22-11-2019 Modelos de

inventarios
Métodos estocásticos

Universidad de Córdoba

Facultad de ingenierías

Ingeniería de sistemas
¿A qué se le denomina inventario?
El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que
componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
El inventario es:

• detallado porque se especifican las características de cada uno de los elementos que
integran el patrimonio.
• ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas correspondientes
y las cuentas en sus masas patrimoniales.
• valorado porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en unidades
monetarias.

Ejemplo de inventario de tienda de moda:

¿En qué consisten los sistemas de inventario?

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicados
de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean
en una organización. Este sistema puede ser manual o automatizado. Para el control de los
costos, elemento clave de la administración de cualquier empresa, existen sistemas que
permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y luego procesadas o
vendidas. EL sistema de inventario puede ser periódico o físico y permanente o perpetuo.
¿A qué se refieren los conceptos de lote económico, punto de reorden, costo de
almacenar, costo de pedir, nivel de servicio?
El lote económico, es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en
cada pedido con el objeto de minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento
de las unidades en inventario; al mismo tiempo busca responder dos preguntas claves:
cuánto y cuándo pedir.
Ejemplo: Para la elaboración y distribución de un dispositivo diseñado por ingenieros de
sistemas se requiere de hacer pedidos de dispositivos electrónicos como Arduino y
cableado, para aplicar al lote económico se debe calcular el tamaño óptimo del pedido
teniendo en cuenta las unidades que se esperan vender durante el año.
El punto de reorden, es la cantidad de productos que debe existir para poder solicitar un
nuevo pedido del mismo producto o realizar la compra correspondiente. Esta cantidad no
es conveniente, aunque algunas veces se aplique la experiencia para realizar esta
estimación y del sentido común.
El costo de almacenar, está determinado por el coste de posesión (coste de mantener
materiales en espera de ser incorporados al proceso de producción o coste de mantener
productos terminados en espera de ser vendidos). Dicho coste será mayor, por tanto,
cuanto más elevado sea el número de materiales o productos almacenados en la empresa.
Costos de pedir, es el costo total originado cada vez que se formaliza algún pedido de un
producto. Se pueden distinguir los siguientes:
Costo de emisión: Costo de elementos empleados al realizar un pedido, por ejemplo:
Trabajo administrativo, costo de correspondencia, llamadas telefónicas, preparación de
facturas, transporte, etc.
Costo de recepción del producto: Costos de inspección y organización y depósito en cada
zona del almacén.
La suma de todos, es el coste de lanzamiento del lote (CL).
El nivel de servicio, se define como el porcentaje de los pedidos que la empresa es capaz
de atender dentro de un plazo determinado. Por tanto, representa el grado de satisfacción
de los clientes.

¿Qué categorías de inventario existen a nivel administrativo?

Se puede hablar de 3 tipos básicos de inventarios:

• Suministros: Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
 • Producto en proceso: Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura.
Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de
fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

• Producto terminado – mercaderías: Son todos aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser
vendidos como productos elaborados.

¿A que se denomina ABC en términos de inventarios? ¿Cuáles son las etapas para
su implementación?
La optimización del inventario en la cadena de suministro, un análisis ABC es un método
de categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres
categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos,
mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método
tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de
importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos artículos triviales (artículos
C).
Pasos:
Paso 1: Obteniendo los datos
Paso 2: Promediando y ordenando los datos
Paso 3: Multiplicando porcentajes por el número de artículos
Paso 4: Categorizando los artículos en las zonas
Paso 5: Multiplicando cantidad disponible total por los porcentajes de distribución
Paso 6: Categorizando según la cantidad por artículo

¿Por qué es una necesidad actual mantener una adecuada administración de

inventarios en una organización?
Una buena administración de inventario es de suma importancia para las empresas ya que
desempeña una función vital: proveer a las compañías de materiales suficientes para que
ésta pueda continuar su funcionamiento dentro del mercado.
Otras razones por las cuales es importante mantener una adecuada administración de
inventarios son las siguientes:

• Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre

en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden y para la
recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán
mayores inventarios, pero se harán menos pedidos durante un periodo determinado, y
con ello se reducirán los costos anuales de pedir.6
• Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos.
Entre ellos, las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar
producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes, se puede mantener
un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.
• Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes más
grandes pueden incrementar los costos de materias primas; sin embargo, los costos
menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaños
de lote más grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados;
sin embargo, los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los
costos por maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.

¿Cómo podemos reducir los costos de inventario en una organización?

La clave para las reducciones sostenibles es centrarse en las variables de entrada. Sin
olvidar, el objetivo general de la organización es maximizar los beneficios a largo plazo.
Cualquier intento de reducir el inventario debe estar en armonía con este objetivo.

• Inventarios ABC (Haga un Pareto de su inventario)

• Reducir los plazos de reabastecimiento (Lead Times)
• Revisar ciclos / cantidades o tamaños de orden
• Eliminar existencias obsoletas

¿Qué es una política de inventario?

La política de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias económicamente
más convenientes para las empresas.

¿Cómo establecemos una adecuada política de inventarios en una organización?

Para llegar a establecer una buena política de inventarios, se debe considerar los siguientes
factores:
1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas.
2. La naturaleza perecedera de los artículos
3. La duración del periodo de producción.
4. La capacidad de almacenamiento
5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario
6. Los costos de mantener el inventario
7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra
8. La protección contra aumento de precios.
9. Los riesgos incluidos en inventario
Explico de la mejor manera los diferentes costos asociados con inventarios.
En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta
y puede ejercer influencia importante sobre las decisiones financieras.
Los descuidos en la planeación y control de inventarios resultan en escasez crítica de
producción, costos excesivos, imposibilidad de cumplir con las fechas de entrega de ventas.
Con el fin de rebajar inventarios, algunas veces es necesario rebajar los precios y generar
liquidez acompañada igualmente de rebajas drásticas en los niveles de producción y otros
niveles operativos.
Costos de almacenamiento
Sea manual o automatizado, genera una serie de costos debido a las operaciones de
movilización, verificación, ordenamiento, de los productos que se van a mantener en
existencia dentro de la planta. Además, gastos de instalaciones y personal.
Estos abarcan conceptos de costos como:

• Costos por manejo de inventario

• Costo de las instalaciones usadas para almacenamiento, la renta de un local o
bodega.
• Costos de equipo empleado para el manejo y sostén del inventario.
• Costos de trabajo y operación del mismo.
• Costos de seguro, para cubrir accidentes, robos desperfectos y obsolescencia.
Como norma general el total de los costos de por dichos conceptos puede alcanzar el 25%
del costo total. Indudablemente dependerá de la organización, su funcionamiento y tipo de
producto que maneje.
Costos de pedido
Es el costo total originado cada vez que se formaliza algún pedido de un producto. Se
pueden distinguir los siguientes:
Costo de emisión: Costo de elementos empleados al realizar un pedido, por ejemplo:
Trabajo administrativo, costo de correspondencia, llamadas telefónicas, preparación de
facturas, transporte, etc.
Costo de recepción del producto: Costos de inspección y organización y depósito en cada
zona del almacén.
La suma de todos, es el coste de lanzamiento del lote (CL).

Costos de rotura de stock o costos por estar fuera de existencia

Son los costos que se ocasionan cuando no se consigue atender la demanda, debido a la
falta de existencias de producto en el almacén, lo que recibe el nombre de rotura de stock.
Ante esto se dan dos situaciones:
Demanda diferida: Los pedidos de determinado cliente llegan en un momento en el cual no
hay existencias, por lo que dichos pedidos son retardados para ser atendidos en el
momento que haya. El costo asociado a esta se denomina costo de carencia.
Demanda perdida: Los pedidos del cliente llegan en un momento donde no hay existencias
y se pierden definitivamente. El costo asociado a esta se llama costo de rotura y se
determina como el costo de no atender a la demanda y por ende perderla.
Estos costos son fallas, ya que se presentan por no contar con el material cuando es
requerido. Estos faltantes pueden deberse a:

• Sustitución de materiales.
• Reprogramación y retrasos en producción.
• Retrasos en importaciones o nacionalización de las mercancías.
• Tiempos muertos de operación de máquina y empleado.

Material anexado por el profesor:

¿Cómo se clasifican los modelos de inventarios acorde a la gestión de la demanda?
Desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede definir que existen
2 esquemas básicos de administración de inventarios los cuales son:
- Inventarios con demanda independiente:

Cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad de productos del inventario no

depende solo de las decisiones internas del sistema de producción, sino que también
depende de las condiciones del mercado, estas condiciones se ven reflejadas en el
consumo de un determinado bien en un tiempo específico.
Los modelos que permiten dimensionar el volumen del inventario cuando se tiene una
demanda independiente se llaman modelos de tipo reactivo, y se aplican para
dimensionar el volumen de productos finales a fabricar y a determinar el stock de productos
que tendremos en inventario. Estos también son usados de forma tradicional para
dimensionar los lotes de producción que deben ser manufacturados bajo condiciones de
estructura de costos similares a las que se definen para el caso de compras y
almacenamiento.
- Inventarios con demanda dependiente:

Es lo contrario a la demanda independiente, en este caso la demanda depende de las

negociaciones y acuerdos que se tomen entre el cliente y la empresa, a nivel del sistema
de planificación de la producción.
Los modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son
llamados modelos de tipo proactivos, o de cálculo de necesidades. Al ver estos 2 enfoques
podemos notar que existe una diferencia fundamental con relación a como se originan las
decisiones y cuáles son las variables o parámetros considerados para la toma de estas.
¿Demuestre y obtenga las principales variables asociadas al modelo de control de
inventarios?
Las variables asociadas al modelo de control de inventarios son:
D = demanda anual (unidades al año).
C = Costo de Compra (si el artículo es comprado) o Costo Unitario Variable (si el artículo
Ha sido producido). ($/unidad)
Q = Cantidad Ordenada por Lote. (Unidades / lote)
Q* = Cantidad Lote Económico. (Unidades/lote)
r = Punto de Reorden. (Unidades)
Tl = Tiempo de espera. (Días)
S = Costo de Preparación o Emisión de la Orden. ($/orden)
P = Tasa de Producción. (Unidades/año)
dl = Demanda durante el Período de Espera. (unidades/día)
CT = Costo total ($/año)
h = Costo de mantener una unidad en términos % del valor de la unidad y por unidad de
tiempo
T = Longitud del periodo de análisis. (Unidad de tiempo, días o años)

Consulte los modelos determinísticos y probabilísticos de inventarios

Modelos determinísticos de inventarios:
Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos certeza de la demanda. Esta
puede estar dada por pronósticos de demanda o pedidos reales de los clientes.
Ahora bien, dentro de los modelos podemos generar una subclasificación si consideramos
además del supuesto de certeza, que la demanda puede ser estática, que es aquella
donde esta permanece constante; y dinámica, donde a pesar de ser conocida, varía a
través del tiempo.
Esto genera los siguientes modelos:

Inventarios con demanda determinística estática: Consideramos que la demanda se

conoce con certeza y es siempre la misma

• Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido también

como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los costos
de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que sirvió
de base para el desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos
por cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ con varios artículos con limitación
de almacenamiento, etc.
 • EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo de compra
de un artículo cuando se compra en gran cantidad.
• EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda no será
satisfecha generando faltantes.
• Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando que el
pedido se puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene en
cuenta que la tasa de demanda y la tasa de producción.

Inventarios con demanda determinística dinámica:

Tenemos un grado de conocimiento sobre la demanda, pero esta varía a través del tiempo.
Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos de
inventario podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado métodos
o sistemas de loteo, como son los siguientes:

• Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a
tener el inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
• Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
• Cantidad económica de pedido (EOQ): el EOQ también puede ser usado para
determinar el tamaño de un lote, sin embargo, autores Jay Heizer y Barry Render
no recomiendan su uso cuando la demanda es relativamente constante y no
dinámica.
• Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de
mantener inventario y los costos de ordenar.
• Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que a través de reglas de
decisión busca dar una buena (u óptima) solución al problema de inventario. Se
enfoca en la minimización del costo total (ordenar y mantener) por período.
• Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo unitario a
través de la comparación de los costos de ordenar y mantener para diferentes
tamaños de lote, en aras de elegir aquel que presente una menor diferencia.
• Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica, busca
la minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.

e) modelos probabilísticos de inventarios:

Un inventario estocástico o probabilístico presenta una demanda o tiempo de entrega
desconocido (es aleatorio), por lo que esta demanda o tiempo es expresado a través de
una variable aleatoria.
La clasificación propone distinguir entre modelos de revisión continua y revisión
periódica.

- Revisión continua:

También conocido como sistema de punto de reorden, sistema de cantidad fija o modelo Q.
Los modelos clasificados en este sistema se caracterizan porque se realiza un pedido
cuando el inventario llega a un nivel determinado. Eso implica que se controla el inventario
restante de forma frecuente y en muchos casos, cada vez que se hacen retiros de un
artículo para determinar si se debe generar un nuevo pedido.

- Revisión periódica:

También suele llamarse sistema de reorden a intervalos fijos, sistema de periodo fijo
sistema de reorden periódico o modelo P. El inventario es revisado de forma periódica (cada
semana, cada 10 días, cada mes, etc.) y no de forma continua, por lo que la emisión de
pedidos se realiza al final de cada período o en su inicio.

Teniendo en cuenta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es que este sistema no
exige que el empleado haga un conteo físico tras cada transacción de inventario; en vez de
eso lo hace cuando llega el tiempo de revisión según la periodicidad definida. Eso se
traduce en un ahorro de tiempo para el empleado.

Este tipo de sistemas comparte varios supuestos con el sistema de revisión continua EOQ:

• Tiene en cuenta como únicos costos los costes de ordenar y de mantener

• Los tiempos de entrega son conocidos y constantes
• Los artículos son independientes entre sí.