Elección de empresa: Toyota Motor Corporation

Introducción:

Toyota se ha ganado un reconocimiento global debido a su enfoque en la eficiencia y

calidad en la producción de vehículos. El control desempeña un papel fundamental en el

éxito de Toyota, asegurando que sus actividades estén alineadas con los estándares y

objetivos establecidos. En este informe, se explorarán los procesos y puntos de control

clave implementados por Toyota, el papel del control en la toma de decisiones y el logro de

los objetivos estratégicos de la empresa. Además, se analizarán los diferentes tipos de

control utilizados por Toyota, como el control preventivo, concurrente y de retroalimentación.

Cuerpo:

Tipo preventivo:

Control Financiero

a) Optimización de costos operativos:

•Índice de eficiencia en el uso de recursos: Medición de la relación entre los recursos

utilizados y los resultados obtenidos en cada departamento.

•Gastos de mantenimiento por vehículo: Número de gastos en mantenimiento por

vehículo en un período determinado, reflejando la eficiencia en el cuidado y el uso

adecuado de los activos.

•Porcentaje de ahorro en compras estratégicas: Medida del porcentaje de ahorro

obtenido en compras estratégicas, como componentes clave y materiales de

producción.

b) Mejora de la productividad:

•Índice de producción por empleado: Evaluación de la cantidad de unidades

producidas por cada empleado en un período determinado, reflejando la eficiencia y

la productividad laboral.

•Tiempo de ciclo de producción: Medición del tiempo requerido para completar un

ciclo de producción, desde la recepción de los materiales hasta la entrega del

producto terminado.

•Reducción de desperdicios: Porcentaje de reducción de desperdicios en los

procesos de producción, mediante la implementación de técnicas como el Just-in-

Time (JIT) y el Lean Manufacturing. uilibrio financiero adecuado y gestionar los riesgos
asociados.

•Costo promedio ponderado de capital (WACC): Cálculo del costo promedio

ponderado de los fondos utilizados por Toyota, considerando el costo de la deuda y

el costo de capital propio.

•Días de rotación de inventario: Medición del tiempo promedio que lleva vender y

reponer el inventario, para optimizar el flujo de efectivo y evitar exceso de inventario.

Tipo concurrente:

Control de Procesos

a) Supervisión del flujo de producción:

•Tiempo de ciclo de producción: Medición del tiempo requerido para completar un

ciclo de producción, desde la recepción de los materiales hasta la entrega del

producto terminado. Esto permite identificar posibles cuellos de botella y optimizar la

eficiencia del proceso.

•Cumplimiento de las normas de calidad: Porcentaje de productos que cumplen con

los estándares de calidad establecidos por Toyota, mediante la inspección y pruebas

en diferentes etapas del proceso de producción.

b) Control de inventario y suministros:

•Nivel de inventario: Medición de la cantidad de inventario disponible en relación con

la demanda y los plazos de entrega. Esto ayuda a evitar escasez o exceso de

inventario y asegurar una gestión óptima de los recursos.

•Cumplimiento de plazos de suministro: Porcentaje de entrega de materiales y

componentes dentro de los plazos acordados, garantizando una cadena de

suministro eficiente y sin interrupciones.

c) Monitoreo de indicadores de desempeño

oportunidades de mejora, involucrando a empleados de

diferentes niveles y departamentos. Esto fomenta la participación y el intercambio de

ideas para implementar mejoras en los procesos.

•Programa de sugerencias de los empleados: Número de sugerencias presentadas

por los empleados y su implementación exitosa, reconociendo y valorando su

participación activa en la mejora de los procesos.

c) Análisis de datos y resultados:

•Índice de defectos y retrabajos: Medición de la cantidad de productos defectuosos y

la necesidad de retrabajo en el proceso de producción. Esto permite identificar áreas

problemáticas y tomar medidas correctivas para reducir los defectos.

•Tiempo de respuesta a problemas: Medición del tiempo requerido para identificar y

abordar problemas o fallas en el proceso de producción. Esto asegura una

respuesta rápida y eficiente para minimizar el impacto en la calidad y los resultados

finales.

Cierre:

En conclusión, en este informe hemos explorado el papel fundamental del control en la

empresa, centrándonos en los tipos de control: preventivo, concurrente y de

retroalimentación. Hemos analizado cómo estos tipos de control se aplican en el contexto

de la empresa Toyota, una reconocida compañía del sector automotriz.

El control preventivo se enfoca en la anticipación y prevención de problemas a través de

indicadores financieros, mejorando la productividad, aumentando las ventas y manteniendo

un equilibrio financiero adecuado.

El control concurrente se centra en la supervisión y el seguimiento en tiempo real de los

procesos, optimizando la producción, gestionando el inventario y monitoreando indicadores

clave de desempeño.

Finalmente, el control de retroalimentación se basa en la retroalimentación de los clientes y

la mejora continua, utilizando indicadores de satisfacción del cliente y la retroalimentación

interna para identificar oportunidades de mejora, implementar cambios y analizar los

resultados obtenidos.