8.

3 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

115
MBA-MSc. David Cabrera O.

Flujograma General de la Planificación Operativa

Pasos y Criticidad de
procedimientos equipos y
malos actores

Tiempo Lista de Ítem a

asignado y actividades mantener
Técnica o tipo
frecuencia
de
Plan de Mantenimiento
Materiales y
Mantenimiento
repuestos

Programación Estrategia de
RRHH, en el CMMS Mantenimiento
instrumentos /
Contratratistas
Ejecución del
Mantenimiento
Atención de Taxonomía de
emergencias equipos

Control y
Seguimiento de
resultados
116
MBA-MSc. David Cabrera O.

1
 Orden de trabajo (OT)

• La principal herramienta para

el control de la gestión de
mantenimiento es la orden de
trabajo (OT).
• Todas las actividades de
mantenimiento deben ser
registradas en una OT
• Monitoreando el estado de las
OT tendremos control sobre el
estado de las actividades de
mantenimiento
• Las metas asociadas al Control
de Gestión del Mantenimiento
con Indicadores, deben ser
tales como planear el 100 % de
los trabajos y reducir un 20% la
generación de defectos y
anomalías o aumentar 5% la
relación de OT cerradas / OT
abiertas.
117
MBA-MSc. David Cabrera O.

Mejoramiento continuo en mantenimiento

La OT ya está abierta

118

2
 Apertura de la orden de trabajo

 Mantenimiento Programado Preventivo

CMMS Técnico

Trabajo SI
Técnico Coordinador de Repara
Técnico Menor ?
Operador Mantenimiento
Solicita NO
 Análisis de fallas en Correctivo Aprueba Diagnóstico
equipos Reporte diario Abre OT Informa
 Incidentes CMMS Originador
 Inspecciones Supervisor
 Programas de Mejora Operaciones
 Necesidades
Solicitud de Verifica Fin
Operacionales
Servicio presupuesto SI
 Resultados del Requiere NO
Mantenimiento Ingeniería?
O.T.
programado SI Abierta
 Solicitudesde Operación NO en CMMS
Modificación Estudio de Ejec por
o Producción Al diseño Ingeniería Mantto?
Contrato

Grupo de
Ingeniería

Planificación de la OT (actividad táctica / operativa)

PLANIFICACIÓN
-QUE HACER
• Descripción
O.T. • Tiempo de duración previsto O.T.
Abierta -COMO HACERLO Planificada
en CMMS en CMMS
•-Método – Procedimiento – Norma – Instructivo
técnico / seguridad – Análisis de Riesgos
-RECURSOS NECESARIOS
•-Mano de obra (calificada y de apoyo)
•-Materiales, herramientas, instrumentos
•-Máquinas o equipos

 El Planificador
O.T.
 Debetener laexperticiay experiencia requeridas
CMMS
 Debeconocer y visitarlossitiosdetrabajo
Preventivo Planificado
 Se deben determinar las autorizaciones o permisos especiales
requeridos
 La parte del cómo hacerlo tiene que estar consensuada con
supervisoresy ejecutoresdel mantenimiento, incluidoel HSE
 Los procedimientos deben ser completos y considerar valores
limitesy pautasdeactuaciónsegúnresultadosobtenidos, forma
de realizar los registros, paso a paso del trabajo, requisitos
previosacumplirdelosejecutores, etc.
120

3
 Ejemplo Procedimiento de aislamiento eléctrico

121

Contenido propuesto de un Procedimiento

OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar indicando el marco de acción y los logros o resultados esperados.
TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo.
CONDICIONES INICIALES: Breve descripción de cómo deben estar los equipos para iniciar el trabajo (Bloqueos,
permisos, etc…). Permisos especiales. Requerimientos de coordinación.
ANÁLISIS DE RIESGOS EN SITIO Y PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del análisis de riesgos de la tarea.
Alertas y precauciones explícitas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas especiales necesarias y potenciales para efectuar la tarea como
resultado del análisis de riesgos.
MATERIALES: Repuestos y / o material consumible requeridos en la tarea y / o potenciales repuestos que puedan
presentar daños al desarme y no se hayan detectado.
PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente.
ESPECIFICACIONES Y ESTÁNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como tolerancias, ajustes, limites de
desgaste, settings, etc..
PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la ejecución de la tarea en pasos específicos y que nos
garantizarán que al final los resultados esperados se van a dar.
VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en el objetivo.
ACTUACIÓN ANTE DESVIACIONES: Indicaciones y pautas de actuación ante hallazgos y rebasamiento de valores límites
PERSONAL Y DURACIÓN Número de personas en la cuadrilla con sus especialidades y nivel técnico. Tiempo estimado
para realizar la tarea
NOTAS ACLARATORIAS.
122

4
 Programación de la ejecución del mantenimiento

O.T.
SI
EXISTE REUNION
Planeada PROGRAMA
EL PRE PROGRAMA SEMANAL DE
en CMMS RECURSO? SEMANAL
OPERACIONES REQUISITOS
•Acordado con producción (operación)
•Repuestos disponibles
NO O.T. •Orden impresa con toda la información.
Programada •Personal calificado disponible
SE en CMMS •Equipos disponibles
SOLICITA •Herramienta disponible
•Fecha de ejecución definida

FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO

LLEGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT

123

Ejemplo de Pre-programa en Excel

124

5
 Ejemplo de Programa en Project (sin balancear)
No # Equipo Name Duration Start
Orden
de
trabajo Dec 30, '07 Jan 6, '08 Jan 13, '08 Jan 20, '08
S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T
Text3: EMF1 109 hrs Tue 1/1/08
Text2: ELE 77 hrs Mon 1/7/08
4940 B215B B215B LIMPIEZA A BANCOS DE BATERIAS 0.5 hrs Wed 1/16/08
4941 BBT48BF1 BBT48PF1 LIMPIEZA A BANCOS DE BATER 1 hr Mon 1/7/08
4942 BBT24MBF1 BBT24GPF1 LIMPIEZA DE BATERIAS 1 hr Fri 1/18/08
4949 ELECTROMECANICOS Trabajos electromecànicos 5 hrs Fri 1/18/08
4950 INSBECCIÒN inspecciones electricas 5 hrs Fri 1/18/08
48902 SIRENA 1 sirena 1 mnt a reductor 1 hr Fri 1/18/08
48948 SWMBB PRUEBAS FINALES MONITOREO SWG801K 0.5 hrs Fri 1/18/08
49080 SIRENA 1 P.M. BIMES ELE SIRENAS ALAR 0.5 hrs Fri 1/18/08
49082 W208 P.M. MENSUAL ELE. A/C W208 0.5 hrs Fri 1/18/08
49449 B215A B215A limpieza a bancos de baterías 0.5 hrs Fri 1/18/08
49479 W208 W208 revisar funcionamiento 1.5 hrs Fri 1/18/08
Text2: INS 105 hrs Tue 1/1/08
4413 UV201A/B/C INSTALAR REGULADORES EXOSTO ACTUADORES 2 hrs Tue 1/1/08
4415 B221 CAMBIO REGUALDOR DE AIRE 0.5 hrs Tue 1/15/08
4417 S203A MANTO VALVULA TRES VIAS 1 hr Mon 1/7/08
4421 S203A/B REVISISON PROGRAMADOR VESA 1 hr Tue 1/15/08
4937 BIT BF1 P.M. SEMESTR. INS. PIT PF1 1 hr Wed 1/16/08
49001 TX807 ANUAL INS. TRANSF POT 1 hr Fri 1/18/08
Text2: MEC 74.5 hrs Mon 1/7/08
4422 S201B /C REVISIÓN POLEAS MOTOR 1 hr Tue 1/15/08
4423 INSBECCIÒN INSPECCIONES MECÀNICAS 2 hrs Tue 1/15/08
4787 B230A REPARACIàN BOMBA STAND-BY 4 hrs Mon 1/7/08
4843 MTSA-BF1 P.M. TRIMES LUBRICACION MTSA-PF1 1 hr Mon 1/7/08
4844 TSA-BF1 P.M. TRIMESTRAL LUBRICACION TSA-PF1 1 hr Mon 1/7/08
4936 TK211 P.M. SEMES MEC TK211 0.5 hrs Mon 1/7/08
4959 B209A REPRARACIO'N POR BAJA EFICIENCIA 2.5 hrs Fri 1/18/08

125

Criterios de Programación
PRIORIDAD DEL TRABAJO
• Criticidad del equipo (Nivel 1-2-3) 1. Atención dentro de las siguientes
24 horas. Se considera como una
emergencia. Se deben suspender
• Prioridad del trabajo (1-2-3) 2.
trabajos para atenderla.
Atención dentro de la semana en
que se origina. Se considera como
• Oportunidad un trabajo apremiante. Rompe el
programa de trabajo semanal, pero
da tiempo para planear
• Necesidades de la operación 3. Atención en forma programada.
Entra en el programa semanal. Una
• Existencia de recursos adecuados vez programada debe ser ejecutada
so pena de incumplir en la
programación semanal.
• Backlog / Frontlog
• Carga de trabajo
• Tiempo sin atender la programación de
la tarea
• Optimización de recursos y equipos

126

6
 Modelo Reporte semanal – Indicadores de programación
Ordenes de Trabajo Horas hombre
WO WO Prog
Discipli WO prog Adicion Prog WO Adiciona Rendimi tiempo
na Prog Real ales % Cump Prog total Disp % prog realiz Real les ent* no rep %
Mec 46 37 19 80% 859 980 88% 634 530,5 359,5 84% 90 9%
Elec 27 25 7 93% 574 770 75% 515,5 590,5 140,5 115% 39 5%
Inst 14 12 14 86% 297 437 68% 261 274 98 105% 65 15%
Aut 8 6 9 75% 99 144 69% 71 78 59 110% 7 5%
Total 95 80 49 84% 1829 2331 78% 1481,5 1473 657 99% 286 12%
HORAS EXTRAS 85 TOT TRABAJO 2130 252,5 JT, transporte por cambio de turno
TOTAL DISPONIBLE 2416 *Rendimiento = Horas hombre reales / Horas hombre programadas (No incluye trabajos adicionales)

Estado de las órdenes

Número de órdenes Carga de trabajo comentarios AUT ELE INP INS MEC TEL Total
de trabajo Pendientes en días TERMINADA 0 0 0 0 10 0 10
SEMANA # 40 41 42 43 41 42 43 EN ESPERA 0 0 0 3 17 0 20
AUT 36 31 31 32 7,55 8,47 4,76 CANCELAR 5 0 0 3 4 0 12
ELE 70 89 60 51 9,01 7,05 7,01 PROGRAMAR 5 18 1 21 46 0 91
MEC 124 90 94 118 11 8,87 10,27 INSPECCIÓN 0 0 40 0 0 0 40
INST 75 69 79 62 10,4 9,36 9,53 PRODUCCIÓN 0 1 0 0 4 1 6
INP 33 20 28 41 SIN REPORTAR 19 15 0 16 16 0 66
Total 338 299 292 304 9,94 8,56 8,91 REPUESTOS 2 2 0 4 19 0 27
PARADA 0 4 0 1 0 0 5
ON GOING 1 11 0 14 2 0 28
Grand Total 32 51 41 62 118 1 305
Acciones / Causas
No Ordenes Progr Rep Parad Esper Comentarios
AUT 2 TOTAL 64 2
ELE 14 META 0 8 2 4
INS 13 6 4 1 2
MEC 35 15 12 8

127

Indicadores Proceso Operativo

Subproceso Indicador Fórmula Frecuencia

# Solicitudes CM Cuenta base de datos Semanal
Solicitud servicio # Solicitudes P1 Cuenta base de datos Semanal
# Solicitudes P2 Cuenta base de datos Semanal
Eficacia por plan Hrs reales / Hrs estimadas Semestral
Eficiencia RH HH reales / HH estimadas Semestral
Índice planeación Planes reales /planes posibles Semestral
Planeación
Efectividad plan # planes bien ejecutados / # planes Semestral
realizados
Índice utilización HH PM + PdM/ HH total Semanal
% Cumplimiento # OT real / #OT programada Semanal
Programación
% Programación # HH prog / # HH Posibles Semanal
# OT por repuesto Cuenta base de datos Semanal

128

7
 Indicadores Proceso Operativo

Subproceso Indicador Fórmula Frecuencia

Backlog HH OT atrasada / HH posible día Semanal
Programación
Carga trabajo HH OT abiertas / HH posible día Semanal
#OT> de 20 días Cuenta base de datos Semanal
Ejecución % de cierre # OT terminadas / # OT Cerradas Semanal
MTBF # equipos * Intervalo t / # fallas Varias
Rata de fallas “λ” 1/MTBF Varias
MTTR ∑duración Paradas / # Paradas Varias
Disponibilidad tec. MTBF / MTBF +MTTR Varias
Resultados
Confiabilidad e-λt Varias
# fallas criticas Cuenta base de datos Varias
# fallas degradada Cuenta base de datos Varias
# fallas totales Cuenta base de datos Varias

129

Diagrama de Responsabilidades del Grupo natural

Supervisor de Planeador de Técnico de Director de Ingeniero de Técnico
Tareas
mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento Confiabilidad PdM

Digitación de datos
A I R C C
de falla CMMS /EAM

Cierre de la OT R C R A R R
Validación de datos
C I C A R C
de falla y códigos
QA de los datos de
I C A R C
entrada de las fallas
Análisis de reportes
R I C R A/R R
de falla
Revisión de
I I I A R C
estrategia y ajustes

A – Accountable (Responsable proceso) – El dueño del proceso

R – Responsable (Ejecución) – El ejecutante
C – Consulta – Parte del proceso
I - Informado – Se mantiene informado

130

8
 Roles y Responsabilidades del grupo natural
Los miembros del equipo natural aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde su apertura hasta
el cierre, se adhieran ordenadamente a los estándares de administración de la orden. La colaboración y
sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo.
A. El planeador: Individuo que planea las ordenes de trabajo
B. El Supervisor: El líder del grupo de ejecución de los trabajos
C. El Programador: La unión entre mantenimiento y producción, reportando a producción

Planeador (Eficacia) Supervisor (Procedimientos) Programador (Eficiencia)

Optimiza el uso de la fuerza de
trabajo a través de la
definición del alcance y
recursos
Responsabilidades típicas:
•Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo natural.
•Trabaja de cerca con ingeniería y
operaciones,
•administración de la
documentación.
•Foco en la reducción del MTTR
Lidera su cuadrilla segura y
eficientemente durante la
ejecución de trabajos planeados y
no planeados
Responsabilidades típicas:
•Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo natural.
•Lidera la ejecución de los trabajos
garantizando el cumplimiento de los
procedimientos técnicos y de
seguridad
•Responsable por su equipo humano
de trabajo
Es el puente entre mantenimiento
y producción. Coordina la
oportunidad de la logística y
recursos
Responsabilidades típicas:
•Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo natural.
•Coordina y comunica las
necesidades de producción -
mantenimiento
•Trabaja de cerca con el grupo de
compras de mantenimiento

131

Reunión diaria típica del equipo natural

Objetivos:
El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo
El equipo hace seguimiento y ajusta el programa semanal de mantenimiento
Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador
Cada equipo define la programación de su reunión. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos

Planeador Supervisor (Procedimientos) Programador (Eficiencia)

Antes de la reunión:
Revisa en el CMMS las nuevas
solicitudes de trabajo
Durante la reunión:
Discute con el grupo cuales
solicitudes deben ser planeadas
Recibe comentarios del trabajo
realizado
Recibe retroalimentación a los
planes de mantenimiento
Antes de la reunión:
Actualiza el programa de trabajo
Identifica tareas que no se
realizarán en la semana
Durante la reunión:
Comenta Items de seguridad de las
últimas 24 horas
Presenta el progreso del programa
Presenta trabajos e emergencia y
apremiantes que está ejecutando
Entrega al planeador las OT
terminadas y cerradas
Antes de la reunión:
Asegura que todas las Solicitudes de
producción están en el CMMS.
Durante la reunión:
Presenta solicitudes de cambio al
programa por prioridades de
producción y/o materiales.
Toma nota de las OT s a reprogramar
Comenta necesidades de producción

132