Total Quality Management

Gestión de Calidad Total

(TQM)
Fernando Rocha Acevedo 192793
Gilberto Gerardo Moreno Rodríguez 196767
Ing. Sistemas Automotrices
Definición

• Es un enfoque integral y sistemático para la gestión de la calidad en una

organización
• "Desde el punto de vista de los gerentes de negocios, el TQM se resume
como una filosofía de gestión, con la finalidad de lograr el éxito a largo
plazo de una compañía a partir de la exitosa satisfacción del cliente".
Objetivo
• La metodología TQM tiene como objetivo principal mejorar la calidad
de los productos o servicios que una empresa ofrece a sus clientes y
optimizar la eficiencia de los procesos internos.
Pasos del TQM
• Uno de los enfoques comunes para implementar TQM es el ciclo PDCA, que es un acrónimo que se
refiere a las siguientes etapas:

• Planificar (Plan - P): En esta etapa, se establecen los objetivos y metas de calidad, así como los
planes para lograrlos. Se identifican los procesos clave y se desarrollan estrategias para mejorarlos.

• Hacer (Do - D): En esta etapa, se implementan las acciones y planes definidos en la fase de
planificación. Esto implica llevar a cabo los cambios y mejoras en los procesos y recopilar datos
para evaluar su eficacia.

• Verificar (Check - C): En esta etapa, se recopilan y analizan datos para evaluar si los cambios
implementados están teniendo el impacto deseado en la calidad. Se comparan los resultados con los
objetivos establecidos en la fase de planificación.

• Actuar (Act - A): En esta etapa, se toman medidas en función de los resultados de la etapa de
verificación. Si los objetivos de calidad no se están cumpliendo, se ajustan los planes y las acciones
para mejorar aún más los procesos.
Ejemplo
• Ejemplo de Toyota: Reducción de Defectos en la Línea de Producción

• Planificar:
Objetivo: Reducir los defectos en la producción de un modelo de automóvil.
Plan: Implementar el sistema Toyota Production System (TPS) en la línea de producción de este modelo.

• Hacer:
Se introduce el TPS en la línea de producción, enfocándose en la identificación y eliminación de desperdicios y la estandarización de
procesos.
Se proporciona capacitación a los empleados sobre los principios del TPS.

• Verificar:
Se monitorea la producción y se recopilan datos sobre la tasa de defectos.
Se realizan auditorías internas para evaluar la implementación adecuada del TPS.

• Actuar:
Si se observa una disminución en los defectos y una mejora en la calidad, se continúa aplicando el TPS y se busca optimizar aún más
los procesos.
Si persisten problemas de calidad, se ajusta el enfoque del TPS y se brinda más capacitación y recursos.
Ejemplo
• Ejemplo de Honda: Reducción de Tiempos de Cambio en la Línea de Ensamblaje

• Planificar:
Objetivo: Reducir los tiempos de cambio en la línea de ensamblaje de un modelo específico.
Plan: Identificar los procesos de cambio que pueden optimizarse y establecer un equipo de mejora de procesos.

• Hacer:
• El equipo de mejora de procesos implementa cambios en los procedimientos de cambio, como la estandarización de
herramientas y la capacitación del personal.
• Durante este proceso, se recopilan datos sobre los tiempos de cambio.

• Verificar:
• Se analizan los datos recopilados para evaluar si los cambios han reducido los tiempos de cambio como se esperaba.
• Se comparan los resultados con los objetivos de reducción de tiempos.

• Actuar:
• Si se logra una reducción significativa en los tiempos de cambio, se implementan las mejoras en otras líneas de ensamblaje.
• Si no se alcanzan los objetivos, se ajustan los procedimientos y se vuelve a implementar el plan.
 Casa de calidad

• La Casa de la Calidad es una herramienta utilizada en la metodología

Total Quality Management (TQM) para visualizar y comparar las
características de calidad de un producto o servicio.
Para Toyota:
• Requisito del Cliente:
• Fiabilidad del automóvil.
• Eficiencia en el consumo de combustible.
• Seguridad.

• Características de Calidad:
• TPS (Toyota Production System) para reducción de defectos.
• Innovación tecnológica en vehículos híbridos.
• Estándares de seguridad avanzados (Toyota Safety Sense).

• Requisitos Clave:
• Reducción de defectos en la producción.
• Eficiencia de combustible líder en la industria.
• Avanzados sistemas de seguridad activa y pasiva.

• Métodos de Control:
• Inspección y auditorías en la línea de producción.
• Pruebas de seguridad rigurosas.
• Retroalimentación del cliente para mejoras continuas.
Para Honda:
• Requisito del Cliente:
• Confiabilidad de los vehículos.
• Eficiencia en el consumo de combustible.
• Innovación tecnológica.

• Características de Calidad:
• Enfoque en la calidad de construcción y durabilidad.
• Tecnologías de motores eficientes en combustible.
• Investigación y desarrollo en vehículos eléctricos.

• Requisitos Clave:
• Mejora continua en la confiabilidad.
• Eficiencia de combustible en sus modelos.
• Desarrollo de tecnologías avanzadas para vehículos futuros.

• Métodos de Control:
• Rigurosas pruebas de durabilidad y confiabilidad.
• Evaluación de retroalimentación del cliente.
Comparacion

• Comparar los resultados de la implementación de la metodología Total

Quality Management (TQM) entre Honda y Toyota puede ser un
desafío debido a la complejidad de las operaciones de ambas empresas
y la diversidad de métricas de calidad que podrían utilizarse. Sin
embargo, en términos generales, ambas empresas han obtenido
resultados significativos al aplicar TQM en sus respectivas operaciones.
Calidad del Producto:
• Ambas empresas han logrado una sólida reputación por la calidad de sus vehículos. Sus esfuerzos en la gestión de la calidad han llevado a la
fabricación de automóviles confiables y de alta calidad.

Reducción de Defectos:
• Toyota es especialmente conocida por su enfoque en la reducción de defectos a través del sistema Toyota Production System (TPS). Han
logrado reducir significativamente la tasa de defectos en sus líneas de producción.

Eficiencia en la Producción:
• Tanto Honda como Toyota han mejorado la eficiencia de sus operaciones de fabricación a través de la implementación de prácticas de TQM.
Esto les ha permitido producir más automóviles con menos recursos y tiempo.
• Innovación y Mejora Continua:
• Ambas empresas han demostrado un compromiso continuo con la innovación y la mejora continua. Han introducido nuevas tecnologías y
métodos de fabricación para mantenerse competitivas y ofrecer vehículos de última generación.

Cultura Empresarial:
• Tanto Honda como Toyota han fomentado una cultura empresarial que valora la participación de los empleados, la toma de decisiones basada
en datos y la mejora continua. Esto ha contribuido a la sostenibilidad de sus esfuerzos en TQM.

Reconocimientos y Premios:
• Ambas empresas han recibido reconocimientos y premios por la calidad de sus productos y sus prácticas de gestión de calidad. Estos premios
son testimonio de su éxito en la implementación de TQM.

Lecciones Aprendidas:
• A lo largo de los años, ambas empresas han enfrentado desafíos y crisis, como problemas de seguridad y retiros de productos. Han aprendido
de estas experiencias y han mejorado sus procesos para evitar problemas similares en el futur
Bibliografía
• https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/total-quality-management-en-que-consiste-e
sta-estrategia-de-gestion#:~:text=El%20Total%20Quality%20Management%20(TQ
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• https://www.ionos.mx/digitalguide/online-marketing/analisis-web/house-of-quality/
• https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-interactiva-milenio/adminitr
acion-de-operaciones/actividad-1-administracion-de-la-calidad-casa-de-la-calidad/41
458768
• https://versus.com/es/honda-civic-sedan-2018-vs-toyota-camry-2018#group_engine
• https://cio.com.mx/que-es-tqm-una-estrategia-de-toda-la-empresa-para-la-satisfaccio
n-del-cliente/#:~:text=TQM%20incluye%20cuatro%20fases%20principales,abordars
e%20en%20toda%20la%20organizaci%C3%B3n
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