Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Moldeo
Definiciones.
• Fundición: Proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plástico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado), llamada molde, donde se solidifica.
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono , lleva
otros elementos como silicio, magnesio, fósforo y
azufre.
• Fundición gris: Es un tipo de aleación que es también
conocida como hierro fundido gris o hierro colado. Esta
conformada por mas de 2% de carbono, 1% de silicio,
además de manganeso azufre y fósforo. El nombre se
debe a que el carbono se encuentra en forma de grafito,
por lo que le da una coloración gris en su superficie al
fracturarse.
• La fundición blanca: Es fundición de hierro en la que
todo el carbono está combinado bajo la forma
de cementita. Al fracturarse presenta un color blanco
brillante. Es menos fluida que la gris y al solidificarse se
produce algo de contracción.
Definiciones.
• Solidificación: Es el cambio de estado de la materia de líquido a sólido al
disminuir la temperatura o por una compresión de este material.
• Revestimiento: Capa de algún tipo de material con la que se cubre una
superficie
• Compactación: Aumento de la densidad del material que compone un
molde
• Corazones o machos: En una pieza de fundición tiene huecos o cavidades
que son imposibles de reproducir por los modelos, se deben colocar en el
interior del molde unos modelados denominados machos, noyos
o corazones, de tal manera que al colar el metal se rellenan todas las
cavidades excepto los espacios ocupados por los mismos.
• Colada: Vertido del material fundido.
• Desbarbado: Consiste en la eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras
del molde.
Definiciones.
• Molde: Es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,
interiormente huecas, pero con los detalles e improntas
exteriores del futuro sólido que se desea obtener.
Moldes de arena verde: El Término "arena verde" es conocido
principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena.
Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos
para fortalecer el molde. Estos moldes tienen como ventaja que
son más precisos dimensionalmente pero también más caros
que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos
debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las
aleaciones metálicas que típicamente se utilizan con estos
moldes son el latón, el hierro y el aluminio.
Colado centrífugo: Es uno de los métodos de colado en el que se
utiliza la acción de la fuerza centrifuga sobre una fundición
liquida para que esta se deposite de una forma uniforme y
adecuada al estudio previo del molde. Aunque hay diferentes
métodos para este tipo de colada, todos se basan en un molde
girando a una alta velocidad.
Video de introducción :
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU
https://www.youtube.com/watch?v=wK7EN5arAYk
Aspectos Básicos del Proceso
El proceso de fundición consiste en vaciar el material fundido en un molde hueco
diseñado con la forma y tamaño del objeto que se desea fabricar, donde se debe
esperar hasta que dicho material se solidifique al enfriarse.
Aspectos básicos:
•Diseño de los modelos de las piezas y los moldes
•Preparación de los materiales para los modelos y los moldes y su fabricación.
•Colado del material fundido.
•Enfriamiento de los moldes.
•Extracción, limpieza y terminado de las piezas fundidas.
•Recuperación de los materiales de los moldes.
Esquema General del Proceso
Clasificación de las Fundiciones
Fundición gris Fundición Nodular
La mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de Se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y
escamas o láminas de grafito. Son quebradizas y de baja resistencia chatarra mezclados con coque y piedra caliza.
a la tracción. Buen maquinado, fluidez para la colada, resistencia, así como
también tenacidad.
Fundición maleable Fundición Atruchada
Se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico de la En este caso, tiene una matriz de fundición blanca combinada
denominada fundición blanca. parcialmente con fundición gris
La fundición blanca se usa en cuerpos moledores gracias a su
resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitización de la
cementita
De una forma general, se pueden clasificar las
Fundición Aleada fundiciones aleadas en dos grupos:
Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan
mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias
por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu,
o alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al
generalmente en porcentajes inferiores a 5%.
desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor etc.
Fundiciones de alta resistencia a la tracción, se observa una
gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y
resistencia a la tracción.
Fundición Martensiticas
Se caracteriza por ser resistentes al desgaste y en general se las
usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que
exijan muy altas durezas
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de Poco frecuente, porque su fabricación es complicada.
fundiciones blancas y cuentan con muy elevada
dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
- clases más importantes son:
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de
estructuras ferríticas y tienen excelente resistencia Las fundiciones con más de 8% de aluminio pueden usarse a
a la oxidación a temperaturas muy altas. temperaturas de hasta 1000 °C. Además de ello, tienen excelente
resistencia a la oxidación y se caracterizan por ser difíciles de
mecanizar.
Acero inoxidable:
https://www.youtube.com/watch?v=O1sGkSO3Z4k
Tipos de Fund ciones.
Fundición en Arena.
Más utilizado en la industria
Moldes: Etapas:
•Arena verde (húmeda) •Vertimiento y compactación
•Arena fría (aglutinantes orgánicos e inorgánicos) •Corazones o machos
•Arena no horneada (resinas, aleaciones hierro, aluminio y •Colada
latón) •Enfriamiento y solidificación
•Desmolde
•Desbordado
•Acabo y limpieza
Fundición en
Arena.
Fundición de molde desechable.
Moldeo de cascara o concha:
•Mayor fluido durante el vaciado
•Mejor superficie final y buena precisión.
•Entre sus desventajas se encuentra el costo del patrón del moldeo.
•250 grados centígrados
Proceso V o vacío:
TIPOS
-De cámara caliente
-De cámara fría
Fundición de Molde
Permanente
Por Gravedad
En este proceso el metal fundido se vierte dentro de la cavidad, luego de
haberlo cubierto de una sustancia refractaria, lo que facilita la remoción de
la pieza de fundición y solo se utiliza la fuerza de la gravedad para
garantizar que toda la cavidad se llene del metal.
Fundición Centrifuga
- Centrífuga real: El metal fundido se vacía en un molde que está girando para producir una
parte tubular. Se usa para hacer tubos, caños, manguitos y anillos.
Fundición en arena, moldeo en cascara, fundición en molde de yeso, fundición en molde cerámico, fundición de
moldeo evaporativo y fundición por revestimiento.
https://www.youtube.com/watch?v=kOvNmz20U54