La competitividad en las instituciones de educación superior.

Aplicación de filosofías de gestión empresarial: LEAN, SIX

SIGMA y BUSINESS PROCESS MANAGEMENT (BPM)

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0252-
85842016000200012&lng=en&tlng=en

Ahora bien, LEAN fue una filosofía de trabajo moderna desarrollada por Toyota en Japón
(Womack, Jones y Roos, 1990; Ohno, 1988), a principios de la década de los 90, que
adquirió un gran eco en Occidente a raíz de la publicación de los libros La máquina que
cambió el mundo, de James P. Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos, y Lean Thinking:
cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los desperdicios y crear valor en la
empresa, del propio James P. Womack y Daniel T. Jones. También, la publicación del texto
Las claves del éxito Toyota, de J. M. Morgan y J. K. Liker en el año 2006, contribuyó
enormemente a la difusión del sistema de producción de esta marca japonesa.

Se basa en las personas y define la forma de mejora y optimización de un sistema de

producción, pues se focaliza en identificar y eliminar todo tipo de "desperdicios", definidos
como procesos o actividades que emplean más recursos de los estrictamente necesarios,
con el fin de ser lo más eficientes posible. Para alcanzar sus objetivos, despliega una
aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de técnicas capaces de cubrir la
práctica total de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo,
gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento y gestión de la cadena de
suministros (Silva et al, 2013).

Los beneficios obtenidos en una implantación LEAN resultan evidentes y se encuentran

demostrados en la práctica; además, generan creciente interés por los excelentes
resultados alcanzados a través de su implementación, no solamente en la marca Toyota,
sino en varias compañías de distintos países del mundo y sectores industriales.

Por otro lado, SIX SIGMA surgió a finales de los años ochenta en la empresa Motorola y
representa un proceso de negocios que permite a las compañías mejorar drásticamente sus
ahorros con el diseño y monitoreo de actividades, con el objetivo de minimizar desperdicios
y recursos mientras se incrementa la satisfacción del cliente (Harry y Schroeder, 2000).
Constituye igualmente una metodología orientada a procesos que, por alguna razón, no
operan con los estándares deseados por la empresa. Una vez presentadas estas diferencias
o variaciones, se despliega una serie de pasos con un fuerte énfasis estadístico, para lograr
ajustar los procesos y hacerlos cumplir con las expectativas de la propia empresa y los
clientes. General Electric, una de las compañías más exitosas que lleva a cabo esta
herramienta de calidad, ha estimado sus beneficios en 10 mil millones de dólares durante
los primeros cinco años de su aplicación (Morris y Field, 2008).

La variante LEAN SIX SIGMA ha estado alrededor del mundo empresarial a lo largo de dos
décadas como programa de calidad; estas dos metodologías se complementan, pues se
hallan enfocadas en los requerimientos del cliente y al ahorro, además de tener el potencial
de realizar mejoras financieras que impactan significativamente en un ambiente no solo de
manufactura. Sin embargo, existen diferencias entre ambas: por un lado, LEAN se orienta
hacia problemas visibles, como el de inventarios, flujo de material y seguridad; por otro,
SIX SIGMA dirige su atención esencialmente a otras cuestiones no tan visibles, como la
variación en el proceso (Fraser, 2009).

LEAN SIX SIGMA no posee una forma estandarizada de uso, como sucede en el caso directo
de SIX SIGMA (Barbosa et al., 2011). Dentro de la revisión realizada, se han identificado
dos vertientes dentro de las propuestas de esta nueva metodología:

 Se anexan herramientas de LEAN a la estructura de proyectos de SIX SIGMA.

 Se eliminan, en principio, los elementos que no agregan valor (LEAN) y luego se
aplica SIX SIGMA para reducir la variabilidad en los procesos.

Además de las estrategias de gestión empresarial y mejora continua, las tecnologías de la

información y la comunicación (TIC) han sido referenciadas en la literatura como recursos
susceptibles a generar ventajas competitivas en las empresas. Otros autores hacen alusión
al enfoque estratégico de las TIC, pero no ordenan estos temas hacia una estrategia de
informatización empresarial acorde al desarrollo e implementación de un sistema de gestión
estratégico (Armenteros, 2005; Clempner y Gutiérrez, 2001; Bosh, 2000; Gates, 1997;
Porter, 1992).

LEAN SIX SIGMA

https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/lean-six-sigma#que-es-lean-six-sigma

¿QUÉ ES LEAN SIX SIGMA?

El Six Sigma Project utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que buscan reducir la variabilidad
de los procesos. Da prioridad a los requisitos del clientes. Todo proceso se debe ajustar al máximo a
estos requerimientos, si se desvía de ellos son fallos a pulir.

Así pues, el objetivo de la metodología Lean Six Sigma es eliminar todos los aspectos que impidan o
dificulten que el producto no cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus
defectos en la entrega final.

La meta de Lean Six Sigma:

“Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiendo
defecto como cualquier evento con el que un producto o servicio no logra cumplir con los requisitos del
cliente”.
¿Qué tipos de desperdicios trata de eliminar?

Defectos

Sobre-producción

Esperas

Talento no utilizado

Transportes innecesarios

Inventario

Movilidad innecesaria

La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:

Definir el objetivo del proyecto y requerimientos del cliente.

Medir las variables clave del proceso para determinar su actual rendimiento.

Analizar y determinar las causas raíces de la variación.

Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.

Controlar el rendimiento de los futuros procesos.

Existen varias herramientas para gestionar proyectos de Lean Six Sigma, una de las aplicaciones que te
pueden ayudar a iniciarte en las mejorar y optimización de tu trabajo, seas del sector que seas, es
Sinnaps, software de gestión de proyectos. Optimiza rutas de trabajo y te ayuda a priorizar las
actividades. Utiliza la filosofía Lean para eliminar desperdicios, identificando caminos críticos y cuellos
de botella.

¿CÓMO SURGE EL MÉTODO LEAN SIX SIGMA?

Desde la Segunda Guerra Mundial, Japón experimentó un boom en cuanto a crecimiento económico. La
producción nipona superaba a veces la calidad de procesos norteamericanos. A partir de entonces, las
empresas estadounidenses empezaron a trabajar en las diferentes técnicas y los distintos métodos
utilizados en el país del sol naciente.

El método Lean Six Sigma, formado por un conjunto de herramientas estadísticas, fue desarrollado por
Motorola en 1986. La tecnológica estadounidense se basó en el modelo Kaizen japonés cuyo objetivo
principal es la mejora continua de procesos.
Su desarrollo por iniciado por el ingeniero Bill Smith para mejorar la calidad de los procesos de
Motorola. De hecho, la compañía ahorró unos 17.000 de dólares en tres meses gracias a la implantación
de Six Sigma y sin invertir grandes cantidades en nuevos procedimientos ni tecnología.

Sin embargo, fue General Electric la empresa que lo popularizó la Six Sigma Methodology.

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: ¿QUÉ ES Y EN QUÉ CONSISTE?

Toyota Production System o Toyota Six Sigma es un conjunto de técnicas basadas en Jidoka, cuyo
significado es “automatización de procesos con un toque humano”. Se trata de un sistema integral de
producción con unos objetivos principales: reducción de inventarios y defectos en la producción de
automóviles. De hecho, su primera denominación fue Producción Just-in-time.

Fue desarrollado por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
entre 1946 y 1975. Ohno es autor del libro Toyota Production System: Beyond Large-scale Production,
publicado en 1995.

Toyota Production System consiste en producir sólo lo necesario en el momento justo y bajo los
requerimientos del cliente. Lo que permitió que se empezara a desarrollar un sistema de producción y
distribución flexible que aseguraba que cada comprador tuviera su vehículo con las especificaciones
solicitadas dentro del mínimo plazo posible.

Este sistema de producción también se le conoce como One Piece Flow o flujo de una sola pieza, basado
en los principios de Just In Time. Se trata de la producción de forma lineal y continúa, en la cual cada
área de trabajo se especializa en una actividad en particular y provee las piezas, de una en una, a la
siguiente estación.

Una metodología que permitía generar vehículos de calidad, con un menor coste y mucho de forma
mucho más productiva. Todo ello, a través de una secuencia de producción equilibrada, minimizando el
inventario de materiales.
VALUE STREAM MAPPING

También conocido como Mapa de Flujo de Valor, el Lean Value Stream Mapping es una herramienta del
método Lean que analiza flujo de información y materiales dentro de un proceso de producción. Con el
propósito de entregar al cliente el producto requerido.

¿Cómo se hace un Value Stream Mapping?

 Primero: dibuja el mapa de flujo de valor, identificando cada etapa del proceso de producción
del producto.
 Segundo: dentro de cada etapa, identifica esperas e información requerida para la entrega del
producto.
 Tercero: identifica los desperdicios o todo lo que no aporta valor para el cliente. Se suelen
encontrar los siete tipos de desperdicios definidos anteriormente.
 Cuarto: dibuja el mapa de flujo de valor sin los desperdicios identificados.
 Quito: implementa las acciones para la mejora del proceso, con el fin de llegar al mapa definido
sin los desperdicios.

Ejemplo de Value Stream Mapping

EJEMPLO DE PROCESO LEAN SIX SIGMA

Para saber si un proceso está siendo eficiente en cuanto a la calidad de entrega basada en los requisitos
del cliente, podemos clasificarlo según el nivel de Sigma.

Por ejemplo, tenemos un proceso basado en la fabricación de ejes cuyo diámetro debe ser de 15 mm
(más o menos 1 mm), según nos requiere nuestro cliente. Si nos da que el proceso tiene una eficiencia
de 3 sigma, quiere decir que de cada millón de ejes que fabrique, un total de 66.800 tendrán un
diámetro erróneo al solicitado.

Sin embargo, si nuestro proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por un millón de ejes fabricados,
obtendremos tan sólo 3,4 ejes fallidos. El porcentaje de fallos, asumiendo una desviación de valor
nominal de 1,5 sigma, disminuye considerablemente, ahorrando una gran cantidad de costes en los
procesos.

SIX SIGMA GREEN BELT: ¿QUÉ ES?

El Six Sigma Green Belt, Lean Green Belt o cinturón verde de la metodología Lean Seis Sigma es la
certificación que se le otorga al profesional capaz de implementar procesos de producción de alta
calidad, con el mínimo coste posible. Participa y lidera proyectos bajo la tutela del Black Belt. Dedican un
20% de su tiempo a proyectos de mejora.

Además, el Lean Six Sigma Green Belt genera e identifica oportunidades de mejora en la organización. Y
puede entrenar Cinturones Amarillos o Yellow Belts.

SIX SIGMA BELTS: ¿CUÁLES SON?

Existen cuatro tipos de niveles de expertos, o Lean Six Sigma Belts, para implementar la metodología
Lean Six Sigma en procesos de producción industrial, más el nivel de experto. Por orden de dificultad y
responsabilidad:

 Six Sigma Master Black Belt o Six Sigma Champion.

 Lean Six Sigma Black Belt: profesional con habilidad y conocimientos para liderar exitosamente
un equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
 Six Sigma Green Belt: profesional con habilidad y conocimientos para participar en un equipo
Black Belt y/o liderar un equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
 Six Sigma Yellow Belt Certification: certificado que se le otorga al profesional con habilidad y
conocimientos para participar en un equipo Black Belt/ Green Belt. Siendo su principal tarea la
medición del proyecto.
 Six Sigma White Belt: es la persona con conocimientos básicos de Lean Six Sigma.
SIX SIGMA MASTER BLACK BELT

https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/six-sigma-master-black-belt

El profesional con un Six Sigma Master Black Belt se encarga de seleccionar los proyectos e identificar los
problemas de optimización con los demás líderes de los proyectos de la empresa. Además, tiene la
responsabilidad de implementar la metodología Lean Six Sigma en el equipo de trabajo, cambiando
incluso a veces, la cultura de la empresa.

La metodología Lean Six Sigma se aplica a los procesos de producción con el fin de mejorar
continuamente su funcionamiento, optimizando cada fase y eliminado las partes o actividades que no
añadan valor al resultado final. Estas técnicas suponen un ahorro considerable en cuanto a costes y
tiempo, aumentando la efectividad y productividad de todo el equipo.

Los Master Black Belt son expertos responsable del despliegue estratégico de la metodología Six Sigma
dentro de una organización. Su labor principal es la de promover y apoyar actividades de mejora en
todas las áreas comerciales de su empresa, así como proveedores y clientes, involucrando así a todos los
stakeholders de los proyectos.

Sus responsabilidades incluyen:

Servir de mentores y apoyo a los equipos de los demás líderes de proyecto, como los Green y Black
Belts.

Ayudar a implementar métricas y cuadros de mando de la empresa, con el fin de controlar y evaluar
cada cambio dentro de la estrategia de mejora continua de los procesos.

Desarrollar, mantener y revisar el currículo Six Sigma, impartir capacitación para formar y seleccionar a
los demás profesionales que trabajarán para implementar la metodología Lean Six Sigma. También
servirá de enlace con agencias externas para la captación de nuevos miembros al equipo.

Desempeñará funciones de networking con otros Master Black Belts, para estar a la última de las
tendencias Lean Six Sigma.

Salario medio en Estados Unidos de un Master Black Belt según su cargo en la empresa, a partir de un
estudio de Payscale.
¿QUÉ BUSCAN LAS EMPRESAS EN UN SIX SIGMA MASTER BLACK BELT?

Teniendo en cuenta estas responsabilidades, las empresas que publican trabajos de Master Black Belt
normalmente buscan a un candidato con las siguientes habilidades y experiencias:

 Más de cinco años de experiencia como Black Belt.

 Dominio de las herramientas de mejora de procesos Six Sigma: Define, Measure, Analyze,
Improve and Control (DMAIC).
 Diseño para Six Sigma (DFSS) y Lean.
 Realización de al menos cinco proyectos Black Belt con resultados comerciales significativos.
 Experiencia en la gestión de proyectos multifuncionales, gran capacidad para liderar a otros sin
autoridad directa.
 Fuertes habilidades de gestión del cambio.
 Experiencia en la entrega de entrenamiento Black belt y Green Belt.
 Diez o más Black Belts o Green Belts entrenados para completar y certificar exitosamente el
proyecto.
 Excelentes habilidades de comunicación y presentación escritas y verbales.

¿CÓMO UN MASTER SIX SIGMA BLACK BELT UTILIZA HERRAMIENTAS INNOVADORAS?

En la actualidad existen numeras herramientas innovadoras capaces de optimizar los procesos de

trabajo de una empresa. Y afortunadamente, son asequibles para cualquier tipo de negocio.

Los avances tecnológicos permiten crear algoritmos capaces que calcular en unos segundos la mejor
ruta de trabajo de nuestros equipos. De esta forma, democratizamos la gestión de proyectos
profesionales. Todo negocio, sea del tamaño que sea, especialmente para PYMEs, este tipos de
aplicaciones como Sinnaps, pueden aumentar considerablemente la productividad y eficacia del trabajo.

Al detectar el camino crítico, los cuellos de botella, facilitar y promover la comunicación y actualización
continua del equipo, simplifica los proyectos, para que podamos pasar a la acción cuanto antes.

Una de las cosas que más utilizan las empresas es la planificación de distintos escenarios con
simulaciones que nos permiten ver cómo afectaría un determinado cambio en todo el proyecto. Una de
las labores principales de un Lean Six Sigma Black Belt.