Catedrático:

Ing. Edgar Sanabria

Clase:
Procesos de fabricación II

Dexter Arturo
Cristel Garza
Lucy Montoya 
Keyner García
Josué Erazo

23-enero-2023
 Proceso de trefilado

En este proceso, una pieza de trabajo de gran sección transversal se fuerza a

pasar a través de un troquel que tiene una abertura más pequeña en
comparación con el área de sección transversal de la pieza de trabajo. Esto
deformará plásticamente la pieza de trabajo al disminuir su área de sección
transversal y aumentar su longitud. Este proceso se utiliza para fabricar
alambres, varillas, tubos, etc.
Este proceso consiste en disminuir el diámetro de un alambre de cobre o
aluminio a través de un juego de dados que poseen forma cónica (una entrada
grande y salida más pequeña) en su interior.
Requisito del proceso de trefilado

• El material debe tener suficiente ductilidad para que pueda

soportar la fuerza de tracción.
• El material debe poseer un alto esfuerzo de tracción.
• La varilla o el alambre deben limpiarse adecuadamente y estar
libres de polvo o escamas antes del trefilado.
• Debe estar correctamente lubricado para reducir la fricción
asociada con la operación.
El trefilado se divide
en 3 tipos

• Trefilado de alambre
• Trefilado de varilla
• Trefilado de tubo
 Trefilado de alambre

Este proceso consiste en reducir el diámetro de

un alambre grueso haciéndolo pasar a través
de una serie de matrices de trefilado con
matrices sucesivas de menor diámetro que la
anterior. La mayoría de las matrices están
hechas de hierro fundido enfriado, carburo de
tungsteno, diamante u otro material de
herramienta. La reducción máxima del área del
alambre es inferior al 45% en una pasada.
 Trefilado de varilla

El trefilado de varillas es un proceso similar al

trefilado de alambres, excepto que es rígido y tiene
un diámetro mayor en comparación con el
alambre. Este proceso necesita un equipo más
pesado en comparación con el trefilado porque el
alambre se puede enrollar pero la varilla debe
mantenerse recta. La pieza de trabajo se introduce
primero en el troquel y es arrastrada por un carro
que aumenta su longitud y disminuye su sección
transversal.
Trefilado de tubos

El estirado de tubos también es similar a otros

dos procesos, excepto que utiliza un mandril
para reducir el espesor de la pared y el
diámetro de la sección transversal de un
tubo. Este mandril se coloca con matriz y la
pieza de trabajo es arrastrada por un sistema
de transporte como se describe en el dibujo
de la barra. El tubo es circular o
rectangular. También requiere más de una
pasada para completar la operación. 
La extrusion

En la extrusión, una palanquilla cilíndrica se

fuerza a través de un dado o matriz de
manera similar a como se aprieta el tubo de
la pasta dental o se extruye Play-Doh®️ (una
masa para niños) en varias secciones
transversales en una prensa de juguete. Por
medio de la extrusión se pueden producir
una gran variedad de secciones
transversales sólidas o huecas, que
fundamentalmente son partes
semiterminadas.
El proceso de extrusion es el conformado de piezas por
empuje o ejerciendo presión y haciendo pasar la materia
prima a través de los dados para que adquieran la forma
deseada.
Materiales comúnmente extruidos:
Plomo, Aluminio, Cobre, Magnesio, Acero.
Existen tres tipos básicos de extrusión:
• En el proceso más común (conocido como extrusión directa o en avance), se coloca una
palanquilla en una cámara (contenedor) y se fuerza a través de la abertura de un dado
mediante el accionamiento hidráulico de un pistón (vástago o punzón de presión). 
• La abertura del dado puede ser redonda o tener diversas formas, lo que depende de la
forma extruida deseada.
• La función del bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vástago de presión, sobre
todo en la extrusión en caliente. 
Proceso de trabajo:
• Primero, se crea una barra laminada en caliente mediante otros procesos de formación de
metales como forja, extrusión, fundición centrífuga , etc.
• Ahora la varilla se hace puntiaguda para facilitar la entrada en el troquel.
• El polvo u otras partículas de escamas deben limpiarse de la varilla. Este proceso se realiza
mediante decapado ácido.
• Ahora la piel preparada está cubierta con lubricante. Este proceso utiliza un proceso de
encalado, cobreado, fosfatado o encalado. Sulling es un proceso de recubrimiento con
hidróxido ferroso. En la fosfatación se recubre fosfato de hierro o magnesio. Cu y Sn se
utilizan como material lubricante de alta resistencia. El aceite y la grasa se usan para el
trefilado y el jabón se usa para el trefilado en seco.
• Ahora la barra se tira a través de varios troqueles para convertirla en la forma deseada. El
troquel se ve afectado por varias tensiones, por lo que está hecho de acero aleado de alta
resistencia como el carburo de tungsteno, etc.