CONFORMADO DE POLIMEROS

Polímeros
• Poli-meros
• Clase de materiales constituidos por grandes moléculas, las que unidas entre sí, forman cadenas grandes y
complejas.
• Su comportamiento depende en gran medida del tipo de molécula de las que están formados, y de la manera
en que están unidas entre sí (tamaño, forma y estructura)
• Buenos aislantes, resistentes a la corrosión, baratos y relativamente fáciles de fabricar.
• Livianos, de baja rigidez y baja resistencia mecánica.
• Suelen dividirse en dos clases: plásticos y elastómeros. Los plásticos se dividen en termoplásticos y
termoestables.

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Polímeros en la rutina

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 Tipos de polímeros
Su clasificación más simple obedece al comportamiento en función de la temperatura:
a) Termoplásticos
b) Termoestables (o termofijos)
c) Elastómeros (o cauchos)

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 Termoplásticos
• Constituidos por cadenas principales muy largas (con o sin ramificaciones), enlazados entre sí en forma
covalente, sin entrecruzamiento.
• La elevación de temperatura provoca que los enlaces secundarios se debiliten provocando el movimiento
relativo de las cadenas al aplicar un esfuerzo, fluyendo como un líquido viscoso. Una vez que se disminuye la
temperatura vuelve a ser rígido y sólido, este proceso se puede repetir en reiteradas ocasiones, por lo tanto,
puede ser moldeado aplicando presión y temperatura.
• Pueden poseer estructura parcialmente cristalina.

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 Termoestables
• Con un aumento de la temperatura no reblandecen ni fluyen, se descomponen antes de fluir. Por lo tanto, no
pueden ser moldeados con acción de presión y temperatura, a diferencia de los termoplásticos. Se les conoce
también como termofijos ya que mantienen su forma fija, aunque se eleve la temperatura.
• Se les da una forma mediante una reacción química (con una resina y un endurecedor). Tienen una estructura
altamente reticulada con una longitud de cadena pequeña entre las uniones transversales, con
entrecruzamiento. Generalmente son más duros, más resistentes y más frágiles que los termoplásticos.
• Son amorfos.
• No son reciclables!

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 Elastómeros
• Tienen una estructura intermedia, reticulada pero en menor grado que los termoestables, la longitud de
cadena es grande entre las uniones transversales. Admiten altas deformaciones del tipo elástico, una vez que
cesa la aplicación del esfuerzo recuperan su forma original.
• Son los componentes fundamentales de los cauchos.
• Ejemplos: Goma natural, caucho sintético, neoprén.

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 Tipos de polímeros

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

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 Conformado de plásticos
• Se usan procesos muy diferentes para transformar los gránulos y pellets en
productos en forma de láminas, barras, secciones extrudidas, tubos o partes
moldeadas terminadas.
• El proceso empleado depende en cierta medida de si el material es
termoplástico o termofijo. Generalmente los termoplásticos se calientan hasta
que se suavizan y luego se les da una nueva forma antes de enfriarlos. Por
otra parte, con los materiales termofijos que no han sido completamente
polimerizados antes de ser procesados para darles forma final, se usa un
proceso por el cual se lleva a cabo una reacción química para entrecruzar las
cadenas del polímero formándose una red de material polimérico.
• La polimerización final se puede llevar a cabo mediante la aplicación de calor
y presión o por acción catalítica a temperatura ambiente o a temperaturas más
altas.

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 Moldeo por inyección
Se emplea en los materiales termoplásticos y algunos termoestables.
Primeramente los gránulos de plástico son administrados a través de una tolva
sobre la superficie de un cilindro rotatorio, luego un mono husillo derrite estos
gránulos que posteriormente son inyectados en el molde. Algunos productos
manufacturados por esta técnica son carcazas de celulares, piezas de
computador, contenedores y cajas, piezas médicas de plástico, pallets y bandejas
de plástico.

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Moldeo por inyección

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 Moldeo por inyección
Ventajas
1. Se pueden producir piezas de alta
calidad a una alta velocidad de
producción.
2. Los costos de la mano de obra del
proceso son relativamente bajos.
3. Se pueden producir buenos acabados en
la superficie de la pieza moldeada.
4. El proceso puede ser altamente
automatizado.
5. Se pueden producir formas
complicadas.
Desventajas
1. El alto costo de la maquinaria
impone la necesidad de producir
un gran
volumen de piezas para que su
uso sea rentable.
2. El proceso se debe controlar
cuidadosamente para elaborar un
producto de
calidad.

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 Moldeo por extrusión
Se emplea en los materiales termoplásticos. Algunos productos manufacturados por
el proceso de extrusión son tuberías, varillas, películas, láminas y formas de todo
tipo. La resina termoplástica es alimentada en un cilindro calentado y el plástico
fundido es forzado mediante un tornillo giratorio a través de una abertura (o
aberturas) en un troquel maquinado con precisión para producir formas continuas.
Después de salir del troquel, el enfriamiento se realiza generalmente bajo un chorro
de aire o con un sistema de enfriamiento por agua.

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 Moldeo por extrusión
https://www.youtube.com/watch?v=FDBZsgYzzwc

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 Moldeo por soplado
Se emplea en los materiales termoplásticos. Un cilindro o tubo de plástico caliente,
llamado parison, se coloca entre las mordazas de un molde. El molde se cierra para
excluir los extremos del cilindro y se insufla en él un chorro de aire comprimido
que empuja al plástico contra las paredes del molde. Algunas piezas obtenidas por
esta técnica son botellas de shampoo, conductos automotrices y piezas industriales
huecas como tambores.

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 Moldeo por soplado
https://youtu.be/H0crHOkaOWc

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 Moldeo por compresión
Se emplea en los materiales termoestables. La resina plástica se carga en un molde
caliente que tiene una o varias cavidades. La parte superior del molde es presionada
hacia abajo sobre la resina plástica y la presión aplicada y el calor funden la resina y
fuerzan al plástico licuado a llenar la cavidad. La rebaba excedente se recorta de la
pieza mas tarde. Algunas piezas producidas por esta técnica son retenes, juntas,
sellos, circuitos, enchufes, conectores, parachoques, neumáticos sólidos,
protectores, tubos de ventilación, arandelas, piezas de automoción.

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 Moldeo por compresión
Ventajas Desventajas
1. Debido a la relativa sencillez de los moldes, el 1. Con este proceso es difícil obtener piezas
costo inicial de estos es bajo. con formas complicadas.
2. El flujo relativamente corto del material reduce 2. Puede ser difícil mantener los insertos
el desgaste y la abrasión de dentro de los márgenes de tolerancia.
los moldes. 3. Es necesario recortar las rebabas de las
3. La producción de piezas grandes es mas piezas moldeadas.
factible.
4. Es posible que los moldes sean mas compactos
debido a la sencillez del molde.
5. Los gases que se desprenden de la reacción de
curado pueden escapar durante
el proceso de moldeo.

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