Industria

metalmecánica
Equipo 2
Maestra: Sonia Olena Guerrero Torres

Arriaga Vázquez Dana Renee Jimena 22100250

Ávila Ruiz Alejandro 22100253

Baltazar Hernández Orlando Antonio 22100256

Barrera Posadas Mariana Guadalupe 22100258

Briseño Maldonado Diego 22100087

 ¿Qué es la metalmecánica?

La metalmecánica comprende las herramientas y máquinas industriales que se

encargan de suministrar partes al resto de industrias. Generalmente, provee
herramientas y maquinaria para el trabajo de metales y aleaciones de hierro
para la producción de bienes de capital productivo; por bienes de capital
productivo entendemos desde máquinas a inmuebles e instalaciones para la
producción, a su vez, otros bienes y servicios.

ALEJANDRO AVILA RUIZ

La metalmecánica se encarga de suministrar herramientas necesarias para la
producción de otros productos de numerosas industrias. La metalmecánica,
por ejemplo, se encarga de aportar partes, herramientas y maquinaria para la
industria alimentaria, automovilística, textil, etcétera. Estas máquinas ayudan a
crear una cadena de producción y así poder ofrecer un bien o servicio a la
población.

ALEJANDRO AVILA RUIZ

 ¿Por qué es importante la metalmecánica?

La respuesta es muy sencilla. Sin la metalmecánica, se paralizarían la mayoría

de las actividades económicas tal y como las conocemos. Sin la maquinaria y
herramientas que provee la metalmecánica, sería imposible la creación de
bienes de consumo: no se podrían fabricar automóviles, ni ropa, ni se podrían
no solo enlatar los productos en conserva, sino en general, todos los alimentos
que necesiten pasar por proceso en las fábricas.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=RtoO_Niwip0

ALEJANDRO AVILA RUIZ

 METALURGIA
Ciencia que estudia la extracción y el tratamiento de los metales a partir de
recursos minerales, específicamente, de minerales metálicos. Esto, utilizando
tecnología y procedimientos especializados.

La metalurgia también estudia las aleaciones, es decir, la mezcla de metales

entre sí o de metales con otros elementos. Esto, para desarrollar otro
compuesto con características deseables y cuyas propiedades usualmente son
distintas a las de los elementos que lo constituyeron.

MARIANA GUADALUPE BARRERA POSADAS

 RAMAS DE LA METALURGIA
• Metalurgia extractiva: estudia los procesos para tratar los minerales con el
objetivo de obtener un elemento útil, normalmente un metal valioso como
el oro o el cobre. Así, dependiendo de lo que se quiera extraer, se utilizará
un procedimiento diferente. Por ejemplo, puede recurrirse a la lixiviación,
que consiste en separar uno o más elementos que se encuentran en un
sólido. Esto, mediante el uso de una sustancia líquida que funciona como
disolvente.

MARIANA GUADALUPE BARRERA POSADAS

 RAMAS DE LA METALURGIA
• Metalurgia de polvos: Utiliza varios procesos, como la pulverización mecánica o la
electrólisis (aplicación de corrientes eléctricas), para obtener polvos a partir de
metales o aleaciones. Así, una vez generados dichos polvos, para explicarlo de una
forma muy simplificada, estos se mezclan y se fabrican objetos, dándoles primero
una forma específica y siendo luego sometidos a calor.

Video:
https://youtu.be/f6eZD1p-
wLE

MARIANA GUADALUPE BARRERA POSADAS

 Siderurgia
La siderurgia es la industria que, a través de procesos de extracción, fundición,
purificación y aleación, se dedica a la producción de acero a partir de los
minerales o desechos de hierro. La calidad de los minerales de hierro se
determina por su composición y la más favorable es aquella que tiene altos
contenidos de hierro y bajos contenidos de azufre y fósforo.

MARIANA GUADALUPE BARRERA POSADAS

Este proceso, realizado por profesionales en la materia, consta de utilizar una
instalación industrial llamada Alto Horno, con la cual sucede la
transformación de este mineral. En esta instalación sucede el proceso de
fundición del hierro, con sus respectivas reacciones química.

¿Por qué hierro? con este es posible apoyar los procesos de fabricación y
construcción muchísimos utensilios y herramientas que se utilizan en todas las
áreas de actividad económica, como por ejemplo: la construcción de
establecimientos, viviendas, industria automovilística, industria naval y
maquinaria pesada.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=Werjn
MARIANA GUADALUPE BARRERA POSADAS krTqI0
 ¿Qué es el torneado?

El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas

cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal
mientras la pieza de trabajo gira.

DIEGO BRISEÑO MALDONADO

 Tipo de tornos
● Torno copiador: Se llama torno copiador
• Torno paralelo: Es el tipo de torno que
evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante
que han existido.
a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas de acuerdo
a las características de la misma siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce
una réplica igual a la guía.
• El torno vertical es una variedad de
torno, de eje vertical, diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño,
● El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por
que van sujetas al plato de garras u computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y
otros operadores y que por sus precisión en el mecanizado por su estructura funcional y la
dimensiones o peso harían difícil su trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado.
fijación en un torno horizontal.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=znnC7p47klQ
 ¿Qué es el proceso de fresado?

El fresado es una técnica que permite cortar materiales como el aluminio, el

acero, el hierro o la madera para realizar piezas terminadas o semiterminadas,
dependiendo del proceso mecanizado en el que se incluya.

ORLANDO ANTONIO BALTAZAR HERNANDEZ

El proceso que sigue este fresado se utiliza mucho en la industria
para obtener piezas específicas de estos materiales. Cada vez
más, forma parte de procesos de mecanizado automatizado para
realizar series de piezas y grandes volúmenes de producción
industrial.
Video:
https://youtu.be/2l4M8yfj4x4
 ¿Qué es el proceso de taladrado?

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un

corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca
virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las
características que deseemos: forma, diámetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora.
Sus elementos más importantes son el taladro y la broca.
El taladrado puede ser de diferentes formas según su fuente de
alimentación, el soporte en el que está sujetado, etc.
• Perforación puntual: Sirve de guía para el siguiente paso del perforado.
• Perforación centras: Crea el eje central alrededor del cual se realizan los demás
procesos.
• Taladrado profundo: Aquel en el que la profundidad del agujero es al menos 10
veces mayor que el diámetro del agujero hecho.
• Perforado de alta velocidad: Necesita alta velocidad para el taladrado.
• Micro-taladrado: Utilizado para agujeros de pequeño diámetro.
• Taladrado por vibración: Utilizamos vibración en frecuencia de 100 a 20000 Hez
para fracturar material rocoso.
• Con interpolación: Herramientas de corte rotan en sus 2 ejes

Video:
https://youtu.be/wnsDfwodqek
 ¿Qué es el formado de materiales?

El objetivo del formado de un material es darle una forma determinada,

siguiendo una serie de técnicas específicas. Este proceso permite dar nueva
forma a una pieza sin necesidad de añadir o quitar material en la metalurgia.
Los fabricantes pueden llevarlo a cabo gracias a diversos métodos.

DANA RENNE JIMENA ARRIAGA

VAZQUEZ
¿En qué consiste el proceso de formado?
En general, clasificamos las operaciones de formado en función de las
diferencias de tensión efectiva. El formado por compresión implica una
carga de compresión uni o multiaxial e incluye procesos.
• Laminación, donde el material pasa por un par de rodillos,
• Extrusión, en la que una máquina empuja el material a través de un
orificio,
• El formado de matrices, en el que una prensa estampa el material
alrededor o sobre una matriz,
• El forjado, en el que fuerzas de compresión localizadas dan forma al
material
• La indentación, en la que se presiona una herramienta contra el
objeto.
Existen otros procesos de formado:

• El formado por tracción, mediante esfuerzos de tracción uni o multiaxiales (estiramiento, expansión y rebaje)

• El formado combinado de tracción y compresión (estampación, tracción a través de una matriz, etc.)

• Flexión bajo carga de flexión

• Cizallamiento

El formado puede ser en caliente (forjado, estampado, embutición...), en frío (extrusión, doblado,
embutición...) o electromagnético.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=G
7wO0hSpZbM