CURSO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
RETROEXCAVADORA
420 F
- MINA LA
ARENA -

ÁREA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO - OPERACIONES MINA

BIENVENIDOS
ESTE CURSO NOS PERMITIRA CONVERTIRNOS EN VERDADEROS
PROFESIONALES EN LA OPERACIÓN SEGURA DE RETROEXCAVADORA 420F

NUESTRA METODOLOGIA Y EXPERIENCIA SE CONCENTRA EN ENTREGAR

DE MODO EFICIENTE LOS TEMAS TEORICOS Y PRACTICOS CON EL
COMPROMISO DE CADA UNO DE USTEDES ALCANZAREMOS LOS
OBJETIVOS.

¡JUNTOS LO HAREMOS MEJOR!

INDICACIONES GENERALES
 ¿POR QUÉ CAPACITAR?
Para ayudar a prevenir perdidas por accidentes de
trabajo.

Para incrementar la productividad y calidad del

trabajo.

Aumentar la rentabilidad de la empresa.

Facilita que el personal se identifique con la

empresa.

Es una obligación legal del empleador al empleado.

 PROGRAMA
TEORÍA PRÁCTICA EVALUACIÓN

• 8:00 a 10:00 am • 10:30 a 5:30pm • Pruebas y

Capacitación Practica y maniobras
teórica en sala. evaluación en practicas sin
(02 horas) campo. (07 horas) carga – con
• Inspección obstáculos.
alrededor de la • Posicionamiento,
maquina. carga y descarga
• Elaboración y con cada uno de
llenado de los operadores.
formatos legales
• ( Check list).
 AGENDA DE TRABAJO

EXIGENCIA = EXITO
1. SEGURIDAD INTEGRAL “HOMBRE, MAQUINA, AREA DE TRABAJO”
2. CARACTERISTICAS
3. COMPONENTES PRINCIPALES Y FUNCIONAMIENTO
4. INSPECCION ALREDEDOR DE LA MAQUINA
5. SISTEMA DE MONITOREO/ CATEGORIAS DE ADVERTENCIA
6. CONFIGURACION DE LA MAQUINA
7. TÈCNICAS DE OPERACIÓN SEGURAS Y PRODUCTIVAS
8. ESTACIONAMIENTO Y CIERRE SEGURO DE LA OPERACIÒN
 OBJETIVOS DEL CURSO
Al termino de la capacitación, ustedes serán capaces de:
• Conocer, relacionar y aplicar los tópicos de seguridad integral.
• Reconocer las principales características de la maquina
• Identificar los componentes de la maquina por su nombre y conocer el
funcionamiento de cada sistema.
• Realizar las inspecciones de mantenimiento y seguridad alrededor de la
maquina de forma correcta y segura.
• Aplicar los procedimientos apropiados para comprobar el nivel de los fluidos
de los diferentes sistemas de la maquina.
• Identificar y reconocer la totalidad de la simbología del panel de instrumentos y
las categorías de advertencia, además del uso correcto del sistema de
monitoreo
• Conocer y aplicar la configuración correcta por trabajo especifico.
• Conocer, diferenciar y aplicar las técnicas de operación mas productivas de
forma segura.
• Conocer y aplicar el procedimiento seguro del estacionamiento de la maquina
y el cierre seguro de la operación al finalizar el turno.
Módulo I
SEGURIDAD
 ¿QUÉ ES LA SEGURIDAD?
¿Qué es la seguridad?
Es estar fuera de todo peligro y minimizar los riesgos en todo momento.
Un operador seguro debe:
Ser consciente de sus acciones.
Estar comprometido con el trabajo seguro.
Cumplir con todos los requisitos para realizar un trabajo seguro
SEGURIDAD PELIGRO
• Todo aquello con potencial de causar daño.
(D.S 055 2010-EM)
• Situación o característica intrínseca que ha
de causar daño (D.S 024 2016-EM)

RIESGO
• Combinación de la probabilidad y severidad,
reflejados en la posibilidad de que un peligro
cause perdida o daño a las personas. (D.S
055 2010-EM)
• Probabilidad de que un peligro se materialice
en determinados supuestos, y cause daño a
una persona. (D.S 024 2016-EM)

MEDIDA DE CONTROL
• Cualquier medida y actividad que pueda
realizarse para prevenir o limitar un peligro
 SEGURIDAD: FACTORES CAUSANTE DE
ACCIDENTES
10% 10%

Las maquinas Condiciones de trabajo

Las Empresas de
80% El descontrol de
hoy contratan, las emociones de
forman, capacitan las personas, las
y actualizan con condiciones
mayor frecuencia climatológicas
a sus técnicos… cambiantes …

Elemento humano
 SEGURIDAD PERSONAL
Los procedimientos de seguridad deben ser estrictamente cumplidos.
Use los equipos de protección personal adecuadamente!

EPP

IPERC

Identifique los peligros potenciales asociados a su trabajo diario, no se exponga a un

mecanismo en funcionamiento con la ropa suelta, no utilice collares, pulseras, sortijas,
pueden causarle lesiones graves o hasta la muerte.
IPERC: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACION RIESGOS Y CONTROLES
Documento de carácter legal que nos ayuda a
evaluar las tareas a realizar, identificar los peligros,
riesgos y planear medidas de control para los
mismos.

 Llenar un IPERC para cada tarea.

 Todo el personal involucrado con la tarea debe
ser participe del llenado del IPERC.
 Comunique al líder del equipo si tiene limitaciones
o inconvenientes para la realización de la tarea
asignada.
 Si la tarea cambia o el escenario sufre
modificaciones, se debe de llenar un nuevo
IPERC.
 SEGURIDAD EN LA MÁQUINA
• FOPS, ROPS • ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
• CINTURON DE SEGURIDAD • LUCES INDICADORES Y MEDIDORES
• ALARMA DE RETROCESO • SUPERFICIES ANTIDESLIZ
• BOCINA • PASAMANOS
• LUCES Y ESPEJOS • GUARDAS DE SEGURIDAD

No opere esta máquina, a menos de haber leído y entendido las instrucciones y advertencias
que aparecen en el MOM. Si no se siguen las instrucciones, podrían producirse lesiones
graves o fatales. El cuidado apropiado es responsabilidad suya.

Durante este programa, aprenderá muchos aspectos relacionados con la seguridad..

Recuerde que usted es el único responsable de su
propia seguridad.
Etiquetas de Seguridad
SEGURIDAD EN LA MÁQUINA
El desconocimiento puede
costarte la vida!!!

Los avisos usan términos de señalización textual tales como:

 Señalización (ejm) puntos de anclaje o izaje
 Advertencia
 Peligro

El color de fondo de los avisos de señalización son:

 Amarillo (blanco - verde) Precaución - informativas
 Anaranjado Advertencia
 Rojo Peligro
 SUBIDA Y BAJADA DE LA MÁQUINA
Los peldaños y pasamanos están situados principalmente por donde sube y baja el operador y
personal de servicio de la maquina.

SALIDA ALTERNATIVA:
Las maquinas que están equipadas con cabina, tienen una salida
alternativa en caso de emergencia.

Ventana trasera

Para quitar la ventana, tire del

 Tres puntos de contacto
 De frente a la maquina
 Manos libres de objetos
anillo (1) y empuje el vidrio.
Saque el sello anular (2) para
dejar suficiente espacio para
que el cristal pase al exterior de
la máquina.
 SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO
RECOMENDACIONES GENERALES
 En talleres de mantenimiento: solicitar
autorización de ingreso, guiados por
vigías.
 Todos los equipos pesados de minado
tienen derecho de pase.
 Parqueo: No parquear en puntos
ciegos, en frente o detrás de otros
equipos.
 Colocar conos y tacos al momento de
parquear.
 Obedecer todas las señales de
transito (PARE, SIGA; indicaciones de
los vigías, etc.).
 SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO
INTERACCION CON OTROS EQUIPOS

 Revise los procedimientos sobre

prioridad y derecho de vías,
normalmente la excavadora tiene una
prioridad 4 en relación a otros equipos.
 Respete los radios de trabajo entre
maquinas.
 Mantenga la comunicación radial en
todo momento al trabajar cerca de otras
maquinas.
 ¿QUÉ HACER EN CASO DE INCENDIO?
 Percatarse del fuego y su origen
 Detener la máquina tan pronto como sea posible
 Poner la transmisión en Neutral y activar el freno de parqueo
 Reportar del caso a los bomberos y a la jefatura inmediata.
 Hacer uso del extintor manual de la máquina.
 Bajarse de la máquina con seguridad y serenidad, ponerse a salvo.
 Reporte del operador para las investigaciones de la causa raíz de hecho..

T
A
P
E
IMPORTANTE: periódicamente verifique la vigencia de los extintores o la
fecha de vencimiento de los mismos.
Módulo II
CARACTERÍSTICAS
 CARACTERISTICAS
Motor diesel CAT 420F 3054C DIT
Motor
Potencia del motor C4.4 ACERT89 H P
Revoluciónmotor
Potencia del motor 93 HP 2200
Sistema de
Sistema inyección
monitor CMS EUI

Peso en orden trabajo

Servotransmicion automática 7,726Kg
4 .FNominal
4 V. R
Profundidad de Excavación Estándar: 4.360mm
Sistema monitor
EMS
Profundidad de Excavación brazo extendido: 5.441mm
Capacidad de la cuchara 0.96 m3 - 1.07 m3
Peso en el orden trabajo
10700 Kg.

Altura carga de cuchara delantero 4,335 mm

Profundidad de excavación Brazo 4.402 mm

extensible retraído Brazo extensible 5.456 mm
extendido .
VELOCIDADES
AVANCE RETROCESO

1° .- 6.0 KM/HR 1° .- 6.0 KM/HR

2° .- 9.5 KM/HR 2° .- 9.5 KM/HR

3° .- 19.9 KM/HR 3° .- 19.9 KM/HR

4° .- 40.1 KM/HR 4° .- 40.1 KM/HR

DIMENCIONES
SISTEMA MONITOR
CABINA DEL OPERADOR
SIMBOLOGIA
CAT
 SISTEMA
IndicadoresMONITOR
individuales. CATERPILLAR

MEDIDORES
• TEMP. REFRIGERANTE DE MOTOR
• TEMP. ACEITE DE TRANSMICION
• NIVEL DE COMBUSTIBLE
• TACOMETRO
CATEGORIAS DE
ADVERTENCIA
CATEGORIAS DE
ADVERTENCIA
INDICADORES/
INTERRUPTORES
INTERUPTORES
MANDOS Y CONTROLES
PALANCA DE CONTROL DE IMPLEMENTO
Palanca control
DE LA CUCHARA
de la cuchara
del cargador.

Interruptor de
neutralización de
la transmisión.
 PALANCA DE CONTROL
IMPLEMENTO DE LA EXCAVADORA
Palanca control de la
cuchara de la
excavadora.
FRENO DE SERVICIO Y
TRABA
Pise el pedal para
conectar la traba de
diferencial.
INTERUPTOR SELECTOR DE PATRON
 ACELERADOR
Acelerador manual para
Acelerador operación
Estabilizadores del cargador.
trabajos con la excavadora.

sobre
revolución
 FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
Use el freno de parqueo cuando
esta detenido el equipo, ó como
freno de emergencia.
INSPECCION ALREDEDOR DEL
EQUIPO
INSPECCION ALREDEDOR
DEL EQUIPO
La inspección se realiza para maximizar la vida útil del
equipo con las siguientes recomendaciones.

 Punto de inicio de la inspección.

 Rutina a seguir en la inspección.
 Orden lógico en la inspección.

La inspección se realiza:

 al inicio del turno.

 Al final de turno.
 Cada vez que baje de la maquina.
INSPECCION ALREDEDOR
DEL EQUIPO
INSPECCION TAPA DEL TANQUE DE
COMBUSTIBLE
INSPECCION DEL MOTOR
• fugas de fluidos
• Empastado de polvo
• Basura
NEUMATICOS Y PIVOTEO DE
LAS RUEDAS
INSPECCIONE : LA PLUMA ,BRAZO Y CUCHARA
UNION DEL BRAZO Y CILINDROS
ROTACION
ESTABILIZADORES
NIVELES DE FLUIDOS
NIVEL DE ACEITE DE
MOTOR

Mantenga entre las

maracas ADD y FULL con
el motor apagado.
NIVEL DE ACEITE
HIDRAULICO
Coloque la maquina en zona
horizontal, ponga los
implementos al piso,
mantenga el nivel de aceite
entre las marcas MAX - MIN
NIVELES DE ACEITE DE TRANSMISION Y
FRENOS
Aceite de la
transmisión, Se mide
con el motor
funcionando y
apagado, mantenga
entre las marcas
subrayadas.

Aceite del freno,

mantenga el nivel
entre la marca MAX. y
MIN.
NIVEL REFRIGERANTE
Mantenga el nivel DEL MOTOR
refrigerante amenos
de 13mm de la parte
inferior del tubo de
llenado.
PROCEDIMIENTO ANTES Y DESPUES
DEL ARRANQUE DEL MOTOR
PROCEDIMIENTOS ANTES DEL
ARRANQUE
Inspección alrededor de la maquina.
Comprobación de los niveles de fluidos.
Ajusta el asiento.
Colocar el cinturón de seguridad.
La palanca de control de implemento en fijo.
Palanca de sentido de marcha de la trasmisión en neutro.
Traba de implementos activado.
Interruptor del neutralizador desconectado.
Freno de estacionamiento activado.
Verificar el sistema monitor.
PROCEDIMIENTOS DESPUES DEL
ARRANQUE

Deje calentar el motor en baja en vacío 05 minutos.

Prueba de frenos de servicio.
Ciclar el aceite hidráulico.
Medir el aceite de la transmisión.
Déle un vistazo a los medidores durante la operación.
ESTACIONAMIENTO
Estacione en terreno horizontal.
Baje los implementos al suelo.
Conecte el freno de parqueo.
Conecte el interruptor de la traba de
implementos
APAGADO
Espere que el motor funcione a baja en vacío durante 05
minutos y luego apague el motor con el interruptor de
arranque y desactive el interruptor general.
APLICACIÓN DE LA
RETROEXCAVADORA 420F
 APLICACIÓN
 Excavaciones.  Limpieza.
 Cimientos.  Movimiento de
 Saneamiento. materiales.
 Agua y alcantarillado.  Colocación de tubos.
 Líneas de tubería.  Demolición.
 Trincheras.  Drenajes.
 Carga a camiones.
APLICACIONES
MODELOS DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
TECNICAS DE OPERACION
TRANSPORTE DE CARGA

Configure los cambios de

transmisión, la carga
40cm con relacion al piso.
LLENADO CORRECTO DE LA
CUCHARA
 PRIMER PASO
Buena penetración inicial de acuerdo al tipo de material, ligeramente
rozando al piso.
SEGUNDO PASO 05 a 10 centímetros.
Levantar la cuchara aproximadamente
TERCER PASO
Mantenga buena tracción en las cuatro ruedas
levantando el brazo y plegando la cuchara.
TECNICAS DE OPERACION
EXCAVACION DE ZANJA

 Excavar desde
arriba hacia abajo.
 Corte el material
por capas.
EXCAVACION

180° 0°

120°
90°
 MANTENIMIENTO
Cuando sea necesario o diariamente o cada 10 horas.

Lubricar: Varillaje pluma brazo Cucharón, cojinetes del

estabilizador y cilindros, cojinetes del bastidor y cilindro de la
Rotación.
Verificar: Niveles Refrigerante del motor, aceite del motor,
aceite hidráulico, aceite de transmisión, aceite de frenos.
Drenar: agua y sedimentos del tanque de combustible, del
separador de agua del sistema de combustible.
Comprobar: Indicadores y medidores, cinturón de seguridad,
ajuste de cadenas, alarma de desplazamiento, tren de rodaje,
sistemas de freno, par de apriete de las ruedas comprobar,
inflado de los neumáticos.
MANTENIMIENTO
 50 horas.
 250 horas.
 500 horas.
 1000 horas.
 2000 horas.
 3000 horas.
 6000 horas.
PUNTOS A RECORDAR
Características
Sistema Monitor
Categorías de advertencia
Mandos, controles, aplicación
Niveles de fluidos
Procedimiento antes del arranque
Prueba antes de la operación
Estacionamiento y apagado
Aplicación del equipo
Configuración de implementos hidráulicos
Manejo del material