodamientos

Sello
Impulsor mecánico

Succión
Voluta
La bomba centrífuga
Planos en explosión

Modelo: MTX
GOULD PUMPS
Lubricación
Métodos:

• Baño de aceite

• Salpicado de aceite

• Niebla de aceite

• Grasa
• Viscosidad recomendada:
Mínima de 13 cSt (70 SUS) a la temperatura
de operación del rodamiento.
Baño de aceite Anillo
Aceitero
El anillo aceitero sirve para hacer circular el aceite. El anillo se
Establecer el nivel de aceite, al centro del elemento
encuentra suspendido del eje y con su parte inferior sumergida
rodante ubicado más abajo, cuando la bomba está
en el aceite. En la medida que el eje gira, el anillo levanta el
detenida. El nivel estático debe ser revisado solo
aceite desde el baño hacia los rodamientos y el alojamiento.
durante una detención.

• Este método reduce el volumen de aceite y, también, disminuye el

roce y la generación de calor. Usar un anillo aceitero permitirá
Utilizar visores para dejar el nivel a la mitad de velocidades más altas y la gran carcasa mejorará la transferencia
la bola más baja. de calor.
• Es el indicado para aquellas aplicaciones de rodamientos con
velocidades y temperaturas más altas.
Niebla de aceite

Este método consiste de una mezcla de aire y gotitas de aceite

atomizadas, movidas por aire comprimido hacia el alojamiento. La
neblina precipita en gotas más grandes al entrar al alojamiento y es
presurizada levemente por sobre el ambiente, lo que ayuda a
excluir los contaminantes del alojamiento.

• La lubricación por niebla es recomendada cuando n.dm > 300000 o

cuando las cargas axiales son altas.

• La niebla provoca una presurización del alojamiento que impide el

ingreso de contaminantes.

• La niebla puede introducirse en un lado del rodamiento con un

orificio del otro lado, a fin de generar un flujo de niebla de aceite.
• Es un excelente medio para extracción del calor del rodamiento;
puede ser incrementada la velocidad límite.
La lubricación por neblina de aceite se ventila
hacia la atmósfera, trayendo como resultado un
ambiente desagradable y posibles efectos
ambientales. Por esto, solo debe ser aplicado
en aplicaciones específicas y utilizado tomando
ciertas precauciones.
 Grasa

• Para ejes horizontales, típicamente se usa

consistencia NLGI 2.

• Para ejes verticales y bombas con

considerable vibración, típicamente se usa
consistencia NLGI 3.

• Rodamientos obturados utilizan la cantidad de

grasa adecuada para prevenir la
sobrelubricación.
AJUSTES EN TUERCAS Y PERNOS
Definiciones

Los pernos son piezas fabricadas en metal con

forma cilíndrica y alargada. Están formadas
por una cabeza redondeada y otra con tuerca
o una terminación similar que le permita
sujetar otras piezas.
Perno Espárrago Tornillo

La función de los pernos es ensamblar y montar

diversos paneles o componentes para dar forma a
la estructura en cuestión.
Elementos de unión roscados
Los términos más importantes utilizados en los elementos de unión roscados son los mostrados
en la siguiente imagen.

Cabeza del tornillo

Arandela estampada

Cuerpo o
vástago
Arandela
plana

Tuerca
Torque
Considerando que torque de una fuerza es la
capacidad de dicha fuerza para producir un
giro o rotación alrededor de un punto.
¿En qué situaciones de la vida cotidiana se realiza un torque?
En todas aquellas oportunidades en que es necesaria aplicar una
fuerza para que gire un objeto. Por ejemplo:
Una aplicación de torque en mecánica se produce en el
apriete de pernos. Para apretar un perno o tuerca, este
debe girar y, para esto, debe recibir un torque. En ese
torque, intervienen tanto la intensidad de la fuerza, como
la distancia desde la cual se aplica respecto al centro del
perno.
Para lograr un mismo torque, a mayor distancia
de aplicación de la fuerza, se requiere aplicar
menor fuerza.
Torque - Pernos
En la cabeza de cada perno, se indica su grado de dureza,
o sea, la cantidad de esfuerzo que resiste sin
deformarse.

En el sistema métrico internacional, el grado de dureza

se representa con números como indica la tabla. Con
este código, también se puede determinar el material
con que está construido el perno.
TABLA DE CONVERSIÓN DE GRADOS DE DUREZA DE PERNOS
Torque - Llave de torque
La herramienta que se utiliza para apretar un perno con precisión recibe el nombre de llave
de torque o dinamométrica.

En la figura, podemos apreciar que consiste básicamente en una llave tipo chicharra, con un brazo extensible
graduado.

Diferentes tipos de llaves de torque.

¿Cuál cree usted que es la medida que necesitamos conocer para
determinar, con una tabla, el torque que se debe aplicar a un perno, el
diámetro del tornillo o el diámetro de la cabeza?
Tabla de torques Norma SAE
La siguiente tabla es referencial de torques en la Norma SAE.

R: Es un perno SAE 5 y le
corresponde un torque de 120
libras/pie.

Si el perno de la figura tiene un diámetro de 5/8, ¿qué grado de

dureza tiene y qué torque le corresponde?
Para este perno que requiere un torque 120 libras/pie, o 120 foot – pounds (en inglés), ¿qué
llave sería la indicada para dar el torque?

Una llave que se

encuentre en el
parámetro de
torque que se
requiere, como la
de la figura.
Procedimiento de torque
Al aplicar torque, es normal apretar solamente un perno a la vez y esto puede causar carga
puntual y dispersión de la carga. Para evitar esto, el torque se aplica en etapas de acuerdo con
un patrón predeterminado.
Secuencia de torque

1. Apriete con llave garantizando que queden 2 - 3 pasos de rosca sobre la tuerca.

2. Apriete cada perno hasta un tercio del torque final requerido siguiendo el patrón
mostrado arriba.

3. Incremente el torque hasta dos tercios siguiendo el patrón mostrado arriba.

4. Incremente el torque hasta torque total siguiendo el patrón mostrado arriba.

5. Ejecute un pase final en cada perno trabajando en sentido de las agujas del reloj
desde el perno 1, hasta el torque completo final.
CONECTORES, SELLOS Y UNIONES
Conectores
Para que los distintos componentes de un sistema puedan
ejercer sus funciones, requieren estar interconectados, como
en el sistema circulatorio del cuerpo humano.

Lo mismo ocurre con el sistema hidráulico de una máquina.

Mantenimiento de conectores y adaptadores
Los conectores existen en una variedad muy amplia de tipos. Existe la posibilidad de equivocación
en el momento en que se realiza el reemplazo. Revise información del fabricante.

El conector es el que está unido El adaptador es el elemento intermedio

permanentemente a la manguera o a la tubería. entre el conector y el puerto.
Mantenimiento
Incluso con la selección y la instalación apropiadas, la vida de la manguera se puede reducir perceptiblemente sin
programa de mantenimiento preventivo. La frecuencia se debe determinar por la severidad del potencial del uso y
del riesgo.
Un programa de mantenimiento debe incluir como mínimo:

Almacenaje de la manguera
•Los productos de la manguera en
almacenaje se pueden afectar, al
contrario, por temperaturas,
humedad, ozono, luz del sol, los
aceites, los solventes, los líquidos y
los humos corrosivos, los insectos, los
roedores y los materiales radiactivos.
•Los almacenes deben ser
relativamente frescos y oscuros, y
libres de polvo, suciedad, humedad y
moho.
Inspección visual
•Cualquiera de las condiciones
siguientes requieren el reemplazo de
la manguera:
•Escapes en las guarniciones o en
manguera (el líquido que se escapa
es un riesgo de incendios).
•Dañado, corte o cubierta desgastada
(cualquier refuerzo expuesto).
•Manguera enroscada, machacada,
aplanada o torcida.
•Difícilmente tieso, agrietado o
socarrado.
•Ampollado, degradado, o cubre
flojamente.
•Guarniciones agrietadas, dañadas o
gravemente corroídas.
•Resbalamiento de las guarniciones
en la manguera.
Inspección visual
•Los puntos siguientes se deben
apretar, reparar o sustituir según lo
requerido:
•Condiciones portuarias que se
escapan.
•Abrazaderas, protectores,
protectores.
•Quite la acumulación excesiva de la
suciedad.
•Nivel fluido del sistema, tipo de
fluido, y cualquier trampa de aire
Prueba funcional
•Pruebe el sistema en la presión y la
comprobación para
malfuncionamientos posibles y la
libertad máximas de funcionamiento
desde los escapes.
•NOTA: Evite las áreas peligrosas
potenciales mientras se realiza
prueba.
Intervalos del reemplazo
•Los intervalos específicos del
reemplazo se deben considerar
basados en vida de servicio, el
gobierno o recomendaciones anterior
de la industria, o cuando las faltas
podrían dar lugar a inaceptable abajo
miden el tiempo, dañan, o riesgo de
lesión.
Identificación del conector y del adaptador

Tipo de sellado aplicado a cada unión-unión

hermética.

Alternativas de la técnica de sellado para la unión de

la tubería con el conector.

Funcionamiento sellado por el anillo de corte

progresivo.

Funcionamiento sellado por el anillo eo-2.

Tipo de sellado aplicado a cada unión-unión hermética
Toda unión en el conector debe cumplir la condición principal de una hermeticidad
absoluta adecuada a las condiciones de operación del mismo. La gama de conectores
industriales es amplia; por ello, existe el riesgo de confusión al momento de
reemplazarlos. El tipo de sellado también es variado; conozca los siguientes sellados
aplicados a un tipo de conector para tubería.
Tipo de sellado aplicado a cada unión-unión hermética
Alternativas de la técnica de sellado para la unión de la tubería
con el conector
Funcionamiento sellado por el anillo de corte progresivo
Funcionamiento sellado por el anillo Eo-2
Normalizaciones
Montaje del anillo de corte progresivo Eo-2, Psr y Dpr

Corte la longitud L del Monte una nueva tuerca Enrosque

extremo del tubo funcional EO-2 o EO PSR / DPR Luego apriete el adaptador de
Deseche la tuerca y tuerca. la pieza distanciadora en el
obsoleta extremo del tubo.
Identificación del tipo de rosca - Cómo utilizar esta sección
1.- Investigación
Compruebe durante la investigación del
conector o equipo el tipo de rosca.
País de origen:
• Europa controla según DIN/BSP
• UK/Australia controla según BSP
• América controla según NPT/JIC
• Japón controla según JIS
2.- La inspección visual de la rosca
Dependiendo si el hilo de rosca es
macho, hembra o ambos son iguales,
realizar las siguientes preguntas:
• ¿Son los hilos de rosca paralelos o cónicos?
• ¿Hay un sello O’ring o un anillo metálico de sello?
• ¿Si los asientos cónicos están presentes, son ellos
cóncavos o convexos?
• Tipo y posición respecto a los conectores.
3.- Medición
La medida rosca con un calibrador, 4.- Medición del ángulo de asiento
Mida el diámetro del hilo de rosca. El
D.E. en las roscas macho y el D.I. en las
roscas hembras, en milímetros o en
pulgadas, determina el número de hilos Usando una galga del asiento, 5.- Conclusión
por pulgada de rosca o el paso en determine el ángulo del asiento.
milímetros. Algunos conectores tienen asientos
Si la galga del hilo de rosca no está duales (por ejemplo, JIC 37° y SAE 45°)
disponible, mida de cresta a cresta de y otras, esférico. Las medidas tomadas y encontradas en
hilos de rosca adyacentes, o cuente el las tablas deben corresponder al
número de hilos de rosca en una conector sin ningún riesgo de
longitud de un 1/4" y multiplique por equivocación. Realice el control final
cuatro para los hilos de rosca por para asegurar que la rosca identificada
pulgada. corresponda el conector, rosca.
Pase a comparar estos datos en las
siguientes tablas de roscas que están
incluidas. Deberá ir descartando hasta
identificarlo correctamente.
Sellos
Percepción general de un sello retenedor

Es un repuesto de
Es un componente
bajo precio que se Todos los sellos son
menor de todos los
cambia de caucho.
equipos.
frecuentemente.

Solo son importante La orientación del Recortar el resorte

las dimensiones montaje del sello no aumenta la vida útil
exteriores. es importante. del sello.
Sistemas de sellado SKF
Sellos para componentes rotativos

Un sello retenedor es una barrera que:

✔ Retiene lubricantes.
✔ Evita la entrada de contaminantes.
✔ Separa fluidos o gases.
✔ Mantiene diferencias de presiones.

El labio primario SIEMPRE

enfrenta lo que contiene/retiene.
¿Qué características especiales tiene?

Los ángulos del labio en la cara frontal y posterior están diseñados para permitir el
bombeo de aceite desde el interior y evitar el ingreso de contaminantes.

El espesor El resorte está calculado para aplicar la

La unión entre el
calculado del presión necesaria que mantiene el labio
elastómero es crítica,
talón evita en posición sin desgastar el eje.
pues mantiene el sellado
y proporciona el punto de que se
deforme bajo El material debe ser
pivote para el brazo del compatible con el aceite.
sello. presión.

Cara posterior Cara frontal

La longitud del brazo Aceite

proporciona el balance entre
rigidez y elasticidad, y
define el STBM* y el DRO*, *STBM: Shaft To Bore Misalignment:
El aceite es bombeado continuamente Desalineamiento Estático
*DRO: Dynamic Run Out:
a la barrera de obturado. Desalineamiento Dinámico
Presión
• Distorsión del labio conforme la presión incrementa.
• Como resultado, la vida de servicio del sello se reduce.
Resistencia química
La resistencia química de un sello está influenciada por la temperatura, presión y el fluido.
Tabla resistencia química:
• TA = temperatura ambiente (20°C)
• 1 = efecto bajo
• 2 = efecto moderado
• 3 = solo estático
• 4 = no recomendado
• 5 = datos insuficientes, probar antes de usar.
Componentes de un sello retenedor
A. Labio: Componente de material flexible que cumple la función de retención/exclusión.
B. Cubierta exterior que mantiene el sello en posición.
C. Resorte de carga (para aceite) proporciona una carga radial controlada durante su vida útil.
Materiales: elastómeros básicos
¿Qué es un caucho sintético?
• Conocido como elastómero, es un material flexible, elástico y durable que puede ser
moldeado en distintas geometrías.
• A diferencia de otros materiales, el caucho puede retornar a su forma original aun después
de haber sido deformado.
• Los elastómeros termoestables (nitrilos, poliacrilatos, siliconas) se obtienen a través de
procesos de vulcanización.
• Los termoplásticos como el PTFE se obtienen por sinterización (calor y presión).
Comparación de elastómeros
Rangos de temperatura Resistencia relativa a la
de operación abrasión

1 Silicona
2
Poliacrilato
Cuero 5
Nitrilo 6 Nitrilo

Duralip 7 Cuero
Duratemp 7
Duralip
Poliacrilato 9
Duratemp
Silicona 10

Vitón Vitón

PTFE, Teflón PTFE, Teflón

Resistencia a la abrasión
Temperatura, °C
Cómo especificar el sello apropiado
Los factores a considerar a la hora de hacer una selección incluyen:

Parámetros de la aplicación
• Velocidad y dirección de movimiento del eje

V (m/s) D (mm)

• La función que va a desempeñar y medio a retener

o excluir.
• Compatibilidad con el lubricante/material del retén.
• El acabado superficial del eje (Ra=0,2-0,63mm).
• El acabado superficial del agujero (Ra= 1.0 – 3.2
mm).
• La excentricidad del eje (STBM, DRO).
• Condiciones del eje y alojamiento.
Terminado del eje

Máquina de plomo

Rotación en sentido
horario y antihorario, 60
rpm Ángul Avance de cuerda
o de
Circunferencia del eje x Número
avance
Hilo de algodón, 0.25
de revoluciones
mm

Requisito de ángulo de avance: máx. 0.05°

Peso, 30 g (ambas direcciones)
Cómo especificar el sello apropiado
Los factores a considerar a la hora de hacer una selección incluyen:

Parámetros del ambiente:

• Temperatura de funcionamiento (Int./Ext./del labio)
Temperatura del labio = Temp. lubricante + 20 a 30°
• Contaminantes (abrasivos, químicos)
• Presión (interna/externa)

Diferentes condiciones puede interactuar

• Incremento de temperatura – Incremento de presión
• Mayor temperatura – Mayor ataque químico
Dirección del retenedor
Debe identificarse la función básica del retenedor, de tal forma que el labio primario siempre
enfrente el medio que deba contenerse: lubricante o contaminantes.

Contiene el Contiene la Ambos medios

lubricante contaminación deben contenerse
Sellos retenedores sin resorte

Diseño HM14 y HM21 Diseño VR1

Se utilizan, normalmente, para retener grasa o para impedir la entrada de

contaminantes.
Ideales para aplicaciones de baja velocidad.
Sellos retenedores cargados con resorte

Diseño CRW1 Diseño HMS4

Se utilizan normalmente para retener aceite, aunque también pueden retener

grasas lubricantes.

Pueden ser usados en aplicaciones de alta velocidad debido a la carga radial

generada durante la operación.

Excelentes en aplicaciones donde hay excentricidad del eje.

Desalineamiento estático (Shaft To Bore Misalignment: STBM)

La distancia entre los centros geométricos del eje y el alojamiento

causa una fuerza irregularmente distribuida en los labios del sello.
Desalineamiento dinámico (Dynamic Run-Out: DRO)

La distancia entre el centro geométrico y el centro de giro del eje.

Es consecuencia de una desalineación, curvatura o desbalance del eje.

Manejo e instalación
Pasos para la instalación:

✔ Orden y limpieza
✔ Comprobar el sello, orientación, etc.
✔ Condición del eje
✔ Buen acabado de la superficie
✔ Bordes lisos (sin rebabas)
✔ Condición del alojamiento
✔ Tolerancias de forma
✔ Chaflanes
✔ Prelubricación (con el mismo lubricante)
✔ Montaje con herramienta apropiada
✔ Buena aplicación de la fuerza – cerca del aro exterior
✔ Si se pinta el equipo, cubrir el sello
Retenes: manipulación e instalación
Soporte / Tapa del
alojamiento
Herramienta
de montaje

Una guía lubricada para el

labio del sello lo protegerá
durante el montaje.
Procedimiento de instalación para sellos
Sellos radiales de eje - Designaciones en pulgadas
Los números de cuatro cifras se utilizan para

d1 ≤ 1 pulgada. Por ejemplo:

SKF 3680: d1 = 0,375 pulgadas

Los números de cinco cifras se utilizan para

1 ≤ d1 ≤ 10 pulgadas. Por ejemplo:

SKF 41287: d1 = 4,125 pulgadas

SKF 97545: d1 = 9,750 pulgadas

Los números de seis y siete cifras para

d1 ≥ 10 pulgadas. Por ejemplo:

SKF 120061: d1 = 12 pulgadas

SKF 1375242: d1 = 13,75 pulgadas

BREAK – 10 MIN
SELECCIÓN Y RECONOCIMIENTO DE SELLOS Y FALLAS
Consideraciones de selección
Seleccionando una solución
Aplicación:
Reductor con sistema de
venteo
Condiciones externas:
Temp. ambiente 50°C
Humedad y polvo
Condiciones internas:
Condiciones de eje y alojamiento
Lubricante aceite mineral
Diámetro alojamiento: 72 mm
Temp. 60°C Profundidad alojamiento: 18 mm
Superficie con alta rugosidad

Diámetro eje: 50 mm
Velocidad: 3000 rpm
Superficie del eje dentro de las
recomendaciones
Seleccionando una solución
Factores de selección

Velocidad Periférica m/s

•Velocidad periférica VITÓN
VITN
•Medio a sellar, agresividad química
•Temperatura
•Diferencial de presión
POLIACRILATO

NITRILO

Diametro del eje mm

Seleccionando una solución
Factores de selección

Velocidad Periférica m/s

•Velocidad periférica VITÓN
VITN
•Medio a sellar, agresividad química
•Temperatura
•Diferencial de presión
POLIACRILATO

NITRILO

Diametro del eje mm

Seleccionando una solución
Aceite
Aceitemineral
mineral60 60
°C °C

Factores de selección
•Velocidad periférica
•Medio a sellar, agresividad química
•Temperatura
•Diferencial de presión
Aire, temp ambiente 50
°C Humedad y polvo
No hay químicos
agresivos
Seleccionando una solución

Aceite mineral 60 °C Factores de selección

•Velocidad periférica
•Medio a sellar, agresividad química
•Temperatura
•Diferencial de presión

Material del sello

•Nitrilo: hasta 107 °C
•HNBR: hasta 150 °C
•Vitón: hasta 200 °C
•Teflon PTFE: hasta 250 °C
Seleccionando una solución

Factores de selección
•Velocidad periférica
•Medio a sellar, agresividad química
•Temperatura
•Diferencial de presión
Sistema de venteo; no hay diferencial de presión
Seleccionando una solución
Factores de selección
•Velocidad periférica, 7,85 m/s
•Medio a sellar: aceite mineral
•Temperatura: 80-90 °C
•Diferencial de presión: 0 Mpa
Seleccionando Una Solución

Factores de selección
•Velocidad periférica, 7,85 m/s
•Medio a sellar: aceite mineral
•Temperatura: 80-90 °C
•Diferencial de presión: 0 Mpa
Seleccionando una solución
Factores de selección
•Velocidad periférica, 7,85 m/s
•Medio a sellar: aceite mineral
•Temperatura: 80-90 °C
•Diferencial de presión: 0 Mpa
Seleccionando una solución

Factores de selección
•Velocidad periférica, 7,85 m/s
•Medio a sellar: aceite mineral
•Temperatura: 80-90 °C
•Diferencial de presión: 0 Mpa
Seleccionando una solución

Factores de selección
•Velocidad periférica, 7,85 m/s
•Medio a sellar: aceite mineral
•Temperatura: 80-90 °C
•Diferencial de presión: 0 Mpa
USO ADECUADO DE HERRAMIENTAS
Uso adecuado de herramientas
Llaves
Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar
pernos, tuercas y tornillos.
Partes de la herramienta:
• Tienen formas diversas, pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y
de un mango o brazo.
Clases de llaves
Bocas fijas:
• Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar
pernos, tuercas y tornillos que poseen cabezas que corresponden a las bocas de estas. Están
diseñadas para sujetar, generalmente, las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan
o desmontan piezas.
• Principales:
• Españolas o de ingeniero
• Estriadas
• Combinadas
• Llaves de gancho o nariz
• Tubulares
• Trinquete
• Hexagonal o Allen
Clases de llaves
Bocas ajustables
• Son herramientas manuales diseñadas para hacer esfuerzos de torsión con la particularidad
que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o
desapretar.
• Principales:
• Mango
• Tuerca de fijación
• Quijada móvil
• Quijada fija
• Tornillo de ajuste
Deficiencias típicas
• Mordaza gastada
• Defectos mecánicos
• Uso de la llave inadecuada por tamaño
• Utilizar un tubo de mango para mayor apriete
• Uso como martillo
Antes de la utilización

Revisar que el dentado de Revisar que el tornillo de

las quijadas esté en buen ajuste deslice
estado. correctamente.

Utilizar una llave de

Revisar el estado de la dimensiones adecuadas al
herramienta antes de perno o tuerca a apretar o
iniciar el trabajo. desapretar antes de
empezar la labor.
Durante la utilización
Usar la llave del tamaño idóneo
para el elemento a
apretar/desapretar.
Utilizar con preferencia la llave de
boca fija en vez de la de boca
ajustable.
Cuidar que los nudillos no golpeen
contra los objetos al realizar la
Utilizar la llave de forma que esté torsión
completamente abrazada y
Efectuar la torsión girando hacia el • La llave de boca variable debe abrazar
asentada a la tuerca y formando
operario, nunca empujando. totalmente en su interior a la tuerca y
ángulo recto con el eje del tornillo debe girarse en la dirección que suponga
que aprieta. que la fuerza la soporta la quijada fija.
Tirar siempre la llave evitando empujar
sobre ella.
Las llaves de estrías son más
seguras.
• Para casos difíciles, se utilizarán llaves No sobrecargar la capacidad de la
Para tuercas o pernos difíciles de de tubo de alta resistencia. llave utilizando prolongaciones
aflojar, utilizar llaves de tubo de
sobre el mango, golpeando con
gran resistencia.
martillo, etc.
Después de su utilización

Al terminar, límpielos.

Lleve su herramienta hasta el lugar de almacenamiento.

Tener en cuenta:
• Nunca debe de limarse las quijadas de las llaves, pues se destempla el material y pierde
el paralelismo las caras inferiores.
• Las llaves deterioradas no se reparan; se reponen.
• Evitar la exposición al calor excesivo, ya que puede destemplar el material.
• Nunca guarde ni porte llaves dentro del overol de trabajo.
Herramienta defectuosa
• Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.
Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable
Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas
Utilización de llaves inadecuadas
Mala utilización de alicates