Calibración de bombas para Evaporador UOP20-STM
González Ochoa Javier, Mozo Acevedo Felipe, Tovar Bustos Laura, Marcelo Laura
Laboratorio de Ing. Fenómenos de transporte. Ingeniería Química
Entregado: 23 de Agosto 2018
Resumen
En el presente documento se evidenciarán las
principales características, partes y funcionamiento de
un evaporador de película ascendente o descendente
UOP20-X-STM trabajado en laboratorio, así como sus
posibles aplicaciones y los requerimientos necesarios
para su correcta operación.
Adicionalmente se encontrará información sobre la
calibración correspondiente a las bombas del equipo,
los datos obtenidos en este procedimiento, la
respectiva curva de calibración, el análisis de la misma
y las conclusiones pertinentes.
En un principio este tipo de evapores se rige por el
equilibrio líquido-vapor, en la cual el principal objetivo
es concentrar una solución de la cual hacen parte un
soluto volátil y un disolvente volátil que suele ser agua.
Por lo que es importante el conocimiento pleno de este,
así como las condiciones y estado en el que debe
operar el equipo.
Objetivos
 General: Reconocer e identificar las partes y
funcionamiento del evaporador de película
ascendente y descendente.
 Específicos:
1. Identificar cada una de las partes del
equipo y establecer las condiciones
óptimas de operación.
2. Hacer el reconocimiento del evaporador y
su funcionamiento solo utilizando agua.
3. Realizar la pertinente calibración de las
bombas presentes en el evaporador con el
fin de obtener un valor más preciso del
caudal alimentado.
Generalidades
La evaporación es el proceso físico en el que una
sustancia pasa de un estado líquido a un estado
gaseoso de una forma gradual al haber adquirido
la energía suficiente para vencer la tensión
superficial. Este proceso realiza mediante el
suministro de calor al disolvente para lograr su
evaporación de así, incrementar la concentración
de la solución trabajada. [1]
1
En la industria, la evaporación es uno de los
métodos mayormente utilizados a la hora de
concentrar soluciones acuosas. Para este
objetivo se han diseñado evaporadores de
múltiples efectos como lo son evaporador de
película ascendente y descendente los cuales
suelen ser bastante grandes y complejos. Con
el objetivo de evaluar cómo se desarrolla este
proceso industrial en una escala de laboratorio,
Armfiel diseñó el evaporador UOP20-X-STM
con el objetivo de poder replicar una gran
variedad de experimentos que se llevan a cabo
en la industria ya sean con efecto simple o
doble. [2]
En cuanto a los evaporadores de película
ascendente, el producto circula a través de
tubos y por la carcasa que los recubre corre el
vapor con el fin de calentar las paredes externas
de los tubos y lograr el intercambio energético
deseado. Este tipo de evaporadores funcionan
mediante termosifón, donde el líquido se ve
forzado a ascender por las paredes de los tubos
debido a la diferencia de densidades entre el
líquido caliente y el vapor generado.
Adicionalmente, se tiene que considerar una
gran diferencia de temperatura entre el líquido y
el vapor con el fin de aumentar tanto la
velocidad como la turbulencia y de esta manera
favorecer la evaporación. [3]
En los evaporadores de película descendente
por otro lado, la corriente líquida entra por la
parte inferior y sube por los tubos hasta el
separador, ubicado en la parte superior del
equipo, de manera uniforme para separar el
líquido concentrado. Donde dependiendo de los
efectos con los cuales se esté trabajando se
puede recircular o enviar al siguiente efecto. [3]
En particular el evaporador de película ascendente
y descendente UOP20-X-STM consiste en una
estructura tubular de pie ensamblada con todo el
equipamiento necesario para su funcionamiento, el
cual se controla mediante un panel de control en el
computador, donde se pueden ajustar las
condiciones de operación manualmente. En la
Figura 1 se evidencia el quipo como tal y sus partes
características, como son la válvula reductora la
cual modifica la presión dentro del tubo y la válvula
de seguridad (PRV1 Y PSV1 respectivamente), el
manómetro (PSI 1), la trampa de condensado (TS1) y
los sensores que monitorean la temperatura de entrada
y salida del evaporador (T11 y T12). Contiene dos
tanques (identificados con los números 8 y 7) utilizados
para la alimentación de la solución diluida y la corriente
de agua respectivamente. [2]

Este evaporador cuenta también con un módulo de

precalentamiento (Figura 2) que consiste de una
bomba peristáltica (identificada con el número 18),
sensores tanto de conductividad como de
temperatura(16), recirculador de agua (17), un
intercambiador de placas paralelas (20) donde a través
de este se bombea la alimentación hacia el colector del
sensor (16), donde se podrá medir la conductividad, la
temperatura que se controla en el monitor mediante el
software correspondiente; al tener estos dos valores
se puede determinar la concentración de la solución
alimentada. Después de pasar por el precalentador, la
solución alimentada pasa al evaporador, donde se
forma la solución con una mayor concentración y el
agua evaporada pasa a un segundo evaporador
mediante una válvula como medio de transferencia de
calor o simplemente pasa al condensador (12) donde
se baja la temperatura mediante una corriente de agua
fría y el condensado se colecta en un tanque (10). El
producto condensado por su parte se puede recolectar
en otro tanque (9 u 11) de pendiendo si se realiza
nuevamente el proceso de evaporación con el fin de
aumentar la concentración. [2]
Figura 2. Módulo de precalentamiento
Como se mencionó anteriormente las bombas
utilizadas en este tipo de evaporador son de tipo
peristálticas, estas bombas son de desplazamiento
positivo. Este tipo de bombas se basa en la
capacidad de una manguera flexible que permite el
paso del fluido a través del sistema (Figura 3),
algunas de las ventajas que presenta el uso de este
tipo de bombas es que al estar el fluido únicamente
en contacto con la manguera reduce la posibilidad
de contaminación en el bombeo, permiten una alta
eficiencia volumétrica, al no poseer bombas
reguladoras evita el tiempo de inactividad y al ser
fácil de programar requiere poco mantenimiento,
son fáciles de limpiar, puede manejar productos
abrasivos y corrosivos ya que es de elastómero,
reduce el contraflujo y tiene capacidad autocebante.
[4,5]

Figura 1. UOP20-X-STM Módulo de servicio

2
 segundos; cuando finalizase el tiempo se detenía la
bomba y se registraba el volumen depositado en la
probeta. Este procedimiento se aplico sobre la
bomba de alimentación y la de recirculación en un
solo efecto.

Resultados

A continuación, se expondrán los datos obtenidos

para la calibración de las bombas correspondiente
al evaporador.

Tabla 1. Calibración Bomba 1

Flujo
Entrada Volumen Flujo real
propuesta Tiempo (s)
Equipo (mL) (mL/min)
(mL/min)
30 53,0 29,76 24 48,4
50 105 29,80 80 161
70 158 29,44 126 257
90 173 30,44 182 359

Tabla 2. Calibración Bomba 2

Flujo
Entrada Volumen Flujo real
propuesta Tiempo (s)
Equipo (mL) (mL/min)
(mL/min)
Figura 3. Principio de funcionamiento bomba peristáltica 30 53 30,13 24 47,8
50 106 30,29 62 123
Debido a que el evaporador tiene un uso constante es 70 156 29,50 94 191
normal que las bombas no estén calibradas, por lo que 90 173 30,30 104 206
es importante su calibración antes de realizar el
proceso de calibración el cual se describe en la Para mayor entendimiento de las tablas se aclara
metodología de la práctica. que la entrada del equipo es el indicador de
El uso de estos equipos es muy utilizado velocidad que el usuario ingresa en el software para
industrialmente, sobretodo en la industria de accionar las bombas, a mayor indicador, mayor
alimentos ya que mejora la conservación del velocidad. Por otra parte, el flujo propuesto hace
producto, permite un ahorro energético en referencia al flujo volumétrico hipotético que
operaciones subsecuentes como lo son la producen las bombas, esta medida es hipotética ya
deshidratación y la evaporación, reduce gastos de que el software la estima, pero no necesariamente
almacenamiento, transporte y material de es real, por tal motivo se deben calibrar las bombas
empaque pues reduce el volumen, y facilita el uso para conocer el flujo volumétrico real.
del producto tanto para el consumidor como para
la industria. [6]
Análisis de resultados

Metodología El evaporador cuenta con una serie de bombas

Para llevar a cabo el proceso de calibración de las
bombas se utilizaron los siguientes materiales:
 Agua
 Probetas de 50 mL
El procedimiento consistía accionar las bombas a
diferentes velocidades utilizando como fluido de trabajo
agua limpia. Luego que se estabilizara el flujo, se
conectaba la salida de la bomba a una probeta de 50
mL y se inicia un conteo de tiempo, se estipularon 30
peristálticas de caudales independientes que son
controladas a través del software del equipo en el
cual se especificaba la velocidad y podía ser
contralada a través del mismo como se observa en
la Figura 4 controlando también los caudales
deseados. Este tipo de bombas tiene un mecanismo
de funcionamiento [7] que se basa en alternar la
compresión o relajación de la manguera o el tubo a
fin de conducir el fluido a través de ella, un
mecanismo muy similar al de nuestra garganta o
intestinos.

3
 Figura 4.. Software para introducción de velocidad de la
bomba
Teniendo en cuenta los datos recogidos para la
calibración de cada una de las bombas, se procederá
a construir las curvas de calibración para de allí extraer
una ecuación que corrija el indicador que debe ser
ingresado al equipo con respecto al flujo volumétrico
real requerido.
Para la bomba de alimentación (Bomba 1), se obtuvo
la siguiente gráfica:
Sobre esta grafica se aplicó la linealización de la curva
y se obtuvo una ecuación que será útil para conocer el
indicador de velocidad requerido (Y) para lograr un flujo
especifico (X) en mL/min. La ecuación obtenida es la
siguiente:
Y = 0,194393015469167X + 19,887001257937
R2 = 0,99899
Para la bomba de recirculación (Bomba 2), se obtuvo
la siguiente fabrica:
4
Sobre esta grafica se aplicó la linealización de la
curva y se obtuvo una ecuación que será útil para
conocer el indicador de velocidad requerido (Y) para
lograr un flujo especifico (X) en mL/min. La ecuación
obtenida es la siguiente:
Y = 0,30762578845215X + 13,7177001273741
R2 = 0,99148
Adicionalmente, se calculo el R2 como medida de
confiabilidad para asegurar la linealidad de las
curvas de calibración, debido a que para ambos
casos este parámetro es mayor a 0,98 se concluye
que las ecuaciones de modelamiento para el
indicador son confiables.
Posibles causales de deterioros en las bombas
Cuando se trabaja con bombas es necesario
detectar las razones por las que puede llegar a fallar
y buscar la manera de rectificar los problemas a la
vez que se busca generar procedimientos de
mantenimiento que puedan llegar a prevenirlos.
Es por eso que es necesario analizar las posibles
causas de los fallos del equipo, de esta forma
encontramos como se menciona en [9] que las
principales fallas se deben a una mala operación del
equipo que puede desencadenar fallas sencillas
como una simple fuga o variaciones de los flujos
reales que puedan ser solucionadas con un simpe
cambio de sellos hasta llegar a fallas de gran
magnitud como puede ser la cavitación que pueden
significar la pérdida total de la bomba y fallos en el
funcionamiento del evaporador en este caso.
En este caso, al ser un equipo utilizado con mucha
frecuencia es necesario además asegurarse de que
se realiza un buen mantenimiento, de lo contrario
podríamos encontrar que las fallas de la bomba se
deben a un desgaste en las piezas (que para esta
bomba en específico sería únicamente la manguera
que es sometida a desgaste), siendo indispensable Conclusiones
revisar periódicamente cada una de ellas, revisar la
parte eléctrica del equipo y más en este caso dónde
 La ecuación de calibración para la bomba de
contamos con un equipo que se controla mediante alimentación del evaporador es:
computadora. Además, es necesario verificar que la
bomba y el equipo reciben las especificaciones que
necesita como voltaje, cableado y potencia. Pues como Y = 0,194393015469167X + 19,887001257937
específica la ingeniera de Hidrosistemas Baja en el R2 = 0,99899
artículo [9] “Mientras la bomba esté bien seleccionada,
instalada, se haga el arranque de manera correcta y se  La ecuación de calibración para la bomba de
tengan los accesorios adecuado, no deberá haber recirculación del evaporador es:
ningún problema con el desempeño del equipo.”
Y = 0,30762578845215X + 13,7177001273741
El evaporador contaba con unas bombas de R2 = 0,99148
alimentación de tipo peristálticas, bombas hidráulicas
que como se menciona en [8] cuentan con una
manguera de alta precisión, que entre otras cosas
 Los fallos que se obtuvieron en el equipo tienen
diversas causantes que pueden ir desde un mal
permite trabajar con fluidos de distintas viscosidades y
manejo del equipo, desgaste en las piezas de la
densidades, son fáciles de instalar, limpiar y operar, su
bomba o falta de requerimientos hasta
mantenimiento es tan sencillo como realizar un cambio
contaminantes del fluido o factores que tengan
de manguera, y sus costos de función y operación son
que ver con el estado externo de la bomba.
extremadamente bajos en comparación con otras
tecnologías de bombeo. Sin embargo, sistemas más
Referencias
baratos vienen a menudo con una falta de flexibilidad
[1] Díaz-Ovalle, C. O., Galván-Ángeles, E., Ramos-
lo cual limita el número de aplicaciones que puede
Ojeda, E., & Castillo-Borja, F. (2013).
tener, entre las posibles desventajas que puede tener
METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO ÓPTIMO DE
este tipo de bombas [11] encontramos que no mueven
EVAPORADORES DE PELÍCULA
el líquido uniformemente lo que puede generar ciertas
DESCENDENTE. Avances en Ciencias e
pausas del flujo causando problemas en
Ingeniería, 4(3).
procedimientos dónde se necesita un flujo de líquido
continuo, a pesar de que su mantenimiento es sencillo
[2] Armfield. 2011. Rising or Falling Film Evaporator
debe realizarse de cada tres a seis meses mientras que
Steam Instruction Manual. Obtenido el 22/08/18
el cambio de diafragma debe realizarse de forma anual,
desde: https://goo.gl/x6r8M3
el motor de este tipo de bomba es sometido a calor lo
cual puede generar daños y la velocidad de avance de
la bomba peristáltica además tiende a perderse de [3] Sei-Contreras. Ingeniería. Evaporador Película
acuerdo a su tiempo de uso. En cuanto a la precisión, ascendente (rising film). Disponible en:
es uno de los principales fallos que tienen ya que es http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evapora
muy inferior comparada con otro tipo de bombas como dor-pelicula-ascendente
las electromagnéticas por lo que resulta ser una buena
opción únicamente en procedimientos que requieran [4] PCM. Tecnología de las bombas peristálticas: su
solo pasar cierta cantidad de fluido, pero no en los que funcionamiento. Disponible en:
se necesite un flujo constante y de cantidades https://www.pcm.eu/es/petroleo-y-gas/soluciones-
específicas. pcm/transporte-en-superficie-
tecnologias/tecnologia-de-las-bombas-peristalticas
Según los datos obtenidos podemos observar que el
principal problema con esta bomba era que no [5] FisherBrand. Manipulación de líquidos. Bombas
generaba menos o más flujo del que se esperaba estos peristálticas. Disponible en: https://beta-
fallos pueden deberse [10] a que el fluido de bombeo static.fishersci.com/content/dam/fishersci/en_EU/s
se encuentra contaminado, hay una mala lubricación uppliers/fisherbrand/Brochures/11575_FB_Pump_b
de los cojinetes, de los empaques o de los sellos o por rochure_ES.pdf
último que haya una desalineación de la bomba y del
elemento impulsor. [6] Cambero Rodriguez, M. I., Fernandez Alvarez,
L., & García Sanz, M. L. (1998). Tecnología de los
alimentos. Síntesis,.

5
[7] VerderFlex. (22 de 08 de 2018). ¿Cómo funcionan
las bombas peristáltica? Obtenido de
https://www.verderflex.com/es/como-
funcionan-las-bombas-peristalticas-de-
dosificacion/
[8] Quiminet. (22 de 08 de 2018). Ventajas, usos y
aplicaciones de las bombas peristálticas.
Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/ventajas-
usos-y-aplicaciones-de-las-bombas-
peristalticas-32733.htm
[9] Romo, S. (2014). Bombas Centrífugas. Cero
GradoCelsius.
[10] Sealco Sellado de fluidos. (12 de 06 de 2014).
Causas más comunes de fallas en bombas.
Itagui : Sealco S.A. Obtenido de
http://www.cisealco.com/index.php/causas-
mas-comunes-de-fallas-en-bombas-
centrifugas#la-bomba-desarrolla-menos-flujo-
que-el-esperado
[11] Valcárcel, M. (22 de 08 de 2018). Desventajas de
las bombas peristálticas Obtenido de
http://www.journalisimo.com/pRvxzxMW/