Gerencia de mantenimiento

Gloria Yulisa  Prieto Correa

Iván Darío Pérez  Leal 
ENVASADORA DE FRASCOS
 Sistemas que componen el
equipo
*Dosificado
*Mecánico
*Eléctrico
*Tapado
*Vacío
*Neúmatico
TABLERO DE CONTROL
FALLAS FUNCIONALES
 CONCLUSIONES
La gestión de las fallas funcionales de los equipos es fundamental para el
mantenimiento y la confiabilidad, evitar al máximo que un fallo genere que la
máquina no pueda realizar su función prevista, prevenir los fallos y minimizar el
impacto que pueda generar en la producción. Las fallas funcionales deben ser
identificadas para cada uno de los sistemas de la máquina con el fin de realizar e
implementar las acciones necesarias para evitar que se repitan en el futuro.

Para el caso del ejercicio con la máquina envasadora de líquidos se realizaron las
particiones en los sistemas – subsistemas – componentes y elementos
mantenibles, de acuerdo al diagrama de despiece de la máquina.

Acción que permitió conocer a detalle el funcionamiento y partes de la máquina.

MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
 CONCLUSIONES
En este ejercicio de identificar los modos de falla, para la envasadora de
líquidos se pudo identificar de acuerdo a la información del historial de
mantenimiento las falla de cada uno de los componentes y elementos
mantenibles de los sistemas y los modos de ocurrencia, y de esta forma
determinar si requiere un análisis MSG-3 Maintenance Steering Group 3

Se logró identificar con este ejercicio que la envasadora de líquidos para

todos sus sistemas y la mayoría de componentes y elementos mantenibles
requiere de un analisi MSG-3, de igual manera se identificó que los
elementos de los sistemas que más probabilidad tienen de fallas son los
rodamientos, información que se corroboró con el historial de mantenimiento
de la máquina y se evidencio que había tenido varios paros no programados
para reemplazo de estos elementos.
ACCIONES
ACCIONES
ACCIONES
 CONCLUSIONES
Se propuso acciones para lograr minimizar al máximo permisible
las acciones de mantenimiento para cada uno de los componentes
y elementos mantenibles, reduciendo el impacto que estos tengan
en la producción. Para los elementos rodantes se determina que
se debe realizar un mejor mantenimiento preventivo y se proponen
acciones que permitan identificar fallos antes de tener un paro no
programado, se proponen acciones de mantenimiento a estos
elementos con mayor frecuencia y de acuerdo a lo estipulado por
los fabricantes.
Para los demás elementos se proponen acciones adicionales a las
ya establecidas en el plan de mantenimiento actual.