Equipo y

Herramental de los
Procesos de
Deformación
Geométrica.
Aguilera Toledo Josué Alan.
Arce Jacintos Josué
Castillo García Karla Fernanda
Nene Lezie Bi Tizie David
Peña Carrera José Carlos
Pérez González Adriana
Sánchez Duarte Adramelech
Zúñiga Valdez Álvaro Zait
 Índice:

1. Objetivo.
2. Contexto y Alcance.
3. Proceso de Forja.
4. Proceso de Rolado.
5. Proceso de Extrusión.
6. Proceso de Troquelado.
 Objetivo.

Conocer las características, de los 4 diferentes

procesos a ver, al igual que obtener el conocimiento
necesario, el cual en un futuro nos servirá para el
diseño y manufactura de diferentes productos.
 Contexto y Alcance

En la industria tanto general y aeronáutica hay

diversos procesos los cuales tienen diferente función,
organización, especificaciones, etc.
Es importante conocer todo acerca de estos
procesos para crear o transformar piezas de interés con
diferentes finalidades o funciones, al igual conocer que
procesos van de la mano para crear líneas de producción
eficaces.
 Forjado.
¿Qué es?
La forja, es un proceso de fabricación de
objetos conformado por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y

unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones.

Video (Qué es): https://youtu.be/Er7UyznubVY

 Forjado.
Equipos Principales.
● Horno
○ Calienta el material para poder ser moldeado con más
facilidad
● Lijadora de banda para mesa
○ Para realizar acabados y pulidos finales de las piezas.
● Mesas de trabajo
○ Para poder apoyarse y sujetar la pieza
● Prensa de banco
○ Sujetar las piezas
● Prensa Hidráulica o Mecánica
○ Proporcionan una deformación homogénea del
material y mejores tolerancias que los martillos

Video:
https://youtu.be/EyfgzJqH9iU?list=PLgV04kMq
weZxYCjT1v7l1pFF10Ms-mMrm
 Forjado.
Herramientas Principales.
● Yunque
○ Bloque de hierro sobre el que se trabajan los
metales al rojo vivo golpeándolos con un martillo
● Mazos para forja.
○ Son lo suficientemente pesados para la acción de
deformar el hierro, pero no tanto, para poder ser
usados con una sola mano.
● Tenazas para forja.
○ Sirven para sujetar el metal a trabajar. Están
fabricadas de un acero muy resistente al esfuerzo
y al calor.
● Juego de cinceles.
○ Son herramientas para cortar o marcar el metal
mientras realizas el trabajo de forja
● Juego de Limas
○ Útil para realizar una limpieza más precisa o
rematar un trabajo final
 Forjado.
Consumibles Requeridos.
Este proceso puede aplicarse a:

● Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.

● Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y
bronces

Y para el horno

● Carbón
● Gas

Video:https://youtu.be/XdBkmDzIWn4
 Forjado.
Medidas de Seguridad.
• Se usa equipo de seguridad, el cual se debe usar en el área
de trabajo.

• Controlar y comprobar la situación de la zona donde se va a

actuar: si están instaladas las protecciones necesarias.

• Preveer un paso alternativo para el resto de oficios que

intervengan en la obra.
 Forjado.
Equipos de Seguridad.
● Delantal de cuero.
○ Protege de quemaduras de virutas y de la radiación de
calor

● Careta con Atenuación Automática

○ Para realizar cualquier soldadura

● Guantes de Cuero
○ Protegen de cualquier esquirla o viruta que pueda salir
despedida cuando golpeas el hierro caliente.

● Careta de seguridad
○ Estas caretas protegen toda la cara de cualquier viruta
o pedazo de metal que salga disparado en la forja.
 Forjado.
Bibliografía.
• Forjador - Riesgos | Construpedia, enciclopedia construcción.
(2018). Construmática.
https://www.construmatica.com/construpedia/Forjador_-_Riesg
os

• Diaz, D. (2020, 4 septiembre). Lista: 19 Herramientas Necesarias

Para Abrir Un Taller De Forja. Herramientas.
https://herramientas.tv/herramientas-para-taller-de-forja/

• ¿Qué es la forja? - Quora. (2017). Quora.

https://es.quora.com/Qu%C3%A9-es-la-forja

• Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea.

(2016). El proceso de forja. MÓDULO II: CONFORMADO PLÁSTICO
DE METALES.
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
 Rolado.
Glosario.
• Compresión: Presión a que está sometido un cuerpo por la a
cción de fuerzas opuestas que tienden
a disminuir su volumen.

• Tensión: Estado de un cuerpo sometido a la acción de fuerza
s opuestas que lo atraen

• Tracción:  Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la acc
ión de dos fuerzas opuestas que tienden a alargarlo.

• Acero:  Aleación de hierro y carbono, en la que este entra en
 una proporción entre el 0,02 y el 2%, y que, según su trata
miento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia.
 Rolado.
¿Qué es?
• El Rolado es un proceso de deformado muy común
utilizado principalmente para deformar tubos y láminas de
aceros.

• Este proceso consiste en un grupo de rodillos que curvan el

acero o modifican su grosor dándole una forma especifica

• Es utilizado muy comúnmente para la fabricación de tubos,

a partir de láminas de acero, deformando la lámina con un
espesor de pared y diámetro específicos, para finalmente
soldar los extremos.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=BsB_1V8SeuU&feature=emb
_logo
 Rolado.
Equipos Principales.
• Consisten en grupos de rodillos. Colocados de tal forma en
que se produzca un movimiento de traslación a la vez que
se va curvando la chapa.

• Existen diferentes disposiciones para los rodillos:

• Máquinas de Rodillos Horizontales 
• Máquinas de Rodillos Verticales
• Máquinas Curvadoras Enderezadoras

Video:
• https://www.directindustry.es/prod/imcar/product-16952-88865.h
tml

• https://www.youtube.com/watch?v=AlMTS9g59UU&feature=emb
_logo
 Rolado.
Algunas Características.
• Los rodillos deben ser preferentemente de aceros grado
ingeniería, que posean altas resistencias a la fatiga, alta
resistencia a la compresión y alta tenacidad.

• Para el curvado de bordes en chapas gruesas suele utilizarse

una prensa. Ya sea con una peña con un radio adecuado y
una matriz (a) o entre una estampa y una peña (b). Siendo
el primero el mejor pero el de mayor costo.
 Rolado.
Consumibles.
Lamina metálica:
Puede hacerse uso de diferentes tipos de láminas. Es
importante conocer sus características definidas, con
un espesor definido.

Hot rolled o Laminadas en caliente

 Rolado.
Láminas y Usos.
Cold rolled o Laminadas
en frio

Láminas en acero inoxidable

 Rolado.
Mantenimiento.
• Constantemente debe verificarse la lubricación de los
rodillos y toda la maquinaria.

• Se deben verificar y lubricar los cojinetes de cada uno

de los rodillos

• Debe verificarse la concentricidad y balanceo de los

rodillos

• Si existe deflexión en alguno de los rodillos mayor a su

máxima permitida debe ser reportado.
 Rolado.
Medidas de Seguridad.
• Verificar antes de operar la perfecta fijación de los
rodillos.

• Verificar el perfecto montaje y sujeción de los

accesorios, herramientas y piezas antes de iniciar el
trabajo .

• Utilizar la indumentaria y los elementos de

protección adecuados como botas de seguridad, overol,
guantes, tapa oídos..

• No utilice reloj, cadenas, anillos, ropas sueltas al

operar la maquina.
 Rolado.
Higiene a Cumplir.
• DIARIAMENTE
• Limpiar la maquina y el puesto de trabajo después de
cada jornada de trabajo.
• Verificar los niveles de aceite de la parte lubricable de la
roladora.

• SEMANALMENTE
• Engrasar el tornillo de potencia .
• Lubricar con aceiteras los cojinetes de cada uno de los
rodillos .
• Verificar si existe deflexión en los rodillos comparada con
la máxima que se puede aceptar según el diseño de la
máquina. 
 Rolado.
Bibliografía.

• https://www.pyamsa.net/rolado

• https://www.promachinerymx.com/rolado-y-fabricacin-de-tub
o

• https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0000439.pdf
 Extrusión.

¿Qué es?
Es un proceso utilizado para crear objetos con una
sección transversal definida y fija.
El material a trabajar se empuja o se extrae a través de
un troquel con una sección transversal deseada.

Video (Qué es): https://youtu.be/zflA3rQchRE

 Extrusión.

Caliente o Frío.
• Caliente:
Se hace a temperaturas elevadas para evitar trabajos forzados y
hacer más fácil el paso del material a través del troquel.
(Magnesio, Aluminio, Cobre, Acero, Titanio, Aleaciones
Refractarias)
Video: https://www.youtube.com/watch?v=CfGDwkQ8F6M

• Fría:
Se hace alrededor de la temperatura ambiente, produce mayor
fortaleza al material y un mejor acabado en la superficie del
material. (Plomo, Estaño, Aluminio, Cobre, Titanio, Vanadio y
Acero)
Video: https://youtu.be/7HoX8onvYdo
 Extrusión.

Equipamiento.
Va a depender de sus distintas características de la
extrusión:
• Movimiento de la extrusión:
• Directa.
• Indirecta.

• Posición de la prensa:
• Vertical.
• Horizontal.

• Tipo de Manejo:
• Hidráulico.
• Mecánico.
 Extrusión.

Directa e Indirecta.
 Extrusión.
Principales Usos y
Herramientas.
• Barras.
• Cañerías.
• Alambres.
• Barras.
• Tubos.
• Partes de Aviones.
• Anillos de Arranques. Video: https://youtu.be/76NcaTxFdE8
• Láminas.
• Vigas.
 Extrusión.
Consumibles requeridos.
• Este proceso utiliza los siguientes consumibles, dependiendo
de el uso que se le dará al material.

Metales. Polímeros.
(Forma de barras) • Caucho
• Magnesio • Silicona
• Aluminio • Polipropileno
• Cobre
Plastilina.
• Acero
Cerámicas.
• Titanio
Hormigón.
• Aleaciones Refractarias
 Extrusión.
Medidas de seguridad e
higiene.
Caliente.
• Localizar puntos donde se puede generar un incendio.
• Correcta ubicación de los materiales inflamables (preferible lejos de
la maquina).
• Utilizar el equipo de seguridad correcto en este caso, lentes de
seguridad, botas de seguridad, pantalón de mezclilla, camisa de
manga corta y guantes en caso de emergencias.
• Correcta ubicación de botones para parar la maquina en caso de
emergencia.
• Limpieza periódica de derrames de aceite en la maquina.
• Evitar el apilamiento de mercancía cerca de la maquina.
 Extrusión.
Medidas de seguridad e
higiene.
Frio.
• Contar con un espacio donde la temperatura no varié mucho.
• Utilizar el equipo de seguridad correcto como lentes de seguridad,
botas de seguridad, pantalón de mezclilla y camisa de manga corta.
• Establecer inspecciones periódicas para la corrección de situaciones
no deseadas.
• Establecer protocolos de trabajos en frio.
• Evitar el apilamiento de sobrantes de material no deseado, si es
posible reciclar.
• Hacer limpiezas periódicas, de preferencia limpiar la zona de trabajo
al termino de cada jornada u operación
 Troquelado.
¿Qué es?

• El troquelado es básicamente una acción mecánica

utilizada para realizar agujeros en chapas de metal,
láminas de plástico, papel o cartón, según sea el caso.

• Se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento

manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran
potencia.

Ejemplo:
https://www.youtube.com/watch?v=WTO
-bZTyzaw
 Troquelado.
Principales Operaciones.
Cizallado.
• El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el
metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior).
El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de
éste se comba levemente y se corre hacia la matriz.

Punzonado.
• El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada.

El punzonado implica el corte de una de lámina de metal a lo largo de una

línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante.
La parte que se corta es el producto deseado en la operación. 
 Troquelado.
Principales Operaciones.
Embutido.
• El embutido se realiza para la fabricación de elementos
huecos a partir de planchas de acero u otros metales. 

El proceso se desarrolla a partir de un disco de material

previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de
una matriz hueca por un punzón, aunque el proceso
inverso suele ser también realizado con frecuencia.
 Troquelado.
Equipo Principal.
• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar,
cortándolo gracias al juego existente entre éste y la matriz.
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la
placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y
contiene una placa sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el
centro de fuerza del troquel. Está ubicado en la superficie
superior de la base superior del troquel. 
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra
el fleje a troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento
de la lámina antes de realizar el troquelado y garantiza su
correcta ubicación con respecto a la hembra y el macho.

· 
 Troquelado.
Equipo Principal.
•
·  Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior
.
de la troqueladora. La superficie de la matriz determina la
vida
·   del troquel, debido a que posee una porción recta
que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada.

·  La parte inferior de la matriz sirve como estructura y

tiene una cavidad cónica que permite la salida de los
blancos.

· Placa sufridera: parte templada y revenida que impide

las posibles deformaciones producidas por los continuos
golpes o impactos que suceden durante la troquelada.

·  Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo

que ésta se mantenga alineada según el trabajo
requerido.
 Troquelado.
Herramientas Principales.
• Los troqueles se pueden clasificar en simples,
compuestos y progresivos dependiendo del número de
estaciones de los que se componen :

•Simples: en cada golpe de la prensa se realiza una única

operación, con lo cual, si la pieza requiere más de una
operación, se necesitarán varios troqueles para poder
terminarla por completo.
      
•Compuestos: están formados por varios punzones,
dispuestos unos dentro de otros, de manera que un
punzón es a la vez matriz respecto a otros punzones.
 Troquelado.
Herramientas Principales.

• Progresivos: son troqueles complejos con los que la

pieza se va conformando en varias fases o varios golpes
de prensa; en cada fase se realiza una o varias
operaciones sobre la chapa siguiendo una secuencia
establecida.
 Troquelado.
Consumibles Requeridos.
• Metales en lámina:
• Acero
• Aluminio (Al)
• Hierro (Fe),
• Manganeso (Mn),
• Cromo (Cr), níquel (Ni),
• Cobalto (Co),
• Molibdeno (Mo),
• Wolframio o tungsteno (W)
• Vanadio (V).

Importante: cabe destacar que el troquelado se puede aplicar

en la mayoría de los metales solo que dependiendo de la
dureza de la lámina del metal, tendrá que ser mayor la dureza
el punzón o de la matriz.
 Troquelado.
Medidas de Seguridad.
• Hacer uso de la maquinaria únicamente si se está
suficientemente capacitado y se cuenta con la formación
específica y con la autorización de la empresa.
• Respetar siempre y de forma rigurosa las instrucciones del
fabricante en cuanto al uso previsto de la máquina, ya que
las prensas mecánicas están consideradas como máquinas
peligrosas.
• Mantener el espacio de trabajo en máximas condiciones de
orden y limpieza.
• Con objeto de evitar los atrapamientos, utilizar ropa ceñida al
cuerpo y, en el caso de tener el pelo largo, llevarlo recogido.
No utilizar pulseras, anillos o elementos que puedan ser
enganchados o arrastrados por la máquina.
• Tener en cuenta que las prensas mecánicas generalmente
están diseñadas para ser utilizadas por un solo trabajador.
 Troquelado.
Videos de Interés.
• Troquel Simple
https://www.youtube.com/watch?v=TxHkd_0ZHHY

• Troquel Progresivo
https://www.youtube.com/watch?v=i27XkVHqvB4

• Troquel Compuesto
https://www.youtube.com/watch?v=1X4XYrJtk0w

• How a die cutter works and different materials

https://www.youtube.com/watch?v=QO8pTLt9l3E&t=1s
Gracias por su Atención.