Introducción

a Lean Six
Sigma.
¿Qué es la Industria 4?0?
 Industria 4.0 se refiere a una nueva
fase en la revolución industrial que se
enfoca en gran medida en la
interconectividad, la automatización,
el aprendizaje automatizado y los
datos en tiempo real.
 Los fabricantes están integrando
nuevas tecnologías, que incluyen
Internet de las cosas (IoT),
computación y análisis en la nube, IA
y machine learning en sus
instalaciones de producción y en
todas sus operaciones.
Otros conceptos
relacionados con
la Industria 4.0
 Sistemas ciber-físicos (CPS)

 Impresión 3D

 Big Data

 Realidad Aumentada

 COBOTS (robótica colaborativa)

¿Qué es Lean Six Sigma?
 Lean Six Sigma es un concepto de
gestión sinérgicos de Lean
Manufacturing y Six Sigma que resulta
en la eliminación de las 7 mudas
(transportación, inventario,
movimiento, espera,
sobreproducción, sobre
procesamiento, y defectos) y la
provisión de bienes y servicios a una
tasa de 3.4 defectos por millón.
¿Qué características tiene Six
Sigma?
 Se implementa una estructura de
entrenamiento.
 El enfoque que se aplica es proactivo.

 Se emplea una metodología estructurada con

diversos instrumentos.
 Se enfoca mediante variables clave dentro
de un proceso.
 La máxima es trabajar con características
críticas de la calidad.
 La calidad se obtiene en proceso y no en
inspecciones.
 Las salidas del proceso dependen de las
entradas.
Historia de Lean Six Sigma

Lean Six Sigma es una combinación de la metodología Lean y la estrategia Six Sigma. La metodología Lean fue
instituida por el fabricante de automóviles japonés Toyota en la década de 1940. Su finalidad era eliminar las
actividades que no agregan valor al proceso productivo.

Six Sigma fue fundado en la década de 1980 por un ingeniero de la empresa de telecomunicaciones
estadounidense Motorola que se inspiró en el modelo japonés Kaizen. Fue registrado por la empresa en 1993. Su
método busca identificar y reducir defectos en el proceso de fabricación. También se esfuerza por racionalizar la
variabilidad del proceso de producción.

Lean Six Sigma surgió en la década de 1990 cuando los grandes fabricantes estadounidenses intentaron competir
con productos japoneses de mejor calidad. La estrategia de combinación fue presentada por Michael George y
Robert Lawrence Jr. en su libro de 2002 Lean Six Sigma: Combine Six Sigma con Lean Speed.

Las empresas pueden organizar la capacitación y certificación Lean Six Sigma de una amplia selección de
organizaciones que se especializan en los enfoques Lean Six Sigma y Six Sigma.
Puntos clave
 Lean Six Sigma tiene como objetivo mejorar el rendimiento de
los empleados y de la empresa al eliminar el desperdicio de
recursos y los defectos de procesos/productos.
 Combine los métodos de mejora de procesos de Six Sigma y
Lean Enterprise.
 Lean Six Sigma ayuda a establecer un camino claro para
alcanzar los objetivos de mejora.
 La estrategia Lean fue establecida por Toyota en la década de
1940 e intenta optimizar los procesos operativos desde la
fabricación hasta las transacciones.
 Six Sigma se originó en la década de 1980 y busca mejorar la
calidad de salida mediante la reducción de defectos.
El objetivo del Six Sigma y sus
fases
 El objetivo del Six Sigma es conseguir que un proceso
sea eficaz con un 99,99996 % de ausencia de
defectos. Esto significa que un proceso Seis Sigma
produce como máximo 3´4 defectos por millón o
menos.

 En la práctica, el Six Sigma es una metodología

estructurada de resolución de problemas. Esta
resolución de problemas en Six Sigma se realiza
utilizando el marco DMAIC.
Principios del Lean Six Sigma
 Para obtener un flujo de procesos que produzca los
mejores resultados, los expertos recomiendan tener
en cuenta estos 5 principios clave de liderazgo Lean
para garantizar el éxito de tu proyecto LSS.
 Trabajar para el cliente.
 Encontrar el problema y centrarse en él.
 Eliminar los defectos y los cuellos de botella.
 Comunicar con claridad y formar a los miembros del
equipo.
 Ser flexible y receptivo.