Trituración: El fin de la trituración es reducir considerablemente el tamaño de las rocas extraídas

de las minas, previo a la molienda. Los pasos o cantidad de trituradoras utilizadas dependen del
tamaño de las rocas. Al finalizar el proceso de trituración las rocas son inspeccionadas y las que no
cumplan con el tamaño deseado so reintroducidas al proceso y las que si pasan al proceso de
molienda.

MOLIENDA

METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE (pirometalúrgia e hidrometalúrgia) (url.edu.gt)

Metalurgia Extractiva De Minerales Sulfurados De Cobre [6nq8ev63zqnw] (idoc.pub)

molienda_media_t__cnico_060119.pdf (codelcoeduca.cl)

https://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5549/mod_resource/content/1/Tema_5_-
_Molienda_II_.pdf

Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamaño del mineral a un tamaño

de 10% a 60%, aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una liberación de los elementos
de valor económico en la MENA. Los tipos de molinos pueden variar, pero comúnmente se utilizan
los molinos de bolas o barras. Con esto se logra un material en óptimas condiciones para que se
lleve a cabo el proceso de concentración o flotación. El mineral proveniente del Chancado se
coloca dentro de estos aparatos y se le agrega agua y los reactivos necesarios para realizar la
siguiente etapa.

•La máxima liberación debe considerar el menor costo asociado, así como también un tamaño
adecuado para las operaciones posteriores (10-100m).

• Una excesiva cantidad de partículas finas tienden a formar lodo que cubre las partículas de cobre
• Partículas excesivamente grandes enmascaran el cobre inhibiendo su flotación
Molienda convencional

Se realiza en dos etapas. En la primera de ellas se utiliza un molino de barras y en la segunda,

molino de bolas (aunque en las plantas modernas solo se utiliza molino de bolas). Dentro de ellos
el mineral se mezcla con agua para conseguir una molienda homogénea y eficiente.

El producto obtenido de la etapa terciaria de chancado ingresa a la molienda de barras. La

descarga de esta primera etapa de molienda es dirigida a haca los cajones de descarga desde
donde es bombeada hacia la etapa de clasificación.

La clasificación es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el flujo rebose avanza en la

línea de beneficio representando la alimentación al proceso de flotación, y el underflow o flujo de
descarga se dirige hacia la segunda etapa que cosiste en molienda de bolas.

La descarga de esta molienda, también llamada “molienda fina” es enviada a cajones de descarga
uniéndose a la descarga de molienda de barras siendo bombeada nuevamente hacia los
hidrociclones.

Molienda de barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que sirven para
moler el mineral que llega continuamente a través de cintas transportadoras desde el chancador
terciario. El material se va triturando gracias al movimiento de las barras que caen libres sobre él.

Las barras de molienda son barras de acero de alta calidad, que se han sometido a varios
tratamientos térmicos, para maximizar el desgaste y la resistencia al impacto.

Molienda de bolas

Este molino, cuyas dimensiones son 4,9 m de diámetro por 7,3 de ancho, está ocupado en un 35%
de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales muelen el mineral. El
80% del mismo es reducido a un tamaño máximo de 180 micrones (0,18mm) en un proceso que
dura, aproximadamente, 20 minutos
Molienda no convencional

Es aquella molienda en la cual la fragmentación se realizará por medio del propio mineral y, en
algunos casos también con un pequeño porcentaje de bolas de acero. Los esfuerzos que
producirán la fragmentación serán esfuerzos combinados de percusión y/o atrición. En función de
los cuerpos de molienda empleados para realizar la fragmentación del mineral, surgen las
siguientes definiciones:

Molienda SAG:

La instalación de un molino SAG (Semi-autógeno) constituye una innovación en algunas plantas.

Son equipos de mayores dimensiones (11 m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más eficientes que
los anteriores. Gracias a su sistema y gran capacidad acortan, no solo el proceso de Molienda, sino
también el Chancado, ya que el mineral que muelen proviene directamente del chancador
primario.

¿En qué consiste la Molienda SAG?

El mineral que proviene del chancador primario (no del terciario como en la Molienda
convencional) con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente), se mezcla con
agua y cal. Este material es reducido gracias a la acción de las mismas rocas (de ahí su nombre
semi-autógena) que chocan con las numerosas bolas de acero presentes en el molino, de 5
pulgadas de diámetro y que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamaño y la forma del
molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el equipo gira, logrando un efecto conjunto
de Chancado y Molienda más efectivo y con menor consumo de energía ya que se prescinde del
chancado secundario y terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a
la etapa siguiente, la Flotación, gracias a que tiene la granulometría requerida bajo los 180
micrones (0,18mm). Solo una pequeña porción debe ser enviada a un molino de bolas para
continuar con la trituración.

Molienda AG:

Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de
otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral será Todo-Uno de mina o
material previamente triturado en fragmentos gruesos.

Molino de Pebbles: El mineral previamente molido a tamaño grueso o fino es introducido en un

molino que emplea como medio de molienda pebbles.

Pebbles: Fragmentos de mineral de un determinado tamaño previamente clasificados mediante la

intercalación de cribas en el circuito, u obtenidos del molino autógeno primario. Pueden ser
naturales (mineral, grava, roca, etc.) o fabricados (cerámica).
La molienda autógena (AG) o semi-autógena (SAG), es empleada en molienda primaria. La
molienda de pebbles es normalmente utilizada en molienda secundaria.

Según la etapa de molienda los molinos se pueden clasificar como:

Molinos Autógenos (AG)

Etapa Primaria

Molinos Semi-Autógenos (SAG)

Molinos Semi-Autógenos (SAG)

Etapa Secundaria

Molinos de Pebbles