INTRODUCCION A LA INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Videoconferencia 12:

Semestre Académico
2023-1
Video : CADENA DE ABASTECIMIENTO
 CADENA DE ABASTECIMIENTO

Una cadena de suministro es el conjunto de

actividades, instalaciones y medios de
distribución necesarios para llevar a cabo el
proceso de venta de un producto en su
totalidad. Esto es, desde la búsqueda de
materias primas, su posterior
transformación y hasta la fabricación,
transporte y entrega al consumidor final.

En otras palabras, la cadena de suministro es una función estratégica y logística

que involucra todas las operaciones que son indispensables para que una
mercancía logre llegar al cliente final en óptimas condiciones.
Veamos un ejemplo sencillo: la cadena de suministro de una manzana
producida en Perú que se vende en el mercado local.
En este caso, incluye las siguientes actividades:

 La compra y venta de las semillas, fertilizantes, herramientas y otros insumos

necesarios para la plantación de manzanas.

 Como segundo paso, está la recolección y empaque de las manzanas para la venta a
los supermercados.

 Luego, viene el transporte de las manzanas a los puntos de venta (supermercados o

almacenes).

 La venta directa de las manzanas a los consumidores finales, lo que incluye además
los procesos de facturación y servicios post-venta (garantía si no se está satisfecho
con el producto, etc.).
 OBJETIVO

La cadena de suministros tiene como objetivo

principal proveer los bienes y productos de la
forma más eficiente posible. Por ello es que
entregar los productos a tiempo y reducir las
pérdidas al mínimo es una de las metas que
persigue cualquier logística en el mundo entero. A
su vez, manejar adecuadamente los inventarios
según la demanda de los usuarios es fundamental
para evitar la escasez temprana de productos.
Este es uno de los problemas más grandes a los
que se enfrenta una cadena de suministros, y
puede prevenirse con un adecuado estudio de
indicadores.
 IMPORTANCIA

La importancia de la cadena de suministro reside en que

permite un intercambio de información entre los
diferentes sectores que forman parte del proceso de
ventas de un producto. Es decir, brinda la sinergia
necesaria para que los entes actúen estructuradamente.

Una cadena de suministro clara y definida tiene un

impacto claro en el crecimiento del negocio. Cuando
todos los elementos se alinean correctamente el
resultado final es un producto de calidad que satisface
las necesidades del cliente.
 CLASIFICACION ABC

La clasificación ABC es una técnica que permite

segmentar las referencias de productos del almacén
según su importancia en tres categorías (A, B y C).

El punto de partida común para la clasificación ABC

suele ser la frecuencia de manipulación de los
artículos.

Los artículos con alta rotación se clasificarán en la

categoría A, los artículos con una rotación media
serán los de tipo B, y los menos frecuentes como C.

El método de clasificación ABC utiliza este principio de

Pareto para segmentar las mercancías de un almacén en 3
categorías (A, B y C) en base a su importancia según el
criterio elegido.
 CATEGORIAS DE PRODUCTOS EN EL SISTEMA ABC

Los productos de la Clase A son muy importantes

para el negocio, por lo que requieren de un control
cercano y cuidadoso.

Los productos de la Clase B son menos

importantes que los de la Clase A, pero más
importantes que los de la Clase C.

Los productos de la Clase C son marginalmente

importantes, por lo que necesitan menos atención
y control.

El Sistema ABC se basa en el principio de identificar el 20% de los productos que genera
aproximadamente el 80% de los resultados económicos y los categoriza como productos Clase A, al
siguiente 30% de productos los clasifica como productos Clase B y al 50% restante como productos
Clase C.
Se tiene la siguiente información:

Clasifique los SKU empleando el sistema ABC

 LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO

Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de productos terminados. Los inventarios de
materias primas sirven como entradas al proceso de producción y los inventarios de productos
terminados sirven para satisfacer la demanda de los clientes.

Puesto que estos inventarios representan frecuentemente una considerable inversión, las decisiones
con respecto a las cantidades de inventarios son importantes.

El propósito básico del análisis de inventarios es:

¿Qué cantidad se debe pedir?

¿Cuándo se debe pedir?

El objetivo de la Administración de Inventarios es establecer técnicas para minimizar los costos

asociados al inventario para satisfacer la demanda.
 COSTOS DE LOS INVENTARIOS

Los costos más frecuentes asociados directamente a los inventarios son los siguientes:

Costo del artículo (P)

Costo de ordenar o pedir (Co)

Costo de mantenimiento o almacenamiento (Cm)

Costo de agotamiento o escasez (Cf)

Costo del artículo (P)
Éste es el costo de comprar y producir los artículos individuales del inventario. El costo del artículo
generalmente se expresa como un costo unitario multiplicado por la cantidad adquirida o producida.
Algunas veces, el costo del artículo es menor si hay un descuento si se compran suficientes unidades a
la vez.

Costo de ordenar o pedir (Co)

El costo de ordenar pedidos se relaciona con la adquisición de un grupo o lote de artículos. El costo de
ordenar un pedido no depende de la cantidad de artículos que se adquiera; se le asigna al lote entero.
Este costo incluye la mecanografía de la orden de compra, la expedición del pedido, los costos de
transportación, los costos de recepción y otros. Cuando el artículo se produce dentro de la empresa,
existen también costos relacionados con la colocación de un pedido que son independientes de la
cantidad de artículos producidos.
Costo de mantenimiento o almacenamiento (Cm)
Los costos que se derivan de mantener o almacenar inventarios se relacionan con la permanencia
de los artículos en inventario durante un periodo. El costo de mantenimiento generalmente se carga
como un porcentaje del valor por unidad en el tiempo. En la práctica, lo más común es que los
costos de mantenimiento fluctúen entre 15 y 30% anual.

Costo de agotamiento o escasez (Cf)

El costo por agotamiento de las existencias refleja las consecuencias económicas de quedarse sin
ellas. Aquí se dan dos casos. En primer lugar, puede haber cierta pérdida de negocios futuros en
cada pedido pendiente porque el cliente tuvo que esperar. Esta pérdida de oportunidad se
considera un costo por agotamiento de las existencias. El segundo caso se da cuando se pierde una
venta porque el material no estaba disponible.
 MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS

1.- Modelo de Lote económico de pedido

2.- Modelo de reabastecimiento uniforme

3.- Modelo de unidades faltantes

4.- Modelo de descuentos por cantidad

 MODELO DE LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO

Llamado también cantidad económica de pedido. Es un modelo de cantidad fija de

reorden. Con este tipo de modelo es necesario determinar la cantidad fija que se
debe ordenar cada vez y un punto de pedido o reorden que indique cuándo se
debe hacer el pedido.
Al aplicar este modelo se deberá tomar en consideración las siguientes
suposiciones:
La demanda es uniforme (constante y continua).
El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global).
El tiempo de entrega es constante.
Todos los costos son constantes
CT = Costo anual de ordenar + Costo anual de mantenimiento +costo anual de pedido
Casos:
Una cadena de expendios de hamburguesas cuenta con una tienda local que
consume anualmente 730 cajas de vasos de papel. Los costos de pedido son de $ 15
y un gasto de 30% en el manejo de inventarios; una caja tiene un costo de $ 12. Se
sabe con certeza que el tiempo de espera en la entrega es de 5 días.
Establezca:
a) Lote económico de pedido.
b) Punto de pedido o reorden
c) Número de pedidos al año
d) Periodo trascurridos entre pedidos.
e) Costo total
 Planeación de requerimientos de
materiales (MRP)
Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario,
facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de
materiales.

Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona con la demanda de otro
artículo.
Ejemplo: considerar una camioneta Ford F-150.
La demanda de neumáticos y radiadores de Ford depende de su producción de camionetas F-150.
Cada camioneta terminada lleva cinco llantas y un radiador.

La demanda de artículos es dependiente cuando es posible determinar la relación entre los artículos.
La técnica de demanda dependiente se emplea en la planeación de requerimientos de materiales
(MRP).
Requerimientos del modelo de inventario dependiente

El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que se conozca lo siguiente:

1. El PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAESTRO (qué debe hacerse y cuándo)

2. La ESTRUCTURADA DE MATERIALES (lista de materiales y partes necesarias para elaborar
el producto)
3. Las EXISTENCIAS (el inventario disponible, lo qué hay en existencia)
4. Las ÓRDENES PLANEADAS (lo que está pedido, también se llaman recepciones esperadas)
5. Los TIEMPOS DE ENTREGA (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)
 Programa de producción maestro
El programa de producción maestro (PMP) especifica qué debe hacerse (es decir, el número de
productos o artículos terminados) y cuándo hacerlo.
El programa de producción maestro se deriva del programa agregado.
El programa de producción maestro nos dice qué se requiere para satisfacer la demanda y cumplir
con el plan de producción. Este programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos:
desagrega el plan agregado de producción.
Mientras que el plan agregado de producción se establece en términos generales como familias de
productos, o toneladas de acero, el programa de producción maestro se establece en términos de
productos específicos.
 Estructura de materiales

Una lista estructurada de materiales (BOM) es una lista de las cantidades de componentes,
ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto.
Los dibujos individuales, además de describir las dimensiones físicas, detallan cualquier
proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte.
 Existencias

Para que un sistema MRP funcione, es absolutamente necesario contar con una buena
administración del inventario. Si la empresa aún no logra un 99% de exactitud en sus registros, la
planeación de requerimientos de materiales no funcionará.
 Órdenes Planeadas

El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto secundario del buen
manejo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se ejecutan las
órdenes de compra, el personal de producción debe tener acceso a los registros de los pedidos
y a las fechas de entrega programadas. Sólo con la información correcta de compras, el
administrador puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de manera efectiva un
sistema MRP.
 Tiempos de entrega

El tiempo requerido para adquirir un artículo (es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se
conoce como tiempo de entrega. Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en
la suma de los tiempos necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida
para cada componente. Para un artículo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que
transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en que el artículo
está disponible para producción.
Ejemplo:
Una empresa, empaca componentes Bocinas de alta fidelidad para pedidos por internet. Los
componentes del juego de bocinas (A) incluyen 2 juegos de bocinas estándar de 12 pulgadas (B) y
3 juegos de bocinas con amplificador (C). Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas
de embalaje (E) , cada una con un juego de instalación. Cada juego de bocinas con amplificador
(C) contiene 2 juegos de instalación (E) y 2 bocinas con amplificador (F) . Cada bocina con
amplificador (F) incluye un amplificador (G) y 2 bocinas (D).
El tiempo de espera es de 1 semana para cada componente.
● Desarrollar la estructura del juego de bocinas.
● Determinar el número de unidades requeridas de cada componente para satisfacer la
demanda de un pedido de 50 juegos de bocinas.
• Desarrollar la estructura del juego de bocinas.

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• Determinar el número de unidades requeridas de cada componente para
satisfacer la demanda de un pedido de 50 juegos de bocinas.

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