Conceptos básicos

Curso: Bombas y compresores

Profesor: Rojas Aguilar, Percy Danilo
Alumnos:
Avalos Vasquez, Jenniser
Correa Castillo, Cristian
En procesos o en algún tipo de circulación de fluidos,
sean líquidos o gases, se estará entrando al tema de
bombas y compresores.
Las bombas y compresores cumplen la misma función
de generar el movimiento de los fluidos desde un
punto a otro del proceso aplicando presión.
A nivel industrial, tanto las bombas y compresores,
son recursos de los cuales no se puede prescindir;
contar con estas máquinas evitará desperdicio de
material y más importante no va generar costos
adicionales de producción.
Son máquina que absorbe energía
mecánica que puede provenir de un
motor eléctrico, térmico, etc., y la
transforma en energía que la
transfiere a un fluido como energía
hidráulica la cual permite que el
fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel y/o a
diferentes niveles y/o diferentes
velocidades
Partes de la bomba
• Armazon
• Impulsador
• Entrada y salida
• Casco
• Rotor
• Eje impulsor
• Rodamientos
• Balero
• Sello
• Maza
Tipos de bombas
 TIPOS

Dinámicas Desplazamiento Positivo

 Centrífuga  Reciprocante

 Periférica  Rotatoria
 Aplicaciones de las Bombas
Existe un amplio uso de las bombas en función al diseño, condiciones específicas de operación y
propiedades específicas de los líquidos. Considerando el siguiente orden:

 Propiedades de líquidos  Eficiencia de operación requerida

 Posibles fugas  Ciclo de trabajo
 Tipo de fuerza  Nivel de ruido
 Arreglo de instalación  Seguridad operacional
 Facilidades locales

1. Transporte de aceites hidrocarburos y aceites sintéticos

de transferencia de calor.
La calidad del aceite en el accionamiento de las bombas debido
a alto estrés en superficies de intercambio de calor (altas
temperaturas de metal), acelerando la descomposición del aceite
térmico de transferencia y formando burbujas de vapor
provocando el estancamiento de superficie. Los aceites térmicos
están sujetos a demandas especiales en calidades de
lubricación.

2. Suministro de agua potable hacia altos reservorios.

El agua potable colectada en un reservorio bajo, es bombeado a un
reservorio en alturas.
Figura: Niveles de agua en reservorios altos y bajos.
3. Bombas de aguas residuales

4. Bombas de accionamiento magnético para la industria

Cloro-álcali en celda de mercurio
Electrolisis Cloro-álcali es uno de los procesos más
importantes en la industria química y produce los químicos
básicos: gas cloro, soda caustica e hidrógeno.
Cuando el mercurio funciona como electrodo, este no se
consume, sino que es circulado del descomponedor hacia la
celda usando una bomba centrífuga.

5. Bombas domésticas
6. Bombas de suministro de agua para uso industrial
Figura: Esquema de la celda de mercurio. Cortesía
de Dickow Pumpen KG.
Figura: Bomba de
circulación con motor
estándar y sello, versión
doble cabeza.
7. Bombeo de sólidos delicados, alimentos y pescado vivo
Bombas de tornillo impulsor son usadas para el transporte de
alimentos perecibles (naranjas, manzanas, cerezas, hongos,
alverjas) en plantas de procesamiento de alimentos.

Bombas usadas en piscigranjas para el transporte de pescado

vivo:

Figura: Procesamiento de champiñones.

Figura: Bombas de transporte de pescado vivo.

8. Bombas sumergibles para proyectos de construcción

El bombeo de este tipo es principalmente para drenaje temporal
para proyectos de construcción. Las bombas se construyen de
aluminio y son restrictas para ciertos grados de agua.

Figura: Estación de bomba con tanque de acero. Drenaje con 2 estaciones

de bombas
9. Bombas automáticas
10. Bombas de carga para tanques
11. Bombas para la manufactura de detergentes
12. Bombas centrifugas para altas capacidades de transporte
13. Bombas de émbolo para fluidos supercríticos
14. Bombas para producción de caramelo
En operación, una cavidad de bomba de rotor de una sola hélice
dentro de un estator de doble hélice mueve el caramelo
establemente, sin válvulas o pulsaciones para evitar variar las
densidades y viscosidades del producto transportado.

Ilustración: Bombeo de caramelo.

Figura: Sistema de bombeo para fluidos supercríticos.

Ventajas y desventajas de las
bombas
 Ventajas y desventajas de las bombas centrífugas,
desplazamiento positivo (rotatorias) y desplazamiento positivo
(reciprocantes).
TIPO DE BOMBA VENTAJAS DESVENTAJAS
 Flujo contínuo  Limitaciones en la viscosidad
 Operación silenciosa. del líquido manejado.
CENTRÍFUGA

 Fácil control de flujo.  Requiere cebado.

 Construcción simple (bajo costo de  No puede manejar líquidos
mantenimiento). con más del 5% de gases en
 Puede manejar sólidos suspendidos (suciedad). volumen aproximadamente.
 Alta gama de materiales (manejo de líquidos  NPSH alto.
corrosivos).
 TIPO DE BOMBA VENTAJAS DESVENTAJAS

 NPSH bajo.  No maneja sólidos en

DESPLAZAMIENTO

 Bajo costo. suspensión.

(rotatorias)  Poco espacio requerido.  Eficiencia volumétrica baja.
POSITIVO

 Amplio rango de presiones y  Los líquidos manejados

viscosidades. deben tener buenas
 Autocebantes. propiedades lubricantes.
 Pueden manejar líquidos con alto
contenido de gases.
 TIPO DE BOMBA VENTAJAS DESVENTAJAS
 Altas presiones a flujos medios y  Requiere grandes espacios.
DESPLAZAMIENTO

(reciprocantes)
pequeños.  Alto nivel de ruido.
 Puede ser movida mediante aire o  Flujo pulsante.
POSITIVO

vapor, por lo que puede instalarse en  Requiere mayor frecuencia

zonas peligrosas de mantenimiento.
 Manejan líquidos con altos contenidos  Costo elevado
de gases.
 Autocebantes.
 Buena duración
 Ventajas y desventajas de las bombas
sumergibles
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La forma en que está diseñada  Si la bomba necesita ser reparada o reemplazada,
 El uso de presión directa puede ser más difícil de recuperar
 Autocebantes.  Alto costo comparado con una unidad no
 Más eficiente cuando se mueven líquidos a sumergible de tamaño similar.
una gran distancia
• Los compresores son máquinas que
tienen por finalidad aportar una energía a
los fluidos compresibles (gases y vapores)
sobre los que operan, para hacerlos fluir
aumentando al mismo tiempo su presión.
Partes de un compresor
Tipos de compresores
 TIPOS

Dinámicos Desplazamiento Positivo

 Centrífugo  Reciprocante

Pistones

 Axial

Diafragma
 TIPOS

Dinámicos Desplazamiento Positivo

 Reciprocante
 Rotativos

Compresor de paletas

Compresor de tornillos

Compresor de lóbulos
 APLICACIONES DE COMPRESORES
GRADO DE CONSUMO
GRADO PROFESIONAL Uso intermitente
 GRADO INDUSTRIAL

• Equipos de corte y soldadura

• Realizar tareas básicas de manera eficiente, como
atornillar y girar tuercas
• Acabado y embalaje con dispositivos neumáticos
utilizados para relleno de líquidos y grapado de cajas de
cartón.
Otras usos del compresor de aire
• Los buceadores usan compresores de aire en sus
equipos de buceo para entregar el oxígeno del
tanque mientras están bajo el agua.
• Los hospitales usan compresores de aire para
suministrar oxígeno a los pacientes.
• Los motores están diseñados con compresores de
aire para los sistemas de calefacción y
refrigeración del vehículo.
• Las lavadoras a presión están equipadas con un
compresor de aire para expulsar el agua a
presión.
• El equipo de paintball y las pistolas de aire usan
aire comprimido para la propulsión de
municiones.
• Los refrigeradores y congeladores usan un
compresor de aire para enfriar el aire dentro de
la unidad.
• Los acondicionadores de aire tienen
compresores de aire como su principal fuente de
energía para enfriar el aire circundante.
Ventajas y desventajas de los
compresores
 Ventajas y desventajas de los compresores centrífugos,
desplazamiento positivo (rotativos) y desplazamiento positivo
(reciprocantes).
TIPO DE
VENTAJAS DESVENTAJAS
COMPRESORES
 Relativamente eficientemente energéticos  Mayor área frontal para un caudal
 Rango de velocidad relativamente amplio especifico comparado con el
CENTRÍFUGOS

 Bajo mantenimiento y confiables compresor de flujo axial

 Generan mayor proporción de presión por etapa en  No apropiado para compresiones
comparación a los compresores de flujo axial altas, presiones limitadas
 No requiere una fundación especial  Funcionan a altas velocidades, se
 Apropiado para suplemento de aire continuo en los necesita un montaje de vibración
casos de refrigeración sofisticado
 Tienen menores partes con frotamiento o fricción  Son sensitivos a cambios en la
composición del gas
TIPO DE COMPRESORES VENTAJAS DESVENTAJAS
DESPLAZAMIENTO

(reciprocantes)  Altas proporciones de presión  Múltiples maquinas requeridas

 Multi etapas con  Propenso a mantenimientos
POSITIVO

interenfriamiento(intercooling)  Relativamente caro

 Simple de operar / reparar
TIPO DE COMPRESORES VENTAJAS DESVENTAJAS
 Menor tamaño  Aplicables solo a sistemas de
POSITIVO (rotativos)
DESPLAZAMIENTO

 Silenciosos refrigeración
 Flujo continuo de aire  Reparaciones complicadas
 Fácil mantenimiento  Poca versatilidad
 Bajo consumo eléctrico  Conexión a equipos de alta
exigencia
 Difícil traslado una vez
instalado