Moldeo por extrusión

Sesión 18
Conceptos

• Existen muchos procedimientos industriales para formar piezas, uno

de ellos es la extrusión.

• En este caso, resulta barato y muy práctico para muchos materiales

blandos o fundidos que se pueden moldear de forma muy precisa y
rápida por este proceso.
Extrusión

• La extrusión consiste en usar una boquilla o extrusor con una forma

determinada y así formar objetos con una sección transversal
determinada. Para que funcione, el material debe ser lo suficiente
dúctil y maleable como para pasar a través de ese extrusor.
Ventajas

Al no usar moldes, se tiene una mayor

No necesitan de compresión, pudiendo
rapidez para formar la pieza. Además,
evitar que se compacten los materiales
algunos materiales son muy pegajosos
cuando eso puede afectar a sus
o tienen unas características que no
propiedades.
empatan bien con moldes.

Se evita el cizallamiento o golpear la

pieza para formarla, lo que resulta
La forma final es de gran calidad y el
ventajoso para materiales quebradizos o
acabado superficial muy bueno.
que necesitan formas complejas que no
se pueden conseguir de otra forma.
Métodos de extrusión
 Frío

• El material que se trata es suficientemente blando, maleable y dúctil como

para no tener que calentarlo.

• En algunos materiales puede que se deba aplicar cierto grado de calor para
reblandecer el material, pero sin llegar a temperaturas elevadas que
estropearían o evaporarían el material. Por ejemplo, el chocolate.
Por ejemplo, para la pasta, plásticos
blandos o gomas, hormigón, etc.
Caliente

• Pueden ir desde los 400 a varios miles de grados, en función del

material que se está tratando.
• Estos casos son válidos para el plástico duro, metales (titanio, oro,
aluminio, magnesio, aluminio, cobre, acero, aleaciones,…), etc.
 Intermitente vs continuo

• En el caso del metal, si se hace continuo se pueden conseguir láminas largas o hilos para
formar alambres largos, conductores, etc.
• Con el plástico en forma continua se pueden formar tubos.
• Algunas piezas necesitan que se haga de forma intermitente. Por lo general, una cuchilla
colocada tras el extrusor va cortando cada cierto intervalo lo que va saliendo por el
extrusor.
• De esa forma se consiguen piezas pequeñas. Por ejemplo, en el caso de la pasta, se puede
ir cortando el “tubo” continuo que sale para crear macarrones de un par de centímetros.
Espiral

• En estos casos, lo que se suele es girar de forma mecánica la pieza

que va saliendo del extrusor o hacer girar el propio extrusor. En
algunos casos, se pueden tener incluso troqueles con varios orificios
para hacer trenzados, etc.
Extrusión de plásticos
• La extrusión de plásticos es muy utilizada en la industria, debido a las
numerosas aplicaciones del plástico.
• En este caso, un alimentador irá suministrando el plástico caliente para que
pueda fluir por un husillo que empujará la resina con fuerza para que pase
por un troquel o boquilla con la forma deseada.
• Puede ser en forma de lámina, tubo, etc.

https://youtu.be/zcBv_JvFDBI
• Al salir a través del extrusor, la pieza se va enfriando. Siempre y cuando el
material tenga esa propiedad de enfriando a temperatura ambiente o mediante
métodos activos, por aire, agua, etc., El enfriado rápido es necesarios para el
plástico no se deforme.
• En el caso que el material no lo permita, lo que se hace es pasar la pieza por un
extrusor largo (pultrusión) para que vaya enfriándose y conserve la misma forma.
En otros casos, pasa por unos rodillos de enfriamiento (calandria) cuando la
forma es laminal.
• En las industrias, cuando el extrusor se obstruye o cuando la pieza no queda bien
por cualquier problema de la maquinaria, se suele realimentar a la tolva con el
material para no desperdiciarlo y así vuelva a calentarse y pasar por el extrusor.
• Los materiales plásticos que se pueden extruir van desde plásticos como el PVC,
cauchos, etc.
Extrusión de metales
• Los metales también se pueden extruir como el plástico, solo que se deben
calentar a temperaturas mucho más elevadas para poderlos tratar.
• En estos casos, dependiendo del tipo de metal puro o de aleación, los acabados
pueden ser mejores o peores.

• Para la calidad de la superficie se suele usar el factor RMS (Root Mean

Square), es decir, valores en micro pulgadas que indican si una superficie es
más lisa o rugosa cuando se mira por microscopio, ya que a simple vista no se
aprecia bien.

• https://youtu.be/YWzaZYHXS9s