Laboratorio 6.

Conformado de piezas
de materiales de base polimérica.
El objeto de esta sesión de laboratorio es acercar al estudiante a alguno de los procesos
de aplicados a materiales de base polimérica. En concreto, se verán dos de los procesos más
importantes: el moldeo por inyección y el termoformado. Se mostrará al estudiante de una
forma práctica el utillaje, procedimientos y parámetros de estos procesos.

6.1: CONFORMADO DE PLÁSTICOS MEDIANTE MOLDEO POR INYECCIÓN.

Principios básicos del proceso de conformado de moldeo por

inyección:

Éste es el método de conformado de polímeros que tiene mayor precisión en cuanto a

tolerancias, dependiendo éstas del material entre otros aspectos.

Formulación del compuesto polimérico (polímero + plastificantes, estabilizantes,

antioxidantes, etc.). Los rellenos y refuerzos se utilizan para contrarrestar el efecto debilitador
(pero que da flexibilidad al plástico) de los plastificantes. Los estabilizantes son para prevenir
descomposición o deterioro por el ambiente.

Para trabajar con termoestables se trabaja a Tª elevada (por encima de Tf) y bajo presión
en el molde.

Para trabajar con termoestables: prepolímero + catalizador se introducen en el molde

ya caliente y la reacción que se produce se denomina curado. Éste proceso requiere cierto
tiempo.

Pasos en el moldeo por inyección:

1. Se coloca la granza en la tolva de la máquina de inyección.

2. Se introduce sólo la cantidad necesaria en el cilindro.
3. Se va calentando a medida que avanza y se funde pasando a estado viscoso.
4. El material entra dentro del molde, se enfría y se saca.

Ventajas: velocidad del proceso (enfriamiento inmediato).

Materiales utilizados en la inyección:

Pueden ser tanto termoplásticos (ABS, PE, PS, PVC…) como termoestables (Resinas,
siliconas).
 Descripción del molde:

En el moldeo por inyección, que se aplica mayoritariamente a termoplásticos (a veces

en termoestables) los moldes son de aceros especiales bastante caros (sólo para grandes series).
No se requieren operaciones de acabado.

Descripción de la máquina inyectora de plásticos.

Parámetros de control en el proceso de inyección.

Consideraciones de diseño. Problemas y sus causas durante un

proceso de inyección de plásticos. (Termoestables y
termoplásticos):

- Los extractores y puntos de inyección deben situarse en zonas no visibles.

- Debido al proceso de solidificación o durante el curado, deben dejarse amplitudes
para la contracción del material, que puede inducir tensiones internas. Para esto
hay que tener en cuenta el porcentaje de contracción, facilitado por el fabricante.
- El espesor de la pared depende del material que se vaya a inyectar. En paredes
delgadas el material tiene problemas de fluidez y en paredes grandes pueden
aparecer zonas con distinto ritmo de solidificación y tensiones internas. Se
recomiendan espesores uniformes y transiciones suaves.
- Evitar agujeros ya que complican el molde y forman rebabas. Espacio mínimo entre
agujeros y pared = un diámetro y a tres diámetros del extremo de la pieza. Son
preferibles los pasantes a los ciegos. Conveniente dar conicidad en la base del
macho para mayor resistencia de éste y proporciona radio de acuerdo a la entrada
del agujero.
- Las roscas moldeadas deben ser bastas (redondeadas).
 - Los nervios se utilizan para reducir el espesor de la pared que refuerzan. Deben ser
más delgados que la pared que refuerzan para evitar marcas. Deben ser
perpendiculares a la L.P.
- Evitar salientes no perpendiculares a la L.P.
- Permitir la salida del molde dando cierta conicidad.
- Evitar grandes superficies planas pues es difícil obtenerlas con buen acabado
debido a contracciones y atrapamientos de aire.
- La L.P. del molde debe ser plana siempre q sea posible y evitar cantos vivos en ésta.
- Evitar esquinas y cantos vivos. Si son necesarios, se colocan en la L.P.

6.2 TERMOCONFORMADO DE LÁMINAS DE PLÁSTICO.

Principios básicos del proceso de termoformado.

Se emplea en gran medida para fabricar envases o piezas grandes como piscinas o
piezas de automoción. Consiste en calentar una lámina de termoplástico hasta una Tª en la
que alcanza en estado elástico. A continuación se le aplica presión o vacío para que se adapte a
un negativo del molde. Posteriormente se enfría y adquiere rigidez. Para un enfriamiento más
rápido se puede enfriar el molde con agua o aire. Materiales termoformables.

Descripción del molde.

Puede ser positivo o negativo según sea la cara interior o exterior de la pieza que se
moldea.

Descripción de la máquina termoconformadora de plásticos.

 Consideraciones de diseño. Problemas y sus causas durante un
proceso de termoformado.

Algunas desventajas son que sólo una de las caras copia exactamente el molde y que el
espesor de la pieza no es uniforme, siendo menor en los bordes y cambios de dirección. Para
minimizar este problema se suele estirar previamente. Algunos requisitos:

- Piezas estrechas frente a macizas, cerradas, etc.

- Paredes uniformes en cuanto a espesor.
- Evitar salientes.
- Limitación entre profundidad de una cavidad y su sección debido al estiramiento
del material y adelgazamiento de la pared.
- Evitar esquinas pronunciadas.
- Necesarios los ángulos de salida en las paredes laterales para poder extraer la
pieza.
- Es conveniente nervar las paredes debido al poco espesor.
- Las tolerancias dependen de la Tª de la lámina y la uniformidad de ésta Tª.