ABSORCIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Actualmente se destacan 3 tipos de procesos de separación por absorción en la

industria petrolera:
 Gas de Síntesis
 Gases de refinería
 Procesamiento de Gas Natural
CONDICIONES DE OPERACIÓN ABSORCIÓN

 TORRES RELLENAS
 TORRES DE ABSORCION DE PLATOS
Variables de Operación
Las que son de suma importancia y que afectan al equilibrio en un soluto son: la
temperatura, concentración y también la presión.

 La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la

absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente.
 Volatilidad: El disolvente debe tener una presión baja de vapor.
 Corrosión: Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no
deben ser costosos.
 Viscosidad: Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción.
 Misceláneos: Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe
ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.
Principales problemas en la operación
de absorción:

El fenómeno de espumación se presentan cuando existen

contaminantes como hidrocarburos, partículas sólidas suspendidas,
inhibidores de corrosión o aceites lubricantes del compresor.

Los problemas en la especificación de la calidad del gas natural se

deben a la dificultad para lograr un contacto gas-liquido efectivo, en
algunos casos esto lo ocasiona la formación de espuma, o fallas
mecánicas

La corrosión en los equipos de adsorción es un problema muy

frecuente debido a las altas concentraciones de las alcanolaminas,
las temperaturas altas, la espuma y la degradación de los productos
Calculo necesario en la absorción

P: número de fases que se

encuentran en equilibrio,
C: número de componentes
F= C – P + 2 que hay en las dos fases en
total,
F: número de variantes del
sistema
MANTENIMIENTO
 Limpieza, reparación de componentes internos y/o reconstrucción de componentes internos.
 Sustitución de repuestos irrecuperables de la torre absorbedora
 Aplicar anticorrosivos en los equipos de absorción.

OPERACIÓN
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL EN UNA TORRE
ABSORBEDORA
El gas contaminado entra por la
parte inferior a la torre
absorbedora y fluye hacia la parte
superior de la torre donde sale
como gas limpio o gas dulce.

La corriente rica en gases ácidos se

En la torre absorbedora el contacto
manda a un tanque Flash que se
líquido-gas se hace usualmente a
En la torre de platos la encarga de separar los
través de columnas de platos o
transferencia de masa se da en cada hidrocarburos disueltos en esta
columnas empacadas que permiten
plato, mientras que en la columna corriente por medio de una caída
el íntimo contacto de la solución de
empacada los empaques propician de presión , de esta forma los
alcanolaminas y el gas natural, de
una superficie de contacto muy hidrocarburos ligeros se separan de
manera que el H2S y CO2 se
grande los hidrocarburos pesados, y
transfieran de la corriente gaseosa
posteriormente se separan de las
a la corriente líquida.
alcanolaminas.
TIPO DE EQUIPOS DE ABSORCION

Torres de spray o de Absorbedores de Tanques agitados

rocío películas

Columnas de
burbujeo Contractores centrífugos
 EQUIPOS DE ABSORCIÓN
Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas
y las columnas de platos.
 Las torres rellenas
usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se diseñan con
diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. en &general, las
torres muy altas son poco eficientes.
 Materiales
Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plásticos, acero, aluminio. Unidades
de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos

 Objetivo del diseño

Conseguir el máximo de transferencia de componentes con el mínimo consumo de energía
y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo coste.

Diseñar una columna de absorción Calcular la altura de relleno necesaria para lograr la
separación deseada separación deseada
US $5,620.6-8,282.9
COSTOS
COLUMNAS DE PLATOS
Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en contracorriente. Lo que transcurre es
una transferencia de materia a causa del gradiente de concentración.
 Las características de aplicación son :
 Tienen un contacto discontinuo con el gas.
 Gran diámetro del gas.
 Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.
 Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura.
 Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

US $10,000-900,000
 Proveedores de Torres de Absorción
 Industrias MARAN
 MASA PRFV OLLEARIS S.A
 ARPEI
 MATEX
 AGRU FIMEX
EXTRACCIÓN EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
 La extracción líquido-líquido se utiliza en la industria del petróleo para la
extracción del asfalto mediante propano líquido.
 La extracción sólido-líquido tiene las siguientes aplicaciones: obtención de
aceites y grasas animales y vegetales, obtención de extracto de materia
vegetal y animal. Industria minera (lixiviación), obtención de azúcar a partir
de la remolacha.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
EXTRACCIÓN
 COLUMNAS DE RELLENO
 COLUMNAS PULSADAS
 COLUMNAS PULSADAS HORIZONTALES
 TANQUES AGITADORES
Variables de Operación de la extracción
Las principales variables para la operación en el proceso de extracción por solventes
son los siguientes:

 Relaciones de flujo orgánico y flujo acuoso: medidos en las etapas de

extracción y de descarga. Se debe recircular el electrolito necesario para
alcanzar razón de O/A requerida en el mezclador.

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑂𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜

 Tiempo de residencia en mezcladores: la que se expresa en minutos.

 Flujo total en cada equipo (m3/min.) y equivalencia de (m3/h) de flujo
acuoso tratado.
Las variables de proceso en la velocidad de
extracción

 Tipo de solvente a utilizar: el disolvente debe de ser barato, que no

sea toxico, selectivo ( debe de atrapar la sustancia B). Influyen
factores como especificidad, polaridad del solvente.
 Temperatura del proceso : sabiendo que generalmente con el
aumento de temperatura aumenta la solubilidad, viscosidad y
coeficiente de reparto.
Principales problemas en la operación
de extracción
 La composición de la alimentación, se ve afectado directamente con el gradiente de
concentración.
 La temperatura de operación que puede afectar la viscosidad y solubilidad
 La presión afectada por los esfuerzos cortantes.
 La velocidad de flujo, en el flujo turbulento mejora la extracción ya que hay más
contacto entre las fases
 El grado deseado de separación porque mientras más etapas mas costo.
 La elección del disolvente se ve afectada por los extractos.
 La formación de emulsiones y espumas, una tensión interfacial demasiada baja podría
crear emisiones muy estables y no poder separar las fases en mucho tiempo, mientras
que las espumas se forman por la inclusión de gases en el proceso
Calculo necesario para el proceso de
extracción:

𝐴 ₁, 𝐴 ₂: concentraciones en el equilibrio del

compuesto A en los disolventes 1 y 2
MANTENIMIENTO
 Limpieza, reparación de componentes internos(columnas ,tanques).
 Sustitución de repuestos irrecuperables de la torre de extracción
liquido-liquido
 Realizar un lavado general del equipo.

OPERACION
DESASFALTACION CON PROPANO EN UNA TORRE DE EXTRACCION LIQUIDO-
LIQUIDO

A medida que se obtienen los productos por

los diferentes procesos, muchos de ellos
requieren tratamiento adicional para
removerles impurezas o para aprovechar
ciertos hidrocarburos. La desasfaltación con
propano se utiliza para extraer aceites
pesados del asfalto para utilizarlos como
lubricantes o como carga otros procesos. Este
proceso se lleva a cabo en una torre de
extracción líquido-líquido.
TIPOS DE EQUIPOS PARA LA
EXTRACCION
 Mezclador - Sedimentador.
 Los mezcladores de flujo, o mezcladores de línea
 Tanques de mezclado.
 Columnas de Spray (nebulizador).
 Columnas de Relleno.
 Columnas de Platos
 Columnas de Agitación mecánica
COSTO DE EQUIPOS

Tanque agitador

US $ 3000-5000

PROVEEDORES DE EQUIPOS DE EXTRACCION PARA PETROLEO

 Actuant Corporation
 American Pollution Control Corp.
 Delp Engenharia Mecânica
 SOL PETROLEO SA
 Moyno Inc.
 REFERENCIAS

 http://procesosbio.wikispaces.com/Absorci%C3%B3n
 https://es.scribd.com/uploa-
document?archive_doc=97368049&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A
%22archive%22%2C%22page%22%3A%22read%22%2C%22action%22%3Afalse%2C%22log
ged_in%22%3Afalse%2C%22platform%22%3A%22web%22%7D
 Fuente: Costa José. 1998. Curso de ingeniería química: introducción a los
procesos, las operaciones unitarias y los fenómenos de transporte. Editoria
Reverte, Barcelona-España
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_lixiviacion_extracci
on.asp
 http://procesosbio.wikispaces.com/Extraccion