PROCESO

DE WELL TESTING
18 MAYO 2014
Generalidades del proceso de well testing
Líneas de superficie
 Conjunto de tubería instalada para interconectar todos los equipos de superficie
necesarios para realizar pruebas de well testing.
 Estas líneas están diseñadas según la presión bajo la cual vallan a estar expuestas
durante operación.
 La tubería incluye diferentes accesorios, tales como codos, tee, flauta, uniones de golpe,
crossovers, etc.:

PRESIÓN DE TRABAJO
NÚMERO DE REFERENCIA PRESIÓN DE PRUEBA (PSI)
(PSI)

1502 15000 10000

1002 10000 6000
602 6000 3000
200 2000 1500
100 1500 1000

Cuadro 1. Referencia de tubería

Altas presiones
 Compresor
 Se usa para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo
son los gases y los vapores.
 Generalmente, los equipos trabajaran en un rango
entre 60 y 120 PSI, pero dicho valor será establecido
netamente en campo al conocer los requerimientos
operacionales necesarios para satisfacer las
demandas de trabajo.

Altas presiones
Emisión gases y vapores

Bomba de transferencia
 Son usadas para desplazar fluidos (crudo o agua) bajo un
caudal y presión determinados, entre las diferentes líneas de
flujo del set de welltesting.
 Los equipos funciona con motor eléctrico cuyo rango varía
desde 7.5 HP hasta 20 HP y un caudal entre3000 y 10000
BFPD a una presión de 100psi para servicios estándar
 Tanque de medida-Gauge Tank
 Establecer las tasas de aporte de flujos de un
pozo que se encuentra en periodo de prueba
 Medir los fluidos usados en trabajos de
completamiento tales como ácidos, salmueras,
geles, etc.
 Manejan presiones no mayores a 100 PSI

Tanque de almacenamiento
 Almacenar los fluidos producidos durante la
operación
 No deben ser expuestos a presiones operativas
mayores a los 15 PSI.
 Generación
 Proveer un suministro eléctrico continuo al resto
de los equipos utilizados en la locación.
 La generación eléctrica se realiza mediante
un generador el cual recibe un continuo
suministro de energía mecánica proporcionado
por el motor de combustión interna

Scrubber
 Disminuir la concentración de agua,
condensados y sólidos
 Compuesto por un recipiente cilíndrico,
válvulas, termómetros y manómetros los
cuales están diseñados para tolerar altos
rangos de presiones de trabajo
 Cargadero
 Trabajos de carga de fluidos a los carro tanques

Gun Barrel
 Operan con un determinado volumen de agua y crudo.
 Su funcionamiento consiste en:
1. Area de desgasificación: Liberación del gas remanente a
través del sistema de venteo.
2. Zona del agua de lavado a través de un distribuidor: esparcir
la emulsión lo más finamente posible a fin favorecer la
coalescencia de las partículas de agua.
3. La emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria que permiten incrementar
el tiempo de residencia.
El crudo por ser más liviano que la emulsión asciende pasando a
formar parte de la zona correspondiente al petróleo deshidratado.
 Frac Tank
 Almacenar líquidos tales como salmueras,
fluidos de fracturamiento, agua, emulsiones, etc.
 Generalmente, estos tanques son fabricados
para almacenar volúmenes menores a 500
barriles y operar bajo presiones de 15 PSI.

Skim Tank o skimmer

 Mecanismo para atrapar las trazas de
aceites encontradas en el agua producida
durante la operación.
 Funciona tipo exclusa, por separacion
gravitacional, la cual señala que las
sustancias con una densidad mayor se
mantendrán al fondo del tanque,
mientras que las mas livianas tendrán una
tendencia a dirigirse a la superficie.
 Caldera
 Generar vapor.
 El vapor producido es usado para incrementar la
temperatura del crudo almacenado en los
tanques de almacenamiento por medio de la
circulación del vapor a través del piro tubo o
serpentín que poseen los tanques e
intercambiador de calor.
Intercambiador de vapor
 El intercambiador recibe vapor a alta
temperatura directamente de la caldera,
este vapor es usado para incrementar la
temperatura del fluido que debe ser
tratado.
 La temperatura máxima de operación del
equipo es 280 grados Fahrenheit y la
capacidad de manejo es de 3000 BFPD.
Peligros y riesgos asociados a la
actividad de well testing
 Manipulación de herramientas,
atropellamiento, exposición a
líneas presurizadas, Atrapamiento
Trabajo con Generadores, Bombas de miembros por maquinas en
movimiento.

Exposición a rayos
Iluminación
solares
Deficiente
Superficies
Calientes (Tuberia)

Elementos en el piso, desorden en el

Manipulación de engrasados y
área de trabajo, caídas a nivel,
lubricantes, vapores de los productos
superficies irregulares.
químicos.
 Exposición a enfermedades de la
región, Mordeduras de serpientes
Posturas Inadecuadas, movimientos
repetitivos, manejo de cargas

Aumento de los residuos sólidos,

contaminación ambiental Carga laboral, monotonía del trabajo,
Relaciones Interpersonales, falta de motivación
Explosión, incendio
Exposición a electricidad de media
y baja tensión

Secuestro, atentado terrorista,

extorciones
 GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

DEPTO DE PRODUCCIÓN Y HSE